专利名称：钒氮合金真空炉的制作方法
技术领域：
本发明属于冶炼金属用真空炉设备技术领域，特别涉及一种钒氮合金真空炉。
背景技术：
目前，我国的钒氮合金生产厂家所采用的设备大多为条状炉膛式结构，通过在炉 膛内设置不同的加热方式，以实现炉膛内分布不同的温区，钒与铁的化合物氮气环境中加 热到反应温度时间工艺要求后，生产工艺为随炉冷却，随炉自然冷却，而条状炉膛式结构占 地面积大，热量散失多，生产周期长、效率低下，并且耗费电能较大。一种改进的条状炉膛式 结构一次成型附带连续生产，占地依然很大的同时，又对内部构造提出了很高的工艺要求。 现在也有一种新的圆柱形真空炉，占地小，耗能小，而且保证氮气的密闭性上也有很好的改 进，也是对钒与铁的化合物在氮气环境中进行，加热到反应温度时间工艺要求后，生产工艺 为随炉冷却，随炉自然冷却，只能等这一炉产品产出后，才能进行第二、三炉产品的生产，不 能连续生产，生产周期长，效率低，能耗高。
发明内容
本发明提供一种縮短产品生产周期、达到连续生产、降低能耗、提高设备利用率的 钒氮合金真空炉。 —种钒氮合金真空炉，包括炉体和与之活动连接的炉盖，所述炉体分为由托盘隔
开的氮化反应室和隔氧冷却室，所述氮化反应室内设置加热机构，所述氮化反应室通进输
氮管进入氮气，所述托盘下面设置液压升降机构，所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和
拨料棒，底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。 所述炉体内设置保温层。 所述隔氧冷却室的侧壁上和炉盖上都设置观察窗，所述炉盖上还设置防爆口。
本发明通过在钒氮合金真空炉设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，并都 有通氮气的机构，反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时，液压升降机 构带动托盘将产品带到隔氧冷却室进行冷却，冷却后，从出料口移出。托盘上升，将炉盖打 开，放置新的待加热原料，进行新一轮的反应，以此实现边生产、边冷却的连续作业，縮短了 作业周期，提高了生产效率，降低了能耗，提高设备利用率，实现了钒氮合金产品的半自动 化生产。
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明
图1本发明钒氮合金真空炉的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，一种钒氮合金真空炉，包括炉体1和与之活动连接的炉盖2，所述真空炉分为由托盘3隔开的氮化反应室4和隔氧冷却室5，所述氮化反应室4内设置加热机构 6，所述氮化反应室4通进输氮管7进入氮气，所述托盘3下面设置液压升降机构8，所述隔 氧冷却室5的侧壁上设置出料口 9和拨料棒IO，底部设置贯通隔氧冷却室5的多孔散氮管 11。加热机构6包括内层的坩埚和外层的中频线圈。
所述炉体1内设置保温层12 。 所述隔氧冷却室5的侧壁上和炉盖2上都设置观察窗，所述炉盖2上还设置防爆
口 14。观察窗的开设能够及时的掌握加热和冷却的进度，防爆口提高其安全性能。 本发明通过在钒氮合金真空炉设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，并都
有通氮气的机构，反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时，液压升降机
构带动托盘将产品带到隔氧冷却室进行冷却，冷却后，从出料口移出。托盘上升，将炉盖打
开，放置新的待加热原料，进行新一轮的反应，以此实现边生产、边冷却的连续作业，縮短了
作业周期，提高了生产效率，降低了能耗，提高设备利用率，实现了钒氮合金产品的半自动
化生产。
权利要求
一种钒氮合金真空炉，包括炉体和与之活动连接的炉盖，其特征在于所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，所述氮化反应室内设置加热机构，所述氮化反应室通进输氮管进入氮气，所述托盘下面设置液压升降机构，所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨料棒，底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。
2. 如权利要求1所述的钒氮合金真空炉，其特征在于所述炉体内设置保温层。
3. 如权利要求1或2所述的钒氮合金真空炉，其特征在于所述隔氧冷却室的侧壁上 和炉盖上都设置观察窗，所述炉盖上还设置防爆口。
全文摘要
本发明公开了一种钒氮合金真空炉，包括炉体和与之活动连接的炉盖，所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，所述氮化反应室内设置加热机构，所述氮化反应室通进输氮管进入氮气，所述托盘下面设置液压升降机构，所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨料棒，底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。本发明通过在钒氮合金真空炉设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室，反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时，液压升降机构带动托盘将产品带到隔氧冷却室进行冷却，从出料口移出。托盘放置新的待加热原料，以此实现边生产、边冷却的连续作业。
文档编号F27B1/10GK101782320SQ20101003012
公开日2010年7月21日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者张小军, 李书成, 李伟锋, 李海龙, 杨硕, 王少波, 祁新建, 陈帅, 韩广彦 申请人:河南省西保冶材集团有限公司