专利名称：烟化炉熔池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟化炉熔池。
背景技术：
烟化炉广泛应用于有色冶金企业，以回收炉渣中的有价金属。现有的烟化炉熔池通常由水冷水套形成。水套大多采用锅炉钢板制作，其内壁长期受剧烈搅动的高温熔渣的冲刷、腐蚀，加之是周期性作业，冷热交替剧变，热应力很大，大大降低了水套的使用寿命，并存在相当大的安全隐患。长期以来，水套寿命短成为提高炉子作业率、金属回收率和改善其他冶炼指标的主要瓶颈。寻求突破此瓶颈的技术已成为当务之急
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能有效减少烟化吹炼的煤耗，延长水套使用寿命，工作安全可靠的烟化炉熔池。 本实用新型提供的这种烟化炉熔池，包括水套，该水套中设有由耐火材料和诸多锚固件制成的内衬。 所述锚固件焊接在水套上，耐火材料采用具有抗烟化炉渣浸蚀及快速修补功能的耐火材料，内衬的厚度为20-50mm。所述锚固件采用直钉或弯钉。锚固件材质采用与水套之内板相同的材质，锚固件布置密度为1000 2300kg/m2。 本实用新型烟化炉熔池由于在水套内增设了内衬，与现有技术具有如下优点[0007] (1)能大幅度的减少水套的冷却水带走热量，降低烟化炉的煤耗，达到节能降耗的目的； (2)大幅地延长水套的使用寿命及提高产能的同时，降低消耗，提高有价金属的回收率； (3)杜绝了水套穿孔泄漏带来的安全隐患。 总而言之，本实用新型烟化炉熔池，使整个烟化炉吹炼更加安全、稳定，并且在节省了能源的同时，也延长了设备使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1沿A-A线的剖视图； 图3是本实用新型中锚固件布置的结构示意图。
具体实施方式
从图1-图3可以看出，本实用新型的这种烟化炉熔池具有水套1、内衬2，其中内衬2由焊接在水套1上的锚固件3和具有抗烟化炉渣浸蚀及快速修补功能的耐火材料捣筑而成，耐火材料的捣筑厚度为20-50mm，锚固件3采用直钉31或弯钉32，其布置密度为1000 2300kg/m、材质采用与水套1之内板相同的材质。水套1由若干水套板11围成，各水套板之间的位置为内衬留膨胀缝的位置，如图1所示膨胀缝4。 本实用新型通过一些工程的实施试用，明显减少了烟化吹炼的煤耗，延长了水套的使用寿命。
权利要求一种烟化炉熔池，包括水套(1)，其特征在于所述水套(1)中设有由耐火材料和诸多锚固件(3)制成的内衬(2)。
2. 根据权利要求1所述烟化炉熔池，其特征在于所述锚固件(3)焊接在水套(1)上，耐火材料采用具有抗烟化炉渣浸蚀及快速修补性能的耐火材料，耐火材料的捣筑厚度为20-50mm。
3. 根据权利要求1或2所述烟化炉熔池，其特征在于所述锚固件采用直钉或弯钉。
4. 根据权利要求1或2所述烟化炉熔池，其特征在于所述水套由若干水套板(11)围成，各水套板之间的位置为所述内衬留膨胀缝的位置。
5. 根据权利要求1或2所述烟化炉熔池，其特征在于所述锚固件材质采用与水套(1)之内板相同的材质，锚固件布置密度为1000 2300kg/m2。
专利摘要本实用新型公开了一种烟化炉熔池，包括水套，该水套中设有由耐火材料和诸多锚固件制成的内衬。本实用新型能降低烟化炉的煤耗，大幅地延长水套的使用寿命，杜绝水套穿孔泄漏带来的安全隐患，使整个烟化炉吹炼更加安全、稳定，达到节能降耗安全生产的目的。
文档编号F27B3/14GK201463507SQ20092006554
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者白桦, 罗蜀乾, 陈文 , 陈萃 申请人:长沙有色冶金设计研究院