专利名称：一种移动式制棒生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制棒生产线，特别是一种移动式制棒生产线。
背景技术：
在有些场合，如在农村收割时节，有大量的秸杆需要加工成秸杆棒，还有些大型的养殖 场也可以将家禽或家畜的粪便加工成棒料，然后将这些棒料烧制成机制炭。由于这些原料比 较蓬松，体积大，运输成本较高，所以最好是采用流动方式在现场对这些原料进行制棒加工 。如当某地原料充足时，可以将生产线转移至当地进行就地作业，当该地的原料加工完毕后 ，又可以将生产线转移至另一个原料充足的地方去生产，可减少原料的运输成本，提高设备 的利用率。而目前的制棒生产线都是固定安装在地面上的，无法移动。另外制棒生产线中有 些设备如烘干机和输送装置体积大，长度长，也不便于安装在移动装置上进行移动，难以进 行流动作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式制棒生产线。用于流动作业，以减少原料的运输 成本，提高设备的利用率。
本实用新型的技术方案 一种移动式制棒生产线，包括烘干装置和制棒装置两部分；烘 干装置和制棒装置分别安装在烘干板车和制棒板车上；烘干装置和制棒装置之间经连接管和 回收管连接。
上述的移动式制棒生产线中，所述烘干装置的构成包括加热器，加热器与烘干机连接， 在加热器与烘干机的连接处设有原料进口，原料进口与烘干分离器连接，烘干分离器经管道 分别与粉碎机和除尘器连接，粉碎机与烘干提升机连接，烘干机尾端设有出料口。
前述的移动式制棒生产线中，所述烘干机包括依次套在一起的内筒、中筒和外筒，三筒 同轴并经支撑杆连接成一体；内筒、中筒和外筒的内壁分别设有内螺旋板、中螺旋板和外螺 旋板；中螺旋板的旋向与内螺旋板和外螺旋板的旋向相反。
前述的移动式制棒生产线中，所述外筒上设有至少两个滚动环，滚动环经支撑滚轮支撑 在烘干板车上，其中一个滚动环经驱动滚轮与驱动装置连接。
前述的移动式制棒生产线中，所述制棒装置的构成包括一组制棒机； 一组制棒机沿制棒 板车的长度方向排成一行，每台制棒机出口均与输送装置连接；输送装置与制棒板车滑动连接。
前述的移动式制棒生产线中，所述每台制棒机进口均与分料绞龙连接，分料绞龙设在制 棒机上方。
前述的移动式制棒生产线中，所述分料绞龙的输入端与设在制棒板车一端的制棒提升机 上端连接，制棒提升机的下端与气料分离机的出口连接。
与现有技术相比，本实用新型将整个制棒生产线分成烘干装置和制棒装置两部分，将这 两部分分别安装在两个平板车上，便于流动作业。当某地原料充足时，可以将生产线转移至 当地进行就地作业，当该地的原料加工完毕后，又可以将生产线转移至另一个原料充足的地 方去生产，减少了原料的运输成本，提高了设备的利用率。本实用新型还对烘干装置中的烘 干机进行了改进，大大縮短了烘干机的长度，使烘干机更容易安装在板车上；对制棒装置中 输送装置进行了改进，使输送装置可以沿板车宽度方向整体移动，工作时，输送装置向外伸 出，以适应工作需要；在进行转移时，输送装置向内縮至板车以内，不影响制棒生产线的转 移。使烘干装置和制棒装置既可以满足生产需要，也便于操作和维护。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是烘干装置的结构示意图； 图3是构成烘干机的滚筒结构示意图； 图4是移动式制棒装置的结构示意图5是图4的俯视图。
附图中的标记为l-烘干装置，2-制棒装置，3-粉碎机，4-烘干机，5-气料分离机，6-制棒机，7-烟气回收风机，8-连接管，9-引风机，10-废气管，11-回收管，12-加热器， 13-烘干板车，14-原料进口， 15-烘干分离器，16-除尘器，17-烘干提升机，18-出料口， 19-滚动环，20-支撑滚轮，21-驱动滚轮，22-驱动装置，23-内筒，24-中筒，25-外筒，26-支撑杆，27-内螺旋板，28中螺旋板-，29-外螺旋板，30-制棒板车，31-输送装置，32-分料 绞龙，33-制棒提升机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例 一种移动式制棒生产线如图l所示，构成包括烘干装置l和制棒装
