专利名称：烧结砖窑炉快速降温与余热利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结砖窑炉。
背景技术：
连贯式烧结砖窑是一个长形的窑体，从窑体的一端进入排满生坯的窑车，并从窑 体的另一端将烧结完的窑车顶出。目前的煤矸石多孔砖，就采用这种连续式生产方式。煤矸 石多孔砖，是利用煤矸石本身含碳进行自燃烧砖，在焙烧窑内经过预热、高温焙烧、保温后 晶型转化进入冷却段，此时砖体温度仍在800°C左右，这部分热量只能通过热辐射、对流的 方式通过窑顶、窑墙、窑车以及烟道烟囱助燃空气散发到大气中，这种自然散热的方式，一 是散热速度慢，影响正常生产工序，而且出窑后的成品砖温度在100°C以上，影响装车外运； 二是大量热能散发到空气中，造成极大的浪费。焙烧窑生产是连续性的，在冷却段每个位置 的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳定的热源。目前的余热利用方式是将热风直接用管道送往干燥室干燥砖坯。但在实际应用中 扰乱风路，影响生产，热能传输损耗大，很难达到预期热利用效果。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决烧结砖窑炉降温慢和余热的充分利用问题，提出一种 快速降温和余热利用的装置。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是在炉窑内的冷却段顶部分别向两侧 纵向排列有若干吸热管，所有吸热管在窑内的一端与两端封闭的贯通水管接通，所有吸热 管的另一端分别从窑体两侧露出后与两端封闭的贯通汽管接通；在炉窑的顶部安置一个汽 包，汽包上连接有给水管和蒸汽输送管；汽包的底部连接有下水管，下水管穿过窑顶与窑内 的贯通水管接通；汽包的两侧分别连接有上汽管，两侧的上汽管分别与两侧的贯通汽管接通。本实用新型的工作原理是给水管来的水进入汽包后进入下水管通过贯通水管分 散到吸热管中，吸热管吸收高温后使水蒸发，蒸汽通过贯通汽管集中后从上汽管进入汽包， 汽包中的蒸汽通过输送管道向外输送蒸汽。本实用新型的积极效果是由于炉窑冷却段的热量被大量吸收，所以比自然降温 速度快，使生产工序时间缩短，出窑成品砖降为几十度，出窑即可销售外运，不占用散热场 地；由于窑内余温通过汽水交换，变为蒸汽热能，得到了充分利用，蒸汽可远距离输送，用于 冬季供热取暖及其他工厂使用，一座普通炉窑每年可提供两千多吨标准煤(7000大卡/公 斤)的热源。
图1是本实用新型的主视图示意图；图2是左视图。[0010]图例说明1_炉窑；2-吸热管；3-贯通汽管；4-下水管；5-上汽管；6-汽包；7_给 水管；8-蒸汽输送管道；9-贯通水管。
具体实施方式
参照图1图2对本实用新型技术方案进一步说明。如图1图2所示，本实用新型 的方法是，在炉窑1内的冷却段顶部向两侧纵向排列布置上若干吸热管2 ；吸热管2采用 Φ 20cm以上的无缝钢管，吸热管2尽量排密以增加吸热面积，所有吸热管2在窑内与一个两 端封闭的贯通水管9接通，所有吸热管2从窑的两侧露出，露出后分别与一个两端封闭的贯 通汽管3接通；在炉窑1的顶部安置一个汽包6，泡包6上连接有给水管7，给水管7由高压 水泵提供高压水源；汽包6的底部连接有下水管4，下水管4穿过窑顶与窑内的贯通水管9 接通；汽包6的上部两侧连接有上汽管5，上汽管5在窑外分别与两侧的贯通汽管3接通； 汽包6的顶部设置有蒸汽输送管道8，蒸汽通过输送管道8向外输送蒸汽。本实用新型的工作原理是给水管7来的水进入汽包6后进入下水管4通过贯通 水管9分散到吸热管2中，吸热管2吸收高温后使水蒸发，蒸汽通过贯通汽管3集中后从上 汽管5进入汽包6，汽包6中的蒸汽通过输送管道8向外输送蒸汽。
权利要求一种烧结砖窑炉快速降温与余热利用装置，其特征在于，它是在炉窑内的冷却段顶部分别向两侧纵向排列有多个吸热管，所有吸热管在窑内的一端与两端封闭的贯通水管接通，所有吸热管的另一端分别从窑体两侧露出后与两端封闭的贯通汽管接通；在炉窑的顶部安置有一个汽包，汽包上连接有给水管和蒸汽输送管；汽包的底部连接有下水管，下水管穿过窑顶与窑内的贯通水管接通；汽包的两侧分别连接有上汽管，两侧的上汽管分别与两侧的贯通汽管接通。
专利摘要本实用新型公开了一种烧结砖窑炉快速降温与余热利用装置，它是在炉窑内的冷却段顶部分别向两侧纵向排列有多个吸热管，所有吸热管在窑内的一端与两端封闭的贯通水管接通，所有吸热管的另一端分别从窑体两侧露出后与两端封闭的贯通汽管接通；在炉窑的顶部安置有一个汽包，汽包上连接有给水管和蒸汽输送管；汽包的底部连接有下水管，下水管穿过窑顶与窑内的贯通水管接通；汽包的两侧分别连接有上汽管，两侧的上汽管分别与两侧的贯通汽管接通。本实用新型实现了自然降温速度快、生产工序时间缩短和节能降耗的目的。
文档编号F27D9/00GK201706896SQ20102018809
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者任立民, 刘璟, 李明强, 赵立兴 申请人:山东新阳能源有限公司