专利名称：智能型全自动锅炉节能控制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业锅炉低温废热回收设备，尤其是一种智能型全自动锅炉 节能控制设备。
背景技术：
城市中拥有数量众多的中小型燃油、燃气和燃煤工业锅炉，使用于商务办公楼宇、 宾馆饭店、医院等公共场所。这类锅炉通常单机容量小，锅炉排烟温度较高，排烟热损失大， 锅炉效率低。但运行成本比重小，未引起锅炉持有人的关心，又因市场经济的习惯思维，也 未引起政府管理部门的重视，或未提出明确的节能要求。相比国外，我国工业锅炉存在燃料成份变化大，使用效率普遍偏低的现象。因此， 工业锅炉的节能潜力很大。若众多的工业锅炉多采取有效的节能措施，即使在现有基础上 使锅炉效率提高三到五个百分点，一个城市的工业锅炉的节能价值十分可观。这是响应政 府节能、减排温室气体，保护环境号召的行之有效的实际行动。中小型工业锅炉在城市工业 锅炉中占有很大比重。通常中小型工业锅炉的排烟温度较高，特别是燃油、燃气锅炉排烟温度可达约 200°C左右，将排烟温度降到130°C以下，可节省能源并可提高锅炉效率五个百分点。但将排 烟温度降到这个温度水平，还应避免随之发生的低温腐蚀。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种排烟温度可控、废热回收后的工质温度可控可 调、排放量可计算、有效防止低温腐蚀的智能型全自动锅炉节能控制设备。本实用新型是这样实现的智能型全自动锅炉节能控制设备，其特征在于包括烟 气成份分析仪、热交换器、锅筒、流量计、变频循环泵、电动调节阀和传感器、主控制器和电 脑工作站。其控制原理为(1).在烟道中加装烟气成分分析仪，主控制器根据烟气成分分析仪实时测得的各 项数据，计算出实时的烟气酸露点温度并确定Tl (即热交换器进口工质温度)的设定值，工 质一般为水，这里Tl的温度要求设定大于酸露点温度。所述酸露点是指含硫物质燃烧时， 会部分生成三氧化硫，三氧化硫和水形成硫酸，在比正常露点高的温度下，硫酸呈液态析 出，这时的温度称酸露点。传热面或金属面在这个温度下所受到的硫酸的强烈腐蚀称低温 腐蚀或酸露点腐蚀。本实用新型中，当锅炉的燃料成份发生变化时，可自动诊断烟气的成份 以确定烟气的实时酸露点温度，从而自动调整Tl的设定值，避免低温腐蚀。锅筒内设置调 温装置，集调温、蓄热、蓄水等功能于一体，当锅炉负荷变化时，Tl (热交换器进口的工质温 度)保持不变。(2). Tl由Ml和M3共同调节，使Tl稳定在设定值。所述Ml和M3均为电动调节阀。
3[0010](3).排烟温度T4若大于设定值，则调高变频循环泵的频率以增大水流量，使T4稳 定在设定值。反之则调低变频循环泵的频率，减小水流量使T4稳定在设定值。(4).在T3(系统出口工质温度)小于等于Τ2的前提下，T 3的设定值可根据用户 的要求进行设定。Τ3由Μ2(电动调节阀)调节至设定值。当Τ3大于设定值时，增大Μ2的 开度使Τ3稳定在设定值。当Τ3小于设定值时，则减小Μ2的开度。(5).采用本实用新型，用户可直接在电脑工作站中得到实际的节能量。(例如实 际的节煤、节油、节气和二氧化碳的减排量)，采用本实用新型，进、出热交换器的工质温度 均未达到饱和温度，使用后不会出现结垢和堵灰现象。综上所述，本实用新型的流程为系统进口工质进入，其温度为Τ0，其流量由电动 调节阀Ml控制。进口工质进入到锅筒内，从锅筒出来后其温度变化为T1 (热交换器进口工 质温度)，通过变频循环泵进入烟气管道中的热交换器，所述热交换器采用螺旋鳍片管式， 结构紧凑，占据空间小，非常适合大多数中小型锅炉尾部烟道安装空间狭小的用户的需求； 烟气进口设有烟气分析仪，以计算不同烟气的酸露点，并向Ml和Μ3发出指令；Tl由Ml和 Μ3共同调节，使Tl稳定在设定值(此设定值大于酸露点)；烟气经过热交换器后到出口的 温度变为Τ4(即排烟温度)。