专利名称：煅烧炉空气预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，涉及煅烧炉的空气预热装置，具体涉及一种电池
材料四氧化三钴煅烧过程中对进入炉膛空气进行预热的装置。
背景技术：
目前，在电池材料四氧化三钴的制备过程中普遍实用推板隧道式煅烧炉，在物料 煅烧过程中，空气是用鼓风机经通风口鼓入炉膛内，直接和煅烧中的物料接触，由于进入炉 膛内的空气没有经过预热，使得炉膛内温度控制不够稳定，由此导致物料的结晶程度不均 匀，由此很难保证物料粒度的均匀性，生成的电池材料品质不高；此外，由于空气不经预热 直接进入炉膛内，将消耗大量的热量，使能耗增加，增加了生产成本。 为了充分利用预热，降低煅烧过程中的热耗，我们发明了煅烧炉空气预热装置，该 装置制造工艺简单、投资少，目前尚未有相关报道。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉空气预热装置，确保进入炉膛的空气温度 和炉膛温度一致，使炉膛内物料的焙烧温度处于稳定状态，从而保证物料的结晶程度均匀。 本实用新型通过以下技术方案实现 在两端设有端盖的圆筒形管道内紧靠筒壁安装有弹簧状盘管，弹簧状盘管一端为 进气口，另一端为出气口，其中弹簧状盘管紧靠筒壁安装且每圈盘管紧紧相靠，圆筒形管 道内径为300毫米，长度为1000毫米；弹簧状盘管内径为30毫米。 所述煅烧炉空气预热装置安装于推板隧道式煅烧炉的耐磨层与保温层之间的空 隙处。 所述煅烧炉空气预热装置整体采用钛材不锈钢制成。
本实用新型工作原理如下由于煅烧炉在工作过程中有大量热能存于耐火保温层
中，这部分热量可以用来预热进入炉膛的空气。本实用新型的煅烧炉空气预热装置整体采
用传热性能很好的钛材不锈钢制成，将其置于耐磨层下面、耐磨层与保温层之间的空隙处，
使装置温度始终和炉膛内温度基本一致。当空气从进气口进入空气预热装置后，空气在弹
簧状盘管内流动并和盘管壁充分接触，由于盘管紧贴预热装置筒壁，同时盘管壁对流动空
气产生辐射热，流动空气在辐射和对流的作用下得到充分加热，能确保盘管出气口空气温
度和炉膛内温度基本一致。
本实用新型的优点在于 1、本实用新型的煅烧炉空气预热装置能确保进入炉膛的空气温度和炉膛温度一
致，使物料在结晶过程中焙烧温度处于稳定状态，从而保证物料的结晶程度均匀。 2、充分利用了耐火保温层中储存的热量对进入炉膛的空气进行预热，减少了煅烧
过程中热量的消耗，节省了电能，降低了生产成本。
图1 :煅烧炉空气预热装置结构示意图 1、端盖；2、圆筒形管道；3、筒壁；4、弹簧状盘管；5、进气口 ；6、出气口具体实施方式以下为本实用新型的优选实施例，本实用新型可以按说明书所述内容推选任一种 方式实施。
以下结合附图1来具体说明 煅烧炉空气预热装置主体由圆筒形管道(2)及管道内的弹簧状盘管(4)组成，弹 簧状盘管(4)紧靠筒壁(3)安装且每圈盘管紧紧相靠。圆筒形管道(2)内径为300毫米， 长度为1000毫米，其两端设有端盖(1);弹簧状盘管(4)内径为30毫米，其一端为进气口 (5)，另一端为出气口 (6)。煅烧炉空气预热装置整体采用壁厚3毫米的钛材不锈钢制成。 本实用新型的煅烧炉空气预热装置安装于推板隧道式煅烧炉的耐磨层与保温层 之间的空隙处。
权利要求一种煅烧炉空气预热装置，其特征在于，在两端设有端盖(1)的圆筒形管道(2)内紧靠筒壁(3)安装有弹簧状盘管(4)，弹簧状盘管(4)一端为进气口(5)，另一端为出气口(6)。
2. 根据权利要求l所述的煅烧炉空气预热装置，其特征在于，所述弹簧状盘管(4)紧靠 筒壁(3)安装且每圈盘管紧紧相靠。
3. 根据权利要求l所述的煅烧炉空气预热装置，其特征在于，所述圆筒形管道(2)内径 为300毫米，长度为1000毫米。
4. 根据权利要求l所述的煅烧炉空气预热装置，其特征在于，所述弹簧状盘管(4)内径 为30毫米。
5. 根据权利要求1所述的煅烧炉空气预热装置，其特征在于，所述煅烧炉空气预热装 置安装于推板隧道式煅烧炉的耐磨层与保温层之间的空隙处。
6. 根据权利要求1所述的煅烧炉空气预热装置，其特征在于，所述煅烧炉空气预热装 置整体采用钛材不锈钢制成。
专利摘要本实用新型提供了一种煅烧炉空气预热装置，该装置由圆筒形管道及管道内的弹簧状盘管组成，弹簧状盘管紧靠筒壁安装且每圈盘管紧紧相靠，弹簧状盘管一端为进气口，另一端为出气口。本实用新型能充分利用煅烧炉耐火保温层中储存的热量对进入炉膛的空气进行预热，以确保进入炉膛的空气温度和炉膛温度一致，使炉膛内物料的焙烧温度处于稳定状态，在保证物料结晶程度均匀的同时减少了煅烧过程中热量的消耗，显著降低了生产成本。
文档编号F27B9/30GK201503207SQ200920065470
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者廖扬青, 李志军 申请人:湖南雅城新材料发展有限公司