专利名称：一种矿物煅烧试验系统的制作方法
技术领域：
本发明属于矿物煅烧处理技术领域，具体的说是涉及一种对各种矿物煅烧处理的 试验系统。
背景技术：
目前，在冶金、有色、造纸等行业，每年有大量的石灰石、白云石、铁精粉球团等需 进行煅烧处理，全国每年需对以上各种矿物的处理量约5千万吨，仅每年新增加的矿物煅 烧系统就多达10 20条，各地的矿物成分及物理性能千差万别，各企业对矿物煅烧处理的 要求也各有不同。石灰石、白云石、铁精粉球团等物料经过高温煅烧分别成为活性石灰、轻 烧白云石、氧化球团是一个复杂的热工过程，既有物理变化又有化学变化，如何能针对不同 的矿物原料及不同的处理要求而制定出相适应的煅烧试验系统以便在实际工程设计中应 用，是提高矿物煅烧生产技术的关键。在此之前，矿物煅烧试验均在试验室内用马弗炉进行，马弗炉是一封闭式箱体，物 料放入后通过电加热升温一保温过程达到煅烧目的。矿物在马弗炉内煅烧试验属于静态封 闭式试验，没有实际生产的工况环境，因此在马弗炉内的煅烧试验不能正确的测出在实际 工况下矿石煅烧的各种参数。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种矿物煅烧试验系统，该系 统结构简单，可控制系统内部压力、温度，实现了实际工况下矿石煅烧试验各个环节的参数测量。本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种矿物煅烧试验系 统，主要由预热器、回转窑、冷却仓构成，设置在预热器上的排料口通过倾斜设置的输送通 道与回转窑的一端连接并相通，回转窑的另一端出料口与冷却仓相连接，所述的回转窑内 设有燃烧器，燃烧器与煤气阀组连接。所述的预热器上还设有排气口，排气口通过管道与引风机相联，在排气口与引风 机之间的连接管路上还设有除尘器。所述的预热器内还设有推动矿物的推杆。本发明的有益效果是
1、本系统对各个过程段温度的调控可通过调整燃烧器的煤气流量、助燃风机的空气流 量和压力、引风机流量和压力等来实现；各过程段时间的调控可通过调整预热器推杆下料 的频率、回转窑筒体的转速、冷却仓卸料门开启的频率等来实现；通过外部控制系统内部压 力、温度，轻松实现实际工况下矿石煅烧各个环节的参数测量。2、经过该系统可以得到一下指标其一、矿物煅烧的适宜温度及时间即最佳温度一一时间曲线；其二、矿物在以上过程中是否会出现爆裂、粉化、粘接现象；其三、在以上 过程中矿物内的微量元素是否会析出；其四、燃料燃烧产生的烟气中的有害元素是否会被 矿物吸附。完全克服了常规静态封闭式试验。
图1是本发明的结构示意图。图中标记1、预热器，2、进料口，3、回转窑，4、冷却仓，5、燃烧器，6、除尘器，7、引 风机，8、排气口，9、煤气阀组，10、输送通道。
具体实施例方式如图1所示，一种矿物煅烧试验系统，主要由预热器1、回转窑3、冷却仓4构成，在 预热器1上设有进料口 2，矿物料经进料口 2送入预热器1内预热处理，设置在预热器1上 的排料口通过倾斜设置的输送通道10与回转窑3的一端连接并相通，回转窑3的另一端出 料口与冷却仓4相连接，在回转窑3与冷却仓4相连的一端内设有燃烧器5，燃烧器5与外 部的煤气阀组9连接。本系统内设有倾斜设置的输送通道10，此种结构有以下优点便于回转窑内的高 温气体与预热器内的气体进行热交换实现预热过程，其次有助于预热处理后的矿物料进入 回转窑内进入下步处理。所述的预热器1上还设有排气口 8，排气口 8通过管道与引风机7相联，在排气口 8与引风机7之间的连接管路上还设有除尘器6。其主要作用是将处理矿物过程中产生的 废热气经除尘器过滤后沿引风机管路排出。