耐1000度高温复合反射加热材料在钢坯加热炉的应用的制作方法

文档序号:4668471阅读:350来源:国知局
专利名称:耐1000度高温复合反射加热材料在钢坯加热炉的应用的制作方法
技术领域
本发明属于功能性材料的应用范围,特别涉及耐1000度以上复合反射加热材料, 在钢坯加热炉1000度以上高温环境结构设备上的反射加热,节约能源的高效节能应用。
背景技术
在钢铁公司的冶金热轧行业的中,大量使用高温加热炉,在1000度以上高温钢坯 加热环境中,炉壁耐火材料吸热散热,损失热能使热效率降低,使钢坯加热过程中耗费大量 热能。本技术是在耐火材料上或其他基材上,喷涂,粘接或烧结复合高温反射加热材料,使 波长0. 3-1. 35范围的光大部分反射辐射到炉体内和加热的物体上(热能大部分是通过这 个范围的光将能量传递的)。提高加热炉的热效率。节约能源,节能减排。正常生产中,由于在底部的焦炉煤气或重油燃烧加热1000度以上,炉顶,炉壁结 构设备吸收大量的热能,使部分热量损失,影响加热效率,直接导致了加热炉的燃料动力消 耗,复合高温反射材料是在在加热炉基体上通过粘接层,隔热层,反射层材料,使加热炉内 的热能充分利用。通过在炉壁,炉顶施工时的高温复合合金反射加热材料角度,使热辐射到 炉顶,炉壁上的热量,通过反射层将波长0. 3-1. 35范围的光大部分反射辐射到炉体内和 加热的物体上。(热能大部分是通过这个范围的光讲能力传递的)阻止了热能的扩散,通过 波长的反射将能量被动的提供给加热炉或被加热物体,从而提高加热炉的热效率。节能减 排。在1000度以上高温环境中高温加热炉设备上的使用复合反射材料的技术未见报道。

发明内容
本发明的目的是提供一种复合的具有高温的反射加热材料在1000度以上高温环 境中的高温加热炉设备上的应用。期特征在于复合材料具有隔热性的热反射复合材料在 1000度以上高温环境中能保持本身性能,在高位环境中能正常的在加热炉设备上的应用。 是将具有耐高温的隔热及热反射加热材料,用粘接或喷涂或烧结工艺结合在钢坯加热炉炉 壁,炉顶结构设备上。使波长0. 3-1. 35范围的光大部分反射辐射到炉体内和加热的物体 上(热能大部分是通过这个范围的光讲能力传递出去的)利用其保温隔热,热量反射的特 点,保持1000度以上高温环境中加热炉内的热损失达到最小。提高热效率,节省能源。所述复合合金隔热反射复合材料是复合合金材料,稀土复合材料,高温陶瓷材料 中的一种或几种。本发明的有益效果是利用粘接或喷涂或烧结于金属或非金属基体表面上,在1000 度以上高温环境中,具有耐高温的隔热及热反射加热的功能材料。减少了在1000度以上高 温环境中钢坯加热炉的热损失,增加了加热炉设备的生产效率,节约了能源,提高了冶金生
产效率。
具体实施例方式本发明是提供一种利用粘接或喷涂或烧结于金属或非金属基体表面上,在1000度以上高温环境中的具有反射加热的功能材料,在1000度以上高温环境中的应用。是将具 有耐高温复合反射加热材料粘接或喷涂或烧结于金属或非金属基体表面上,隔热及热反射 加热的功能材料。通过波长反射,减少了在1000度以上高温环境中钢坯加热炉的热损失, 增加了加热炉设备的生产效率,节约了能源,提高炼钢生产效率。
权利要求
一种耐1000度以上高温环境的复合反射加热材料,在1000度以上高温加热炉结构设备上能够正常工作的高效节能应用。本技术是在耐火材料上或其他基材上,喷涂,粘接或烧结GM F型高温反射加热材料,使波长0.3 1.35范围的光大部分反射辐射到炉体内和加热的物体上。提钢坯加热炉的热效率。节约能源。
2.根据权利要求1所述一种耐1000度以上高温环境的复合合金反射加热材料,在 1000度以上高温加热炉结构设备上的高效节能应用。其特征在于复合反射加热材料能够 使波长0. 3-1. 35区间范围的光大部分反射辐射到炉体内和加热的物体上(热能大部分是 通过这个范围的光将能量传递出去的)。阻止能量散失并将能量反射会加热炉的功能的材 料为复合合金材料,稀土材料,高温陶瓷材料中的一种或几种。
全文摘要
本发明的目的是提供一种耐1000度高温复合反射加热材料在钢坯加热炉的应用,是在耐火材料上或其他基材上,喷涂,粘接或烧结型高温反射加热材料,在1000度以上高温环境中使波长0.3-1.35范围的光大部分反射辐射到炉体内和加热的物体上(热能大部分是通过这个范围的光将能量传递出去的)。提高加热炉的热效率。波长0.3-1.35范围的光是热能的主要载体。通过在炉壁,炉顶施工时的高温复合合金反射加热材料角度,使大部分0.3-1.35范围的光的热能通过反射,使热能回到到被加热体上或返回炉内。提高了钢坯加热炉生产效率。节省能源。
文档编号F27D1/00GK101893379SQ201010261938
公开日2010年11月24日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者席君杰 申请人:席君杰
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