专利名称：一种褐煤无氧干燥系统的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种褐煤无氧干燥系统，用于褐煤的干燥和提质。
背景技术：
目前常规的褐煤干燥工艺是采用热烟气直接加热的气流干燥机、转筒干燥机和采用蒸汽作热源的间接加热转筒干燥机。前者由于褐煤挥发份高，受进风温度的影响，容易起 火燃烧和爆炸，干燥效率低而且设备投资大。采用间接加热的转筒干燥机由于需要载湿气 体，干燥耗能高约1350kg蒸汽/吨水，而且单机产量小，300MW机组的褐煤预脱水量约60 吨/小时，需要多台并联。考虑安全原因，要增加氮气发生系统，以防止干燥过程中褐煤燃 烧，设备投资大。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种褐煤无氧干燥系统，用于褐 煤的预干燥，可直接将含水30% -50%的褐煤干燥至含水5%。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种褐煤无氧干燥系统，它包括进料装置，进料装置与过热蒸汽内加热流化床干 燥机连接，过热蒸汽内加热流化床干燥机的内置换热器与烟气热源连接，过热蒸汽内加热 流化床干燥机底部与过热蒸汽热源连接；过热蒸汽内加热流化床干燥机的出料端与成品区 连接，出风口与至少一级除尘装置连接，除尘后尾气一部分回收，另一部分送回过热蒸汽内 加热流化床干燥机底部。所述进料装置包括料仓，它与螺旋输送机连接，螺旋输送机经卸料阀I与过热蒸 汽内加热流化床干燥机连接。所述除尘装置有两级，第一级为旋风除尘器，第二级为电除尘器，旋风除尘器的出 料端接成品区，电除尘器尾气一部分经风机送回过热蒸汽内加热流化床干燥机，另一部回 收。所述内置换热器为管板式内置换热器，它包括一组烟气集箱，各烟气集箱首尾连 接，整个管程为S形，在首尾的烟气集箱分别设有烟气进口和烟气出口，相邻烟气集箱内设 有若干个换热管，各换热管两端垂直方向设有管板，烟气进口接烟气热源，烟气出口经烟气 引风机排空。所述换热管在管板上的排列方式为三角形错排方式。本实用新型的褐煤无氧干燥系统，可直接将含水30% -50%的褐煤进行干燥。干 燥系统由进料装置、过热蒸汽内加热流化床干燥机、旋风除尘器、电除尘器、成品料输送装 置、循环风机等组成。工艺流程为含水30% -50%的湿褐煤由输送机输送至内加热流化床 的进料口，落入床内。过热蒸汽由内加热流化床底部风室进入流化床，经过布风装置均风后 进入床层。在这个过程中进入床层的过热蒸汽被有效地控制，因而使床内物料维持稳定的 流态化。在流化床内褐煤被内置换热器提供的热量加热干燥，通过控制褐煤在床内的停留时间，干燥至要求的水分后，由流化床干燥机出料口排出，与旋风除尘器收集的干粉一起输 送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床内的过热蒸汽携带，经旋风除尘器和静电除 尘器除尘后，被风机抽引，一部分返回流化床作为流化介质闭路循环，另一部分可全部回收 利用其热能。内置换热器的热量由烟气提供，换热后的烟气由烟气引风机抽出排空。内加热 流化床干燥机将内加热流化床与过热蒸汽干燥工艺嫁接，在流化床内设置 内置换热器，提供褐煤干燥所需的热量；以过热蒸汽作为流化介质，与褐煤直接接触带走干 燥过程中所析出的水分。内加热流化床采用管板式内置换热器，烟气走管程，物料和过热蒸 汽走壳程，物料与烟气逆流流动换热。内置换热器由烟气进口、烟气集箱、导流板、管板、换 热管、烟气出口等结构组成，换热管在管板上的排列方式为三角形错排方式。物料干燥过程析出的水汽，经除尘后，其携带的热能可全部回收利用。本实用新型的有益效果是以过热蒸汽作为流化介质，整个干燥过程为无氧环境， 无燃烧和爆炸的危险，系统安全可靠。干燥所需的热量全部由内置换热器提供，所需风量 小，动力消耗小，系统运行费用低。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式，可以调 节产品的终水分和产量，单机生产能力大，操作弹性大。用烟气提供内置换热器所需的热 量，可根据需要调节烟气的温度，换热系数高，干燥效率高。物料干燥析出的水汽所携带的 热量可全部回收利用，节能效果显著。该系统工艺简单、流程短，可实现连续操作。目前我国优质煤种的储存量日益减少，在我国以煤炭为主要能源的战略背景下， 针对褐煤发电比例的快速增长趋势，大力开发推广过热蒸汽褐煤预干燥技术，对缓解能源 压力，推动我国经济的可持续发展具有重要意义。