从热交换器出来的热交换器出口工质温度变为Τ2，并分别进 入锅筒和系统出口。通过系统出口的工质，经过电动调节阀Μ3，温度变为Τ3 (系统出口工质 温度)，所述T 3可由Μ2进行调节，以满足客户不同的需要。以上温度的控制，是建立在传 感器测温的基础上。所有以上过程，以及各个部件的动作，均由主控制器和电脑工作站进行 自动智能控制，以实现整个流程无人值守。所以，本实用新型是一种排烟温度可控、废热回收后的工质温度可控可调、排放量 可计算、有效防止低温腐蚀的智能型全自动锅炉节能控制设备。
图1是本实用新型实施例的工作流程方框图；图中1烟气成份分析仪，2热交换器，3锅筒，4流量计，5变频循环泵，6、7、8电动 调节阀，9、10、11、12水管温度传感器，13烟道温度传感器，14主控制器，15电脑工作站。
具体实施方式
以下结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。在图1中，本实用新型包括烟气成份分析仪1、热交换器2、锅筒3、流量计4、变频 循环泵5、电动调节阀6-8和传感器9-13、主控制器14和电脑工作站15。系统进口工质进 入，其温度为T 0，其流量由电动调节阀Ml控制。进口工质进入到锅筒3内，从锅筒3出来 后其温度变化为Tl，通过变频循环泵5进入烟气管道中的热交换器2，所述热交换器采用螺 旋鳍片管式，结构紧凑，占据空间小，非常适合大多数中小型锅炉尾部烟道安装空间狭小的 用户的需求；烟气进口设有烟气成份分析仪1，以计算不同烟气的酸露点，并向Ml和Μ3发 出指令；Tl由Ml和Μ3共同调节，使Tl稳定在设定值(此设定值大于酸露点)；烟气经过热 交换器2后到出口的温度变为Τ4。从热交换器2出来的热交换器出口工质温度变为Τ2，并 分别进入锅筒3和系统出口。通过系统出口的工质，经过电动调节阀Μ3，温度变为Τ3，所述 Τ3可由Μ2进行调节，以满足客户不同的温度需要。以上温度的控制，是建立在传感器9-13测温的基础上，所述传感器包括的水管温度传感器9-12和烟道温度传感器13。所有以上过 程，以及各个部件的动作，均由主控制器14和电脑工作站15进行自动智能控制，以实现整 个流程无人值守。
权利要求1.智能型全自动锅炉节能控制设备，其特征在于包括连接管，连接管将锅筒、变频循环 泵和螺旋鳍片管热交换器依次连接；连接管内有工质；所述锅筒的进口设置有传感器和电 动调节阀，锅筒的出口与电动调节阀、传感器和流量计相连；所述螺旋鳍片管热交换器又与 烟气管道相连，烟气管道的入口设置有烟气成份分析仪；变频循环泵和电动调节阀与主控 制器和电脑工作站连接。
2.如权利要求1所述的智能型全自动锅炉节能控制设备，其特征在于所述锅筒内设置 有调温装置。
专利摘要本实用新型的目的是要提供一种排烟温度可控、废热回收后的工质温度可控可调、排放量可计算、有效防止低温腐蚀的智能型全自动锅炉节能控制设备，包括烟气成份分析仪、热交换器、锅筒、流量计、变频循环泵、电动调节阀和传感器、主控制器和电脑工作站。系统进口工质进入，其温度为T0，从锅筒出来后其温度变化为T1，通过变频循环泵进入烟气管道中的热交换器；烟气进口设有烟气分析仪；T1由M1和M3共同调节，使T1稳定在设定值；烟气经过热交换器后到出口的温度变为T4。热交换器出口工质温度变为T2，并分别进入锅筒和系统出口。通过系统出口的工质，经过电动调节阀M3，温度变为T3，T3可由M2进行调节，以满足客户不同的需要。
文档编号F24H9/20GK201779641SQ201020105670
公开日2011年3月30日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者李永进, 蒋蕙 申请人:上海阳高新能源科技有限公司