置2两部分；所述的烘干装置和制棒装置分别安装在两个板车上，板车是无动力的拖车，需
要转移时用牵引车或拖拉机进行牵引。考虑到转移过程会在公路上行驶，板车的长度不超过12米，宽度不超过2.5米，板车加上装置的总高度不超过4.2米，以满足公路运输的要求。本 实用新型可以方便将生产线用牵引车转移至生产原料丰富的地方去生产，当一个地方的原料 加工完毕后，又用牵引车将生产线转移另一个原料丰富的地方去生产，这样可以提高生产线 的利用率，减小原料的运输成本。烘干装置1的烘干板车13上设有加热器12、烘干机4、烘干 分离器15、粉碎机3、除尘器16和烘干提升机17;移动式制棒装置2的制棒板车30上设有制棒 机6、分料绞龙32、输送装置31、气料分离机5、引风机9、烟气回收风机7和制棒提升机33。 当烘干装置1和移动式制棒装置2被转移至某地需要进行生产时，将烘干板车13和制棒板车30 并排放置在一起，烘干板车13上的加热器12与制棒板车30上的烟气回收风机7位于同一端。 然后用连接管8将烘干板车13上的烘干机4出料口与制棒板车30上气料分离机5前端的引风机9 连接，将烘干后的原料提供给移动式制棒装置2;用废气管10将制棒板车30上气料分离机5的 废气出口与烟气回收风机7的进口连接，用回收管11将制棒板车30上烟气回收风机7的出口与 烘干板车13上烘干机4前端的加热器12连接，这样不但可以对废气进行回收，也可以对废气 中的热能进行再利用，以提高热效率。连接好之后就可以进行生产了。
所述烘干装置1的具体结构和连接关系如图2所示，它的构成包括烘干板车13，烘干板车 13前端设有为烘干机4提供热风的加热器12，烘干板车13上设有用于干燥原料的烘干机4，烘 干机倾斜设置，进料端高于出料端，其倾斜角度为2 5。，加热器12与烘干机4连接，在加 热器12与烘干机4的连接处设有原料进口14。为了保证原料进口4的原料质量，在原料进口4 前端设有用于将原料与灰尘进行分离的烘干分离器15，原料进口14与烘干分离器15的原料出 口连接，烘干分离器15的物料进口经管道与粉碎机3连接，烘干分离器15的灰尘出口经管道 与除尘器16连接。粉碎机3用于将大原料破碎成小原料为烘干和以后的制棒提供符合要求的 原料，粉碎机3与烘干提升机17连接，设置烘干提升机17是为了便于加料，加料时可以在烘 干板车13下面加料，通过烘干提升机17将原料送入粉碎机3。烘干机4尾端设有出料口18，出 料口18经连接管8与制棒板车30上的引风机9进口连接，将烘干后的原料提供给移动式制棒装 置2。
烘干机4采用滚筒式结构，它工作时是旋转的，使物料在滚筒内一边翻腾一边被热风吹 以加速烘干速度。为了使滚筒旋转，在烘干机4的滚筒上设有至少两个滚动环19，滚动环19 经支撑滚轮20支撑在烘干板车13上，其中一个滚动环19经驱动滚轮21与驱动装置22连接，驱 动装置22由电机和减速器构成，安装在烘干板车13上。也可以在滚筒上设置齿环，通过齿环 与齿轮传动与电机连接，由电机带动滚筒旋转。
所述构成烘干机4的滚筒如图3所示，它由三层滚筒套在一起构成，由内至外分别是内筒23、中筒24和外筒25，内筒23外套有中筒24，中筒24外套有外筒25;内筒23、中筒24和外筒 25同轴并经支撑杆26连接成一体，滚筒在旋转时内、中、外三个滚筒同时向同方向旋转；内 筒23—端与原料进口14连接，原料在内筒23中是从高端向下翻腾运动，然后从内筒23下端的 筒口落入中筒24，中筒24的下端是封闭的，原料落入中筒24后，原料又反方向从中筒24的下 端逆向向上端翻腾运动，当原料运行至中筒24的上端后，原料落入外筒25，然后原料又在外 筒25中向下端运行，在外筒25下端设有出料口18，出料口18固定在烘干板车13上，并与外筒 25滑动连接，当外筒25旋转时，出料口18不跟着旋转，始终位于外筒25的底部，便于顺利出 料。为了能够使原料按上述路径运行，内筒23、中筒24和外筒25的内壁分别设有内螺旋板27 、中螺旋板28和外螺旋板29;中螺旋板28的旋向与内螺旋板27和外螺旋板29的旋向相反，因 此在三个滚筒同时向同方向旋转时，中筒24中的原料在反旋向的中螺旋板28带动下可以逆向 向上端翻腾运动。
