专利名称：一种用于聚苯乙烯(eps)冷压泡沫的高效节能增密干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种增密干燥机，具体涉及一种用于废旧发泡聚苯乙烯(EPS) 冷压泡沫塑料增密干燥的装置。废旧聚苯乙烯冷压泡沫为回收再利用物料，粉碎后物料中剩余水分含量高、密 度轻且浮动过大、送料不均勻，对后置再生造粒产生负面影响。普遍导致再生造粒产量 减小，成品粒子质量降低，增加设备磨损，并最终降低再生造粒的生产效率。若采取场 地人工晾晒，需要大规模场地、大量人工和时间，效率低，无法大规模生产，且粉尘会 造成物料的二次污染；同时，发泡聚苯乙烯的低熔点、轻密度以及隔热的特性，现有各 种类型的干燥设备很难对该物料进行增密和干燥处理，且费用高效率低。本实用新型为了解决现有技术中的不足，提供了一种结构紧凑、占地空间小、 自动化程度高，能耗小，能够将粉碎后的废旧发泡聚苯乙烯冷压泡沫连续高效稳定生产 的增密干燥装置。本实用新型设计一种用于聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫高效节能增密干燥 的装置，包括干燥料筒，底座，进料筒，输送皮带，驱动电机，其特征在于干燥料筒 固定在底座上，底座上装有驱动电机，驱动电机连接动刀，动刀位于干燥料筒内，干燥 料筒内壁装有定刀，干燥料筒外壁装有电磁节能加热器，干燥料筒下部安装有卸料阀， 卸料阀连接有冷搅拌机；干燥料筒上部连接有进料筒，进料筒下部安装有快速下料阀， 进料筒上部连接有输送皮带。其特征在于进料筒下部连接有排集尘排气管道。其特征 在于进料筒上部装有阻尼料位计。其特征在于输送皮带上有磁力架。其特征在于 动刀为双层刀片结构，由上层刀片和下层刀片组成。其特征在于定刀有四把，四把定 刀呈螺旋状分布在干燥料筒内与动刀相对应。本实用新型具有结构紧凑、占地空间小、 高效率、高性能、低能耗和高自动化的优点。
图1为本实用新型装置的正向示意图；图2为本实用新型装置的侧向示意图(去除了输送皮带)；1输送皮带，2磁力架，3动刀，4定刀，5阻尼料位计，6进料筒，7快速下料 阀，8集尘排气管道，9电磁节能加热器，10干燥料筒，11卸料阀，12驱动电机，13冷 搅拌机，14底座。
以下结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。图中包括干燥料筒10，底座14，进料筒6，输送皮带1，驱动电机12，其特征在 于干燥料筒10固定在底座14上，底座14上装有驱动电机12，驱动电机12连接动刀 3，动刀3位于干燥料筒10内，干燥料筒10内壁装有定刀4，干燥料筒10外壁装有电磁 节能加热器9，干燥料筒10下部安装有卸料阀11，卸料阀11连接有冷搅拌机13;干燥 料筒10上部连接有进料筒6，进料筒6下部安装有快速下料阀，进料筒6上部连接有输送 皮带1。其特征在于进料筒6下部连接有排集尘排气管道8。其特征在于进料筒6 上部装有阻尼料位计5。其特征在于输送皮带1上有磁力架2。其特征在于动刀3 为双层刀片结构，由上层刀片和下层刀片组成。其特征在于定刀4有四把，四把定刀
34呈螺旋状分布在干燥料筒10内与动刀相对应。废旧发泡聚苯乙烯冷压泡沫粉碎物料由输送皮带1送至进料筒6内，物料在经过 磁力架2时，物料中含有的硬质金属杂质在强磁力的作用下被吸附到磁力架2上；阻尼料 位计5为输送皮带1和快速下料阀7的启停提供反馈信号从而控制进料筒6内的物料量， 快速下料阀7打开，物料进入干燥料筒10，动刀3高速旋转带动物料在干燥料筒10内反 复翻滚、摩擦，定刀4进一步加剧物料的翻滚、摩擦，上层刀片将对聚苯乙烯(EPS)冷 压泡沫进行混合、预热、压实增密和干燥处理工作；下层刀片再次对聚苯乙烯(EPS)冷 压泡沫进行压实增密和干燥处理，处理后的聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫在离心力作用下被 甩出卸料阀。定刀呈螺旋状分布在干燥筒内，加强聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫在干燥筒内 的混合和摩擦，进一步达到压实增密和干燥处理的结果。