图1是褐煤无氧干燥工艺流程图。图2内加热流化床干燥机。图3换热管排布图(A-A剖视图)其中，1.料仓，2.螺旋输送机，3.卸料阀I，4.过热蒸汽内加热流化床干燥机， 5.卸料阀II，6.旋风除尘器，7.卸料阀III，8.电除尘器，9.风机，10.烟气引风机，11.烟 气进口，12.烟气集箱，13.导流板，14.管板，15.换热管，16.烟气出口，17.出风口。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括进料装置，进料装置与过热蒸汽内加热流化床干燥机4连 接，过热蒸汽内加热流化床干燥机4的内置换热器与烟气热源连接，过热蒸汽内加热流化 床干燥机4底部与过热蒸汽热源连接；过热蒸汽内加热流化床干燥机4的出料端经卸料阀 115与成品区连接，出风口 17与至少一级除尘装置连接，除尘后尾气一部分回收，另一部分 送回过热蒸汽内加热流化床干燥机4底部。进料装置包括料仓1，它与螺旋输送机2连接，螺旋输送机2经卸料阀13与过热蒸 汽内加热流化床干燥机4连接。除尘装置有两级，第一级为旋风除尘器6，第二级为电除尘 器7，旋风除尘器6的出料端经卸料阀III7接成品区，电除尘器7尾气一部分经风机送回过 热蒸汽内加热流化床干燥机4，另一部回收。图2中，内置换热器为管板式内置换热器，它包括一组烟气集箱12，各烟气集箱12首尾连接，整个管程为S形，在首尾的烟气集箱12分别设有烟气进口 11和烟气出口 16，相邻烟气集箱12内设有若干个换热管15，各换热管15两端垂直方向设有管板14。图3为图2中的A-A剖视图，由图3可以看出换热管在管板上的排列方式为三角 形错排方式。工艺过程描述干燥的工艺流程为含水30% -50%的湿褐煤由螺旋输送机2、卸料阀13输送至 过热蒸汽内加热流化床干燥机4的进料口，落入床内。过热蒸汽内加热流化床干燥机4底 部风室上的进风口进入流化床，经过布风装置均风后进入床层。在这个过程中进入床层的 过热蒸汽被有效地控制，因而使床内物料维持稳定的流态化。在流化床内褐煤被内置换热 器提供的热量加热干燥，通过控制褐煤在床内的停留时间，干燥至要求的水分后，由流化床 干燥机的出料口安装的卸料阀115排出，与旋风除尘器6下卸料阀III7收集的干粉一起输 送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床内的过热蒸汽携带，从出风口流出过热蒸汽 内加热流化床干燥机4，经旋风除尘器6和电除尘器8除尘后，由风机9加压，一部分送入过 热蒸汽内加热流化床干燥机4的风室，作为流化介质，另一部分可全部回收其热能。内置换 热器的热源为烟气，换热后的烟气尾气由烟气引风机10抽出排空。内加热流化床采用管板式内置换热器，烟气走管程，物料和过热蒸汽走壳程。内置 换热器的结构见图2，它由烟气进口 11、烟气集箱12、导流板13、管板14、换热管15、烟气出 口 16等结构组成，物料与烟气逆流流动换热。
权利要求一种褐煤无氧干燥系统，其特征是，它包括进料装置，进料装置与过热蒸汽内加热流化床干燥机连接，过热蒸汽内加热流化床干燥机的内置换热器与烟气热源连接，过热蒸汽内加热流化床干燥机底部与过热蒸汽热源连接；过热蒸汽内加热流化床干燥机的出料端与成品区连接，出风口与至少一级除尘装置连接，除尘后尾气一部分回收，另一部分送回过热蒸汽内加热流化床干燥机底部。
2.如权利要求1所述的褐煤无氧干燥系统，其特征是，所述进料装置包括料仓，它与螺 旋输送机连接，螺旋输送机经卸料阀I与过热蒸汽内加热流化床干燥机连接。
3.如权利要求1所述的褐煤无氧干燥系统，其特征是，所述除尘装置有两级，第一级为 旋风除尘器，第二级为电除尘器，旋风除尘器的出料端接成品区，电除尘器尾气一部分经风 机送回过热蒸汽内加热流化床干燥机，另一部回收。
4.如权利要求1所述的褐煤无氧干燥系统，其特征是，所述内置换热器为管板式内置 换热器，它包括一组烟气集箱，各烟气集箱首尾连接，整个管程为S形，在首尾的烟气集箱 分别设有烟气进口和烟气出口，相邻烟气集箱内设有若干个换热管，各换热管两端垂直方 向设有管板，烟气进口接烟气热源，烟气出口经烟气引风机排空。
5.如权利要求4所述的褐煤无氧干燥系统，其特征是，所述换热管在管板上的排列方 式为三角形错排方式。
专利摘要本实用新型公开了一种褐煤无氧干燥系统。它用于褐煤的预干燥，可直接将含水30％-50％的褐煤干燥至含水5％。其结构为它包括进料装置，进料装置与过热蒸汽内加热流化床干燥机连接，过热蒸汽内加热流化床干燥机的内置换热器与烟气热源连接，过热蒸汽内加热流化床干燥机底部与过热蒸汽热源连接；过热蒸汽内加热流化床干燥机的出料端与成品区连接，出风口与至少一级除尘装置连接，除尘后尾气一部分回收，另一部分送回过热蒸汽内加热流化床干燥机底部。该系统工艺简单、流程短，可实现连续操作，节能效果显著。
文档编号F26B3/084GK201569251SQ20092029056
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者刘红生, 张蕾, 杨志刚, 王广润, 苗帅, 蒋斌 申请人:山东天力干燥设备有限公司