所述移动式制棒装置2如图4和图5所示，它的构成包括制棒板车30，制棒板车30上设有 烟气回收风机7和一组制棒机6， 一组制棒机6可以由多台制棒机构成；多台制棒机沿制棒板 车30的长度方向排成一行，每台制棒机的出口朝着同一方向，每台制棒机的出口均与输送装 置31连接，布置制棒机时，应尽可能的把制棒机布置在制棒板车30的一侧，为制棒机一侧的 输送装置31留出足够的安装位置，输送装置31设在制棒机6—侧的制棒板车30上，由于输送 装置31具有一定的宽度，为了保证移动式制棒装置2在转移过程中输送装置31不超出制棒板 车30侧面的边缘，输送装置31与制棒板车30滑动连接，输送装置31可沿制棒板车30宽度方向 滑动，具体结构可采用液压或气压原理实现，转移时将输送装置31縮进制棒板车30侧面的边 缘，工作时将输送装置31伸出制棒板车30侧面的边缘，以保证输送要求。每台制棒机6进口 均与分料绞龙32连接，分料绞龙32的作用是将原料送至每台制棒机6的进口，分料绞龙32设 在制棒机6上方，并通过支架固定在制棒板车30上；分料绞龙32的输入端与设在制棒板车30 一端的制棒提升机33上端连接，制棒提升机33的下端与气料分离机5的出口连接，气料分离 机5将烘干装置1送来的经过烘干的原料中的气体分离后提供给制棒机6。
权利要求1.一种移动式制棒生产线，包括烘干装置(1)和制棒装置(2)两部分；其特征在于烘干装置(1)和制棒装置(2)分别安装在烘干板车(13)和制棒板车(30)上；烘干装置(1)和制棒装置(2)之间经连接管(8)和回收管(11)连接。
2.根据权利要求l所述的移动式制棒生产线，其特征在于所述烘干 装置(1)的构成包括加热器(12)，加热器(12)与烘干机(4)连接，在加热器(12)与 烘干机(4)的连接处设有原料进口 (14)，原料进口 (14)与烘干分离器(15)连接，烘 干分离器(15)经管道分别与粉碎机(3)和除尘器(16)连接，粉碎机(3)与烘干提升机 (17)连接，烘干机(4)尾端设有出料口 (18)。
3.根据权利要求2所述的移动式制棒生产线，其特征在于所述烘干 机(4)包括依次套在一起的内筒(23)、中筒(24)和外筒(25)，三筒同轴并经支撑杆 (26)连接成一体；内筒(23)、中筒(24)和外筒(25)的内壁分别设有内螺旋板(27) 、中螺旋板(28)和外螺旋板(29);中螺旋板(28)的旋向与内螺旋板(27)和外螺旋板 (29)的旋向相反。
4.根据权利要求3所述的移动式制棒生产线，其特征在于所述外筒 (25)上设有至少两个滚动环(19)，滚动环(19)经支撑滚轮(20)支撑在烘干板车( 13)上，其中一个滚动环(19)经驱动滚轮(21)与驱动装置(22)连接。
5.根据权利要求l所述的移动式制棒生产线，其特征在于所述制棒 装置(2)的构成包括一组制棒机(6); —组制棒机(6)沿制棒板车(30)的长度方向排 成一行，每台制棒机(6)出口均与输送装置(31)连接；输送装置(31)与制棒板车(30 )滑动连接。
6.根据权利要求5所述的移动式制棒生产线，其特征在于所述每台 制棒机(6)进口均与分料绞龙(32)连接，分料绞龙(32)设在制棒机(6)上方。
7.根据权利要求6所述的移动式制棒生产线，其特征在于所述分料 绞龙(32)的输入端与设在制棒板车(30) —端的制棒提升机(33)上端连接，制棒提升机(33)的下端与气料分离机(5)的出口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式制棒生产线。包括烘干装置(1)和制棒装置(2)两部分；烘干装置(1)和制棒装置(2)分别安装在烘干板车(13)和制棒板车(30)上；烘干装置(1)和制棒装置(2)之间经连接管(8)和回收管(11)连接。本实用新型包括烘干装置和制棒装置两部分，分别安装在两个板车上，便于流动作业。以提高设备的利用率，也可以减少原料的运输成本。本实用新型结构紧凑，操作方便，便于维护。
文档编号F26B21/00GK201432422SQ20092030699
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者李观德 申请人:李观德