专利名称：铸造节能技术的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及节能技术，具体涉及一种铸造节能技术的应用。
背景技术：
能源是一种重要的地球资源，是人类社会发展的物质基础，能源资源问题是关系到我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。能源供应和利用状况直接关系到国民经济的持续、稳定、协调发展。开发合理、有效地利用能源，既可保证社会的适度发展，又可减少资源的消耗。目前我们所利用的能源主要是以煤、石油、天然气等不可再生的一次性能源，用一点少一点， 迟早有一天消耗殆尽，我国能源资源从数量上看比较丰富，但人均占有量低于世界平均水平，而且利用率低，其中煤利用率不到10%。铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主要技术之一，是机械产品毛坯的供应者。近年来，由于我国铸造业取得长足发展，铸件产量连续几年位居世界第一，但是，我国铸造业的发展是以牺牲环境保护、浪费能源和材料为代价的。在我国铸造生产中，能源和材料的投入约占其产值的60% 70%，是机械工业的能耗大户，其能耗约占50% 60%，能源利用率仅占20%左右ο
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造节能技术的应用，显著降低能耗，提高了产品的
铸造质量。利用本发明的一种铸造节能技术的应用，采用先进工艺技术与装备，主要措施有以下几项①采用热风、水冷、连续作业的长炉龄冲天炉；②采用冲天炉-电炉双联熔炼工艺；③采用铸造焦；④冲天炉富氧除湿送风；⑤采用计算机控制冲天炉；⑥使用高压离心节能鼓风机。本发明的有益效果是节约能源30%以上，废品率下降5%左右，铁液的温度可提高1500°C以上，Si、Mn元素烧损可下降5% 8%，采用高压离心鼓风机可节电50% 60 %，熔化炉可提高；35 %左右。
具体实施例方式利用本发明的一种铸造节能技术的应用，主要技术与工艺有如下几项1.采用热风、水冷、连续作业的长炉龄冲天炉冲天炉向大型化、长时间连续作业方向发展是必然的趋势，国外的铸造企业把它作为一项重要节能措施加以应用。近年来，国内也在部分铸造企业也在这方面做了的工作， 但效果并不十分明显。本发明采用大排距双层送风冲天炉技术，可节约焦炭25% 30%;降低废品率5% ；Si,Mn烧损分别降低5% 10%、5% 15% ；连续作业时间长，可节能30% ； 环保效果好。
2.采用冲天炉-电炉双联熔炼工艺冲天炉-电炉双联熔炼是利用冲天炉预热熔化效率高和感应电炉过热效率高的优点来提高铁液质量，达到降低能耗的目的。随着生铁、焦炭等原材料价格大幅度上扬和产品质量要求越来越高，单独使用使用电炉熔炼越来越多，利用夜间谷电生产，取得了较好的经济效益和节能效果。3.应用铸造焦冲天炉熔炼采用铸造焦燃料是提高铁液温度和质量的有效途径，国外大多数冲天炉采用铸造焦，国内由于铸造焦价格高或是由于习惯等原因至今大多数企业仍在使用冶金焦，甚至有的企业使用土焦，这不仅影响铸造质量，而且焦耗量大，如应用铸造焦，废品率可下降3%。应用铸造焦是提高铸件质量，降低能源消耗的措施之一。4.冲天炉富氧除湿送风冲天炉使用冶金焦时，铁液温度很难稳定达到1500°C，如采用3%的富氧送风就能保证铁液的温度，同时每吨铁液还节约标煤Mkg，减少Si、Mn元素的烧损，提高铁液质量和熔化率，降低焦耗20%。5.冲天炉采用计算机控制技术冲天炉采用计算机控制技术包括计算机配料、炉料自动称量定量和熔化过程的自动化控制，使冲天炉处于优化状态下工作，可获得高质量的铁液和合适的铁液温度。与手工控制相比，可节约焦炭15%。6.使用高压离心节能鼓风机高压离心节能风机与罗茨风机相比，可节电50 % 60 %，熔化率提高35 %。
权利要求
1.本发明公开了一种铸造节能技术的应用，其特征在于①采用热风、水冷、连续作业的长炉龄冲天炉；②采用冲天炉-电炉双联熔炼工艺；③采用铸造焦；④冲天炉富氧除湿送风；⑤采用计算机控制冲天炉；⑥使用高压离心节能鼓风机。
全文摘要
本发明提供一种铸造节能技术的应用，采用先进工艺技术与装备，主要措施有以下几项①采用热风、水冷、连续作业的长炉龄冲天炉；②采用冲天炉-电炉双联熔炼工艺；③采用铸造焦；④冲天炉富氧除湿送风；⑤采用计算机控制冲天炉；⑥使用高压离心节能鼓风机。本发明的有益效果是节约能源30％以上，废品率下降5％左右，铁液的温度可提高1500℃以上，Si、Mn元素烧损可下降5％～8％，采用高压离心鼓风机可节电50％～60％，熔化炉可提高35％左右。
文档编号F27B19/04GK102384649SQ20101026778
公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月28日 优先权日2010年8月28日
发明者王维涛 申请人:王维涛