专利名称：一种新型热交换器加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热装置，特别涉及一种用于热交换器的加热装置，该热交换器用于户外通讯设备或工业设备上的冷热交换系统。
背景技术：
户外安装的通讯设备、工业设备，因无人看守，在低温情况下，我们需要考虑到让设备能正常运行。特别在北方冬季的户外，气温经常在摄氏零度以下，为保持通讯设备、工业设备的正常运行，通常在该些户外设备上安装有带加热系统的热交换器，使设备能保持一定温度，从而正常运行。目前国内外热交换器上的加热系统普遍采用的是带翅片的加热管加热器(详见图1)或PTC加热器(详见图2)。如图1所示，带翅片的加热管加热器，由翅片散热部分13、发热部分14、初始冷端 12、安装部分11和接插导线部分10组成。其中安装部分11及初始冷端12，该两部分的长度就在120mm左右，该部分长度占空间，而且不能利用。在户外通讯设备、工业设备自身越趋小型化的趋势下，采用带翅片加热管的加热系统不能满足设备小型化的要求；且带翅片加热管加热器安装到加热系统后，由于风吹过密集的翅片管时会形成一定的风阻，降低了热交换器的换热性能。如图2所示，PTC加热器通常由密布的翅片散热部分23、陶瓷发热部分22和固定支架部分21组成。由于PTC加热器的密布的翅片散热部分结构特征，使其安装到加热系统后形成的风阻比带翅片的加热管加热器还要大，造成热交换器体积较大且散热性能不高等弊端。由于占地空间原因，户外通讯设备、工业设备越来越趋向小型化，故要求装配于其内的热交换器最好具备体积小、风阻低的特点，但现有加热器技术不能有效解决该问题。
发明内容
本发明提供的一种新型热交换器加热装置，就是针对上述现有技术存在的加热系统占空间、风阻大的问题，本新型热交换器加热装置不仅结构轻巧，占据空间小，安装维护方便，且能有效改善加热系统的通风风道，提高热交换器的散热效率，有效解决了热交换器小型化的难题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型热交换器加热装置，所述新型热交换器加热装置安装于热交换器的内循环出箱体部分，与热交换器电连接，该新型热交换器加热装置包括加热片、导流板、安装架、高温保护器、安装片；所述加热片为硅橡胶加热片，可弯曲成各种形状，优选厚度为3mm ；所述导流板采用铝板材料制成，形状为圆弧形，优选厚度为2mm ；所述加热片粘贴固定于所述导流板的圆弧形内侧；所述导流板四角形成折边，所述折边中均设有一个连接孔；所述安装架由底板钣金支架、左侧钣金支架、右侧钣金支架及两块隔热块组成，所
3述左、右侧钣金支架固定于底板钣金支架的左右两侧，所述每个隔热块均安装于左、右侧钣金支架与底板钣金支架固定处内侧，且这三者两两紧邻；所述左、右侧钣金支架均设有圆形出线口，所述右侧钣金支架上设有高温保护器安装孔位；所述导流板通过所述折边中的连接孔固定于安装架的左、右侧钣金支架上；所述高温保护器是一种温度控制开关，是一种常闭型温度机械式继电器，当温度高于设定值时，内置的金属弹片自动断开电路，当温度低于设定值时，内置的金属弹片自动回弹接通电路，该高温保护器通过安装片固定在所述安装架的所述高温保护器安装孔位上，测量加热片近端的温度值。采用上述结构后，本发明的体积比带翅片的加热管加热器、PTC加热器极大缩小， 加上本发明中导流板圆弧形导流结构，能将热交换器内循环出来的空气避过直角90度出加热系统带来的压损，顺滑出加热系统，极大减小了热交换器的风阻。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。图1为带翅片的加热管加热器结构示意2为PTC加热器结构示意3为本发明热交换器加热装置结构示意4为本发明热交换器加热装置在热交换器中工作电路示意5为本发明热交换器加热装置在热交换器中安装结构示意6为图5A-A面剖视图
具体实施例方式本发明一种较优的实施方式参见图3-图6。如图3所示本发明包括2片硅橡胶加热片31，2片导流板32，安装架33，2个高温保护器34， 安装片35 ；硅橡胶加热片31是一种硅橡胶材料的片状加热器，可弯曲成各种形状，硅橡胶材料的厚度，较优的选择为3mm ；导流板32采用铝板材料制成，形状为圆弧形，铝板材料的厚度，较优的选择为 2mm，导流板32的四角均有折边，该些折边中均设有一个连接孔；每片硅橡胶加热片31固定粘贴于每片导流板32的圆弧形内侧，两者之间主要通过硅橡胶粘合在一起，再用螺丝将每片硅橡胶加热片31固定在每片导流板32上；安装架33由右侧钣金支架331、左侧钣金支架332、底板钣金支架333、隔热块334 和隔热块335组成，其中左侧钣金支架332、右侧钣金支架331固定于底板钣金支架333的左右两侧；隔热块334安装于右侧钣金支架331与底板钣金支架333相固定处的内侧，且与右侧钣金支架331、底板钣金支架333紧邻；隔热块335安装于左侧钣金支架332与底板钣金支架333相固定处的内侧，且与左侧钣金支架332、底板钣金支架333紧邻；导流板32通过四角折边的连接孔固定于安装架33的左右钣金支架332、331上；
