专利名称：一种冶金炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金炉，特别是一种能使炉内气氛均匀冶金炉。
背景技术：
冶金炉，特别是粉末冶金炉，在热处理的同时经常要通入工艺气体，为了保证处于 炉内不同位置的工件性能一致，我们希望加入的工艺气体能够均匀地接触到每一个工件。 传统的方法主要是通过固定流量的进、排方式来控制，由于气体在炉膛内形成稳定的流线， 会产生死角，炉膛内气氛均匀性很差。改进的固定流量进气、间断式或脉冲排气方式(当炉 膛气压达到设定上限正压时排气，因排气流量大于进气流量，炉膛气压会降低，当气压降至 设定下限压力时停止排气)对气氛均匀性有一定改善，但因为进气流线死角附近的气流仍 较小，而气口附近流量较大。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种能改善炉膛内气氛均匀性的冶金炉。 本实用新型的目是通过以下途径实现的。它是在炉壳里面装有保温体，保温体内
周边装有发热体，内胆处于正中央，工件区位于内胆里面，两个进气口位于内胆的顶面或底
面，两个排气口位于内胆的另 一面，进、排气口上都装有通断控制阀。 本实用新型由于设置了多个进气口或多个排气口，或同时多个进、排气口，采用自 动控制开、关各气口的阀门，实现多气口的交替通、断，使工艺气体更均匀地流经炉膛不同 部位，即改善了气氛均匀性。
图1为本实用新型的纵剖面结构示意图 图2为多点交替进气口、单排气方式示意图 图3为单进气口、多点交替排气方式示意图 图4为三点及以上交替排气方式示意图 其中炉壳-l、保温体-2、进气口 _3、控制阀-4、内胆-5、发热体-6、进气口 -7、 控制阀-8、排气口 _9、控制阀-10、工件区-11、排气口 -12、控制阀_13、排气口 _14、控制 阀-15、排气口 _16、控制阀-17。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。 本实用新型是通过设置多点进气口和多点排气口，通过自动控制开、关各气口的 阀门来实现多气口的交替通、断，使工艺气体更均匀地流经炉膛不同部位。 它可以是多点交替进气，排气不交替，也可以是进气不交替，多点交替排气，还可 以是多点交替进气，多点交替排气。[0014] 以两个进气口和两个排气口的冶金炉为例，如图1所示，炉壳1里面装有保温体2， 保温体2内周边装有发热体6，内胆5处于正中央，工件区11位于内胆5里面，进气口 3、进 气口 7位于内胆5的顶面或底面，根据气体性质安排顶面或底面进气，排气口 9和排气口 12 位于内胆5的另一面，进、排气口上都装有通断控制阀4、8、10、13。具体工作过程为，当进气 口 3的控制阀4接通进气时排气口 12的控制阀13接通排气，此时进气口 7的控制阀8和 排气口 9的控制阀10关闭；一段时间后，进气口 7的控制阀8接通进气，排气口 9的控制阀 10接通排气，此时进气口3的控制阀4和排气口 12的控制阀13关闭。如此交替循环，实现 炉膛内气氛均匀扫过产品区。 图2为多点交替进气口、单排气方式示意图。如图2所示，进气口 3的控制阀4和 进气口 7的控制阀8交替通、断进气，排气口 9的控制阀10常通或脉冲式通断排气，炉膛内 气氛也能较均匀扫过产品区。 如图3所示，为单进气口、多点交替排气方式示意图。进气口 3的控制阀4常通进 气，排气口 9的控制阀IO和排气口 12的控制阀13交替通、断，炉膛内气氛也能较均匀扫过 产品区。进气口 3也可只不伸进保温体6或内胆5，而通过保温体6和内胆5的缝隙进入内 胆5。 图4为三点及以上交替排气方式示意图。当产品区11的水平截面积较大时，可以 设置三个或三以上排气口交替排气，来达到气氛均匀。 以上排气方式，无论是单排气，还是多点交替排气，都可以加上脉冲式排气方式， 即当炉膛气压达到设定上限正压时排气，因排气流量大于进气流量，炉膛气压会降低，当气 压降至设定下限压力时停止排气。
权利要求一种冶金炉，含炉体和炉壳(1)，其特征在于，炉壳(1)里面装有保温体(2)，保温体(2)内周边装有发热体(6)，内胆(5)处于正中央，工件区(11)位于内胆(5)里面，两个进气口位于内胆(5)的顶面或底面，两个排气口位于内胆(5)的另一面，所述的进、排气口上都装有通断控制阀(4)、(8)、(10)、(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种气氛均匀性控制方法及其装置，特别是一种用于冶金炉的气氛均匀性控制方法及其装置。它是通过设置多点进气口和多点排气口，通过自动控制开、关各气口的阀门来实现多气口的交替通、断，使工艺气体更均匀地流经炉膛不同部位。实现的装置为，在炉壳里面装有保温体，保温体内周边装有发热体，内胆处于正中央，工件区位于内胆里面，两个进气口位于内胆的顶面或底面，两个排气口位于内胆的另一面，进、排气口上都装有通断控制阀。本实用新型由于设置了多个进气口或多个排气口，或同时多个进、排气口，采用自动控制开、关各气口的阀门，实现多气口的交替通、断，使工艺气体更均匀地流经炉膛不同部位，即改善了气氛均匀性。
文档编号F27B14/04GK201449141SQ20092006361
公开日2010年5月5日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者卢国普 申请人:株洲迪远硬质合金工业炉有限公司