该系统内设置的燃烧器5以煤气为燃料，还设有与燃烧器5相连接助燃风机。在 系统内的预热器、冷却仓、排废气管道上均安装温度计和压力计，通过多个测温(T)、测压 (P)仪表通过连线反映在操作台上，对回转窑则在外部采用手持红外测温仪随时检测煅烧温度。在预热器1内还设有推动物料的电液推杆，推动经预热处理后的矿物进入回转 窑，各过程段时间的调控可通过调整预热器推杆下料的频率、回转窑筒体的转速、冷却仓卸 料砸门开启的频率等来实现；对过程段温度的调控可通过调整燃烧器的煤气流量、助燃风 机的空气流量和压力、引风机流量和压力等来实现。工作流程如下常温的矿物首先被送入预热器内，与回转窑传来的高温气体进行 热交换实现预热过程，矿物预热到一定的温度并经适当的保温，此时矿物会有部分分解，按 照试验要求预热器上的电液推杆及时推动矿物进入回转窑，矿物在回转窑内从高端不断翻 滚着逐步流向低端，与安装在回转窑另一端的燃烧器所产生的高温气体及火焰逆向流动相 接触实现高温煅烧。煅烧后的矿物进入锥形冷却仓内冷却，矿物按要求被冷却到一定温度 以下后排出冷却仓。预热器排出的废气被送到低压脉冲袋式除尘器进行除尘，废气经过滤 后由引风机、烟囱排入大气。该试验系统可以对石灰石、白云石、铁精粉球团等多种矿石进行处理，并得到各种 参数。本发明矿物煅烧试验系统，适应矿物粒度为10 50mm，回转窑内最高煅烧温度可达1400°C。矿物在回转窑内不断翻滚，燃烧产生的烟气及矿物分解产生的气体随时被引 风机排出，所以矿物煅烧均勻、透彻。通过模拟煅烧可对各种矿物在预热——保温——煅 烧——冷却过程作出如下评定
其一、矿物煅烧的适宜温度及时间即最佳温度——时间曲线； 其二、矿物在以上过程中是否会出现爆裂、粉化、粘接现象； 其三、在以上过程中矿物内的微量元素是否会析出； 其四、燃料燃烧产生的烟气中的有害元素是否会被矿物吸附。
权利要求
1.一种矿物煅烧试验系统，其特征在于主要由预热器(1)、回转窑(3)、冷却仓(4)构 成，设置在预热器(1)上的排料口通过倾斜设置的输送通道(10)与回转窑(3)的一端连接 并相通，回转窑(3)的另一端出料口与冷却仓(4)相连接，所述的回转窑(3)内设有燃烧器 (5)，燃烧器(5)与煤气阀组(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿物煅烧试验系统，其特征在于所述的预热器(1)上还 设有排气口，排气口通过管道与引风机(7 )相连，在排气口与引风机(7 )之间的连接管路上 还设有除尘器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种矿物煅烧试验系统，其特征在于所述的预热器(1)内还 设有推动矿物的推杆。
全文摘要
一种矿物煅烧试验系统，主要由预热器、回转窑、冷却仓构成，设置在预热器上的排料口通过倾斜设置的输送通道与回转窑的一端连接并相通，回转窑的另一端出料口与冷却仓相连接，所述的回转窑内设有燃烧器，燃烧器与煤气阀组连接。本系统对各个过程段温度的调控可通过调整燃烧器的煤气流量、助燃风机的空气流量和压力、引风机流量和压力等来实现；各过程段时间的调控可通过调整预热器推杆下料的频率、回转窑筒体的转速、冷却仓卸料门开启的频率等来实现；通过外部控制系统内部压力、温度，轻松实现实际工况下矿石煅烧各个环节的参数测量。
文档编号F27B17/02GK102003880SQ201010615348
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者姜琳, 张凯博, 李建功, 李海媛, 袁曙光, 鲁俊 申请人:中信重工机械股份有限公司