左、右侧钣金支架332、331均设有圆形出线口，右侧钣金支架331上设有两个高温保护器安装孔位36 ；安装片35上设有两个连接孔；高温保护器34是一种温度控制开关，是一种常闭型温度机械式继电器，当温度高于设定值时，内置的金属弹片自动断开电路，当温度低于设定值时，内置的金属弹片自动回弹接通电路，该两个高温保护器34通过安装片35两个连接孔固定在安装架33的右侧钣金支架331的两个高温保护器安装孔位36上。如图5、图6所示本发明安装于热交换器的内循环出箱体部分，与热交换器电连接，由于本发明中的导流板为圆弧形，故将内循环出来的空气避过直角90度出加热系统带来的压损，顺滑出加热系统，极大减小了热交换器的风阻。如图4所示装配有本发明的热交换器工作电路主要是通过控制器中的单片机来控制本发明开关，当温度低于零下5度时本发明开始工作，当温度高于10度时，本发明关闭。当温度过高及控制器失效时，可通过高温保护器来关闭本发明。以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种新型热交换器加热装置，安装于热交换器的内循环出箱体部分，与热交换器电连接，所述新型热交换器加热装置包括加热片(31)，导流板(32)，安装架(33)，高温保护器 (34)；安装片(35)；所述加热片(31)为硅橡胶加热片，数量为两片；所述导流板(3 为圆弧形铝板，数量为两片，该导流板(3 的四角处均设有折边，该些折边中均设有一个连接孔；所述每片加热片(31)粘贴固定于所述每片导流板(32)的圆弧形内侧；所述安装架(3 由右侧钣金支架(331)、左侧钣金支架(332)、底板钣金支架(333)、 右隔热块(334)和左隔热块(33 组成，所述左侧钣金支架(332)、右侧钣金支架(331)固定于所述底板钣金支架(333)的左右两侧；所述右隔热块(334)安装于所述右侧钣金支架 (331)与所述底板钣金支架(33 相固定处的内侧，且与所述右侧钣金支架(331)、所述底板钣金支架(33 紧邻；所述左隔热块(33 安装于所述左侧钣金支架(33 与所述底板钣金支架(33 相固定处的内侧，且与所述左侧钣金支架(332)、所述底板钣金支架(333) 紧邻；所述每片导流板(3 通过其四角折边的连接孔固定于所述安装架(3 的左侧钣金支架(332)和右侧钣金支架(331)上；所述左侧钣金支架(332)、右侧钣金支架(331)均设有一个圆形出线口，所述右侧钣金支架(331)上设有两个高温保护器安装孔位(36)；所述安装片(3 上设有两个连接孔；所述高温保护器(34)是一种温度控制开关，该两个高温保护器(34)通过安装片(35) 两个连接孔固定在右侧钣金支架(331)的两个高温保护器安装孔位(36)上。
2.如权利要求1所述的新型热交换器加热装置，所述每片加热片(31)的厚度为3mm。
3.如权利要求1所述的新型热交换器加热装置，所述每片导流板(3 的厚度为2mm。
4.如权利要求1所述的新型热交换器加热装置，所述高温保护器(34)是一种常闭型温度机械式继电器。
全文摘要
本发明公开了一种用于热交换器的新型热交换器加热装置，安装于热交换器的内循环出箱体部分，与热交换器电连接。本发明包括加热片、导流板、安装架、高温保护器、安装片；该安装架由三块钣金支架、两块隔热块组成，其中两块钣金支架固定于第三块钣金支架的两侧，每个隔热块紧邻安装于钣金支架两两固定处内侧；其中一侧钣金支架设有高温保护器安装孔位；该导流板为圆弧形铝板，四角有折边；该加热片为硅橡胶加热片，粘贴于导流板的圆弧形内侧，该导流板固定于安装架两侧钣金支架上；该高温保护器用安装片固定在安装架一侧钣金支架上。本发明的体积远小于现有技术中加热系统的体积，加上采用导流板圆弧形导流结构，更有效减少了热交换器的风阻。
文档编号F24H3/00GK102455055SQ201010510789
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者陈云 申请人:威图电子机械技术(上海)有限公司