专利名称：余热利用烘干窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料的烘干装备，具体是一种砖混钢结构，利用水泥厂回转 窑排放的废气余热做热源烘干物料的烘干窑。
背景技术：
目前，公用的烘干装备立式烘干机，整机采用钢结构，是由热风炉，烘干机主体和 吸尘设备组成，其工作原理是所需烘干的物料由提升机提升到烘干机顶部的容料斗，靠物 料的自身重力，通过散料锥将物料分散到烘干机周围，形成一个筒形物料层，将塔内的热量 包围起来，由引风机强制将热量横向牵引透过物料层，进行热交换，所产生的水蒸气由排风 管收尘后排出，以达到烘干之目的。但不足的是，钢结构制造的烘干装备，制造成本高，保温 效果差，内部热交换部分的滑料圈是采用钢板卷制的圆台状，缺乏透过热空气的透气孔，仅 靠滑料圈每节之间接口处的间隙透过热空气与物料接触进行热交换，热效率低且生产能力 不足。以煤和燃气做燃料的热风炉，烘干成本高，企业的经济效益受到影响。3、技术内容本实用新型要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种主体砖混结构， 内部热交换部分的滑料圈，是耐热耐磨铸钢圆台状多孔透气百叶窗式的烘干窑。烘干窑主体的技术方案是，主体内壁采用耐火砖砌筑，外壁为普通粘土砖砌筑设 钢筋混凝土圈、带、柱加固，经久耐用，保温效果好，且造价低，排风通道随主体一体化砌筑 而成，大幅度降低了烘干装备的建造费用。内部热交换滑料圈的技术方案是，采用圆台状多孔透气百叶窗式耐热耐磨铸钢件 组合而成，有效的提高了热空气的透气量，使物料与热空气得到了充分的接触，利用废气余 热做热源节煤节电，降低成本。
图1烘干窑主体示意图图2烘干窑主体的截面示意图图3滑料圈剖面示意图
具体实施方式
由图1和图2可以看出，本烘干窑包括，烘干窑体(1)、多孔透气百叶窗滑料圈(3) 和卸料斗(7)构成。余热空气输入管道(5)供热给烘干窑，由提升机将物料提升到容料斗 (6)，经散料锥(2)将物料均散到滑料圈(3)周围，形成筒形料层，由引风机将塔内热量强制 牵引透过滑料圈(3)与物料层进行热交换，产生的水蒸气经排风通道(10)收尘器排出，物 料层缓慢下降，与热空气充分接触，达到烘干目的，再由卸料斗(7)卸出经传送带(9)送至 料库。
权利要求一种余热利用烘干窑，是由窑体(1)、散料锥(2)、滑料圈(3)、挡料圈(4)、热空气输送管道(5)、容料斗(6)、卸料斗(7)、基础(8)、传送带(9)、排风管(10)和物料提升机构成，其特征是窑体内壁外壁分别采用耐火砖和普通粘土砖砌筑，外壁设有钢筋混凝土圈、带、柱加固。
2.根据权利要求1所述的余热利用烘干窑，其特征是滑料圈(3)采用多孔透气百叶 窗式耐热耐磨铸钢件组合而成。
3.根据权利要求1所述的余热利用烘干窑，其特征是排风管(10)是与窑体(1)一体 化砌筑而成的。
专利摘要一种余热利用烘干窑，是由窑体(1)、散料锥(2)、滑料圈(3)、挡料圈(4)、热空气输送管(5)、容料斗(6)、卸料斗(7)、基础(8)、传送带(9)、排风管道(10)构成，其特征在于，窑体(1)内壁采用耐火砖砌筑。外壁采用粘土砖砌筑，排风管道(10)与窑体(1)一体化砌筑而成。并设有钢筋混凝土，圈、带、柱加固，滑料圈(3)采用多孔透气百叶窗式，铸钢件组合而成。透热量高、热交换效果好且受热不易变形。
文档编号F27D17/00GK201628459SQ20092016680
公开日2010年11月10日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者王增禄 申请人:王增禄