电磁节能加热器9加热干燥料 筒10通过热传导为物料预热提供热能，在高速旋转产生的离心力和机械摩擦生热和外部 热能的作用下，物料被充分混合、预热、压实增密和干燥；增密干燥过程中产生的粉尘 和废弃经由集尘排气管道8集中收集处理后排放；物料达到预期的增密干燥效果后，卸 料阀11打开，物料在离心力的作用下被甩放至冷搅拌机13内，物料被搅散和冷却。与现有技术相比，本实用新型利用离心力和机械摩擦生热的原理，通过机械方 式，将废旧发泡聚苯乙烯冷压泡沫中的剩余水分除去，对废旧发泡聚苯乙烯冷压泡沫物 料进行消泡处理达到增密干燥的效果；本实用新型采用电磁节能加热器对干燥料筒内壁 进行加热，通过热传导为物料的预热和干燥提供能量；本实用新型前端具有金属探测功 能，可自动去除物料中含有的硬质金属杂质；本实用新型可实现自动补料和自动调控每 次增密干燥的物料量。本实用新型配备冷拌机散热和搅拌蒸发水份，可防止干燥物料的 结块。通过实际验证，含水量7-15%、堆积比重为0.15kg/dm3、呈片状、外型尺寸 5-20mm的废旧发泡聚苯乙烯经本装置增密干燥处理后可达到含水量0.5%以下、堆积比 重为0.35kg/dm3、呈颗粒状、外形尺寸2-5mm，增密干燥处理的时间约为5分钟，生产 过程自动连续，工作环境无粉尘废气。
权利要求1.一种用于聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫高效节能增密干燥的装置，包括干燥料筒， 底座，进料筒，输送皮带，驱动电机，其特征在于干燥料筒固定在底座上，底座上装 有驱动电机，驱动电机连接动刀，动刀位于干燥料筒内，干燥料筒内壁装有定刀，干燥 料筒外壁装有电磁节能加热器，干燥料筒下部安装有卸料阀，卸料阀连接有冷搅拌机； 干燥料筒上部连接有进料筒，进料筒下部安装有快速下料阀，进料筒上部连接有输送皮带ο
2.按权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫高效节能增密干燥的装置， 其特征在于进料筒下部连接有排集尘排气管道。
3.按权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫高效节能增密干燥的装置， 其特征在于进料筒上部装有阻尼料位计。
4.按权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫高效节能增密干燥的装置， 其特征在于输送皮带上有磁力架。
5.按权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫高效节能增密干燥的装置， 其特征在于动刀为双层刀片结构，由上层刀片和下层刀片组成。
6.按权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫高效节能增密干燥的装置， 其特征在于定刀有四把，四把定刀呈螺旋状分布在干燥料筒内与动刀相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种增密干燥机，具体涉及一种用于废旧发泡聚苯乙烯(EPS)冷压泡沫塑料增密干燥的装置。包括干燥料筒，底座，进料筒，输送皮带，驱动电机，其特征在于干燥料料筒固定在底座上，底座上装有驱动电机，驱动电机连接动刀，动刀位于干燥料筒内，干燥料筒内壁装有定刀，干燥料筒外壁装有电磁节能加热器，干燥料筒下部安装有卸料阀，卸料阀连接有冷搅拌机；干燥料筒上部连接有进料筒，进料筒下部安装有快速下料阀，进料筒上部连接有输送皮带。本实用新型具有结构紧凑、占地空间小、高效率、高性能、低能耗和高自动化的优点。
文档编号F26B3/24GK201792434SQ20102019026
公开日2011年4月13日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者刘振华, 周国青, 李志杰, 罗京科 申请人:上海英科实业有限公司, 淄博英科框业有限公司