减荷阀体的消失模铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种用于减荷阀体的消失模铸造方法。
【背景技术】
[0002]减荷阀体是一种较复杂的铸造件，采用普通砂型铸造方法制造；减荷阀体采用普通砂型进行铸造在生产过程中存在如下问题。由于型芯部分填砂抽真空难度大，在浇铸时型芯容易移位，因此，生产出来的减荷阀体在阀体内的阀芯部分会出现壁厚不均的现象，其一会导致加工活塞密封止口时没有足够的加工余量，其二壁厚不均会造成零件强度差导致零件报废，铸造成本增加。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种减荷阀体的消失模铸造方法，以减荷阀体的铸造质量差和成本高的问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案为:一种减荷阀体的消失模铸造方法，其特征在于包括以下操作步骤:
A将采用聚苯乙烯制成与减荷阀体形状相同的减荷阀体消失外模和消失内模，备用；
B、从所述消失内模的预留口向其内部进行填入干砂、振动紧实并进行抽真空处理，用树脂砂对所述消失内模的预留口进行封闭，使所述消失内模形成增强块；
C、将形成增强块的所述消失内模组合到所述减荷阀体消失外模中形成所述减荷阀体的整体模；
D、将所述减荷阀体的整体模放入砂箱中，对所述砂箱填入干砂并振动紧实，再对所述砂箱内进行抽真空处理；
E、从浇道对所述砂箱进行浇铸即完成本减荷阀体的消失模铸造。
[0005]上述减荷阀体的消失模铸造方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述干砂在振动紧实后的紧实度至少为1.65克/cm3。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:由于对消失内模进行预填入干砂、振动紧实他抽真空处理，使消失内模形成增强块，再将消失内模组合入减荷阀体消失外模中形成整体模，消失内模得到很好的定位，再对整体模进行浇铸时，消失内模不会发生位移现象，零件质量好，铸造成本低。
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例的减荷阀体的减荷阀体消失外模的结构示意图。
[0008]图2是本发明实施例的减荷阀体的消失内模的结构示意图。
[0009]图3是本发明实施例的砂箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明作进一步详述:
一种减荷阀体的消失模铸造方法，其包括以下操作步骤:
A将采用聚苯乙烯制成与减荷阀体形状相同的减荷阀体消失外模I和消失内模2，备用，如图1和图2所示；B、从消失内模2的预留口向其内部进行填入干砂、振动紧实并进行抽真空处理，用树脂砂对消失内模2的预留口进行封闭，使消失内模2形成增强块，本实施例干砂在振动紧实后的紧实度为1.65克/cm3;
C、将形成增强块的消失内模2组合到减荷阀体消失外模I中形成减荷阀体的整体模，如图3所示；
D、将述减荷阀体的整体模放入砂箱3中，对砂箱3填入干砂并振动紧实，本实施例干砂在振动紧实后的紧实度为1.65克/cm3，再对砂箱3内进行抽真空处理；
E、从浇道4对砂箱3进行浇铸即完成本减荷阀体的消失模铸造。
【主权项】
1.一种减荷阀体的消失模铸造方法，其特征在于包括以下操作步骤: A、将采用聚苯乙烯制成与减荷阀体形状相同的减荷阀体消失外模(I)和消失内模(2)，备用； B、从所述消失内模(2)的预留口向其内部进行填入干砂、振动紧实并进行抽真空处理，用树脂砂对所述消失内模(2)的预留口进行封闭，使所述消失内模(2)形成增强块； C、将形成增强块的所述消失内模(2)组合到所述减荷阀体消失外模(I)中形成所述减荷阀体的整体模； D、将所述减荷阀体的整体模放入砂箱(3)中，对所述砂箱(3)填入干砂并振动紧实，再对所述砂箱(3)内进行抽真空处理； E、从浇道对所述砂箱(3)进行浇铸即完成本减荷阀体的消失模铸造。
2.根据权利要求1所述的减荷阀体的消失模铸造方法，其特征在于:所述干砂在振动紧实后的紧实度至少为1.65克/cm3。
【专利摘要】本发明公开了一种减荷阀体的消失模铸造方法，A、将采用聚苯乙烯制成与减荷阀体形状相同的减荷阀体消失外模和消失内模，备用；B、从消失内模的预留口向其内部进行填入干砂、振动紧实并进行抽真空处理，用树脂砂对消失内模的预留口进行封闭，使消失内模形成增强块；C、将形成增强块的消失内模组合到减荷阀体消失外模中形成减荷阀体的整体模；D、将减荷阀体的整体模放入砂箱中，对砂箱填入干砂并振动紧实，再对砂箱内进行抽真空处理；E、从浇道对砂箱进行浇铸即完成本减荷阀体的消失模铸造。较之现有技术，本发明可以减荷阀体的铸造质量差和成本高的问题。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN104874735
【申请号】CN201510258746
【发明人】谭科文, 李丽萍
【申请人】柳州市百田机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日