专利名称：熔炼坩埚的制作方法
技术领域：
熔炼坩埚技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种坩埚，尤其涉及一种用于锌合金熔炼的熔炼坩埚。
技术背景[0002]16世纪中叶，陶瓷业者及炼金术士利用粘土制造坩埚，开始使用时先以慢火预 热使水汽蒸发，然后以猛火加热坩埚至金属熔化所需要的温度。到18世纪末期，开始 生产石墨质坩埚，但因成型技术落后，故而与现代标准相比，寿命仍嫌太短。1820年， 美国的JOSEPH开发了一种坩埚，采用天然石墨和耐火土，因石墨导热性好且化学性能 稳定，耐火力强，故坩埚寿命大大提高。从早期耐高温石墨坩埚逐步发展到超级超强坩 埚，直到当今的高级碳化硅/石墨坩埚，人类走过了一段漫长的历史过程。于此同时， 随着耐热耐蚀铸铁材质的进步和便面防止渗铁技术的发展，合金铸铁坩埚亦在近几十年 获得广泛的应用。特别是有色金属熔炼领域，采用石墨或铸铁坩埚的熔炉占有很大的比 例。这些得益于坩埚烧损少、冶金质量高、成本低等一系列优点。[0003]为了满足不同的熔炼需求，坩埚采用不同的材质制备。传统的坩埚2结构如图 3所示。所述坩埚2包括第二锅底21、沿着第二锅底21边沿垂直向上浇注成型的第二锅 体22，以及沿着第二锅体22边沿向往延伸的第二锅沿23。第二锅底21与第二锅体22围 闭形成柱形熔炼腔对。其中，柱形熔炼腔M的上端开口口径与第二锅底21直径大小一 致。在浇注成型过程中，当柱形熔炼腔M中的合金熔液浇注到模具中时，则位于柱形熔 炼腔M中剩下的合金熔液迅速下降，且下降速度不稳定。加工过程中速度的不稳定性， 势必带来浇注成型产品质量的不稳定性。[0004]本实用新型提供一种熔炼坩埚。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点 所述熔炼坩埚结构简单，使用方便，可有效的控制熔炼干过中合金熔液的下降速度，并 稳定产品的质量，提高生产良率。[0005]针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究 改良，于是有了本实用新型熔炼坩埚。[0006]实用新型内容[0007]本实用新型的目的是针对在现有技术中，传统的坩埚在样品浇注成型的过程 中，合金熔液的下降速度过快，而导致产品稳定性差的缺陷，提供一种新型的熔炼坩祸。[0008]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种熔炼坩埚，包括锅底， 沿锅底外边沿向锅底同一侧延伸的锅体，以及沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸形成的 锅沿。其中，所述锅沿进一步包括沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸的台面，以及沿台 面外沿向上延伸形成的挡墙。所述的锅体与锅底形成倒梯形台柱状。所述的锅体上端口 径大于锅底直径。所述的锅底上形成熔液隔板。所述的溶液隔板的高度低于锅体高度。 所述的锅体内贯通设置熔液导通道。所述的熔液导通道的一端与锅体和锅底围闭的熔液 腔体连接，另一端与外界加工模具连接。[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型熔炼坩埚通过采用倒 梯形台柱熔炼腔和具有台面和挡墙的第一锅沿，使得在样品浇注成型过程中，位于熔炼 坩埚的锌合金熔液下降速度缓慢，同时使得再次进入浇注熔液腔和熔液导通道的锌合金 熔液速度稳定，并保证了样品成型的稳定性，提高了产品的良率。[0010]
[0011]图1是本实用新型熔炼坩埚的立体结构示意图。[0012]图2是本实用新型熔炼坩埚的俯视图。[0013]图3是传统坩埚的立体结构示意图。
具体实施方式
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结 合实施例并配合附图予以详细说明。[0015]请参阅图1，图1为所述熔炼坩埚1的结构示意图。所述熔炼坩埚1包括第一锅 底11、沿第一锅底11向上延伸并形成倒梯形台柱的第一锅体12，以及沿第一锅体12上 边沿并向外延伸形成的第一锅沿13。第一锅底11与第一锅体12围闭形成倒梯形台柱熔 炼腔14。其中，所述第一锅沿13包括向倒梯形台柱熔炼腔14上端外侧延伸的台面131， 以及沿台面131外边沿并向上延伸的挡墙132。所述台面131与所述挡墙132形成合金熔 液的第一熔炼腔133。倒梯形台柱熔炼腔14的上端口径大于第一锅底11的直径。[0016]请继续参阅图1，并结合参阅图2。图2为所述熔炼坩埚1的俯视图。在熔炼 坩埚1的第一锅底11的一端向上延伸形成熔液隔板111。所述熔液隔板111低于第一锅 体12的高度。熔液隔板15将倒梯形台柱熔炼腔14分割为浇注熔液腔141和备用熔液腔 142。具体而言，即熔液隔板15与第一锅体12的第一侧墙121形成浇注熔液腔141。熔 液隔板15与第一锅体12的第二侧墙122形成备用熔液腔142。其中，在第一锅体12的 第一侧墙121内贯通设置熔液导通道123。熔液导通道123的一端与浇注熔液腔141导通 连接，熔液导通道123的另一端与加工模具(未图示)导通连接。[0017]请继续参阅图2，在样品浇注成型的过程中，熔炼坩埚1的倒梯形台柱熔炼腔14 和第一熔炼腔133内盛满待浇注的合金熔液。本实施例中，待浇注的合金熔液为锌合金 熔液。在外部压缩油缸(未图示)的作用下，压射杆(未图示)带动料杯(未图示)在 浇注熔液腔141中沿第一侧墙121和溶液隔壁111的内壁向下运动。凭借料杯向下的作 用力，位于浇注熔液腔141内的锌合金熔液被挤压并进入熔液导通道123，之后经过熔液 导通道123流入加工模具。[0018]在浇注熔液腔141的锌合金熔液流入加工模具的时候，则熔炼坩埚1的熔液液面 下降。由于熔炼坩埚1采用倒梯形台柱熔炼腔14和具有台面131和挡墙132的第一锅沿 13，使得浇注熔液腔141的锌合金熔液即使在急剧下降的时候，熔炼坩埚1上层的锌合金 熔液下降的速度也比较缓慢，从而使得再次进入浇注熔液腔141和熔液导通道123的锌合 金熔液速度稳定，并保证了样品成型的稳定性，提高了产品的良率。[0019]综上所述，本实用新型具有以下优点本实用新型熔炼坩埚1通过采用倒梯形 台柱熔炼腔14和具有台面131和挡墙132的第一锅沿13，使得在样品浇注成型过程中， 位于熔炼坩埚1的锌合金熔液下降速度缓慢，同时使得再次进入浇注熔液腔141和熔液导通道123的锌合金熔液速度稳定，并保证了样品成型的稳定性，提高了产品的良率。 本领域技术人员均应了解，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以 对本实用新型进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及 等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。
权利要求1.一种熔炼坩埚，包括锅底，沿锅底外边沿向锅底同一侧延伸的锅体，以及沿锅体 之异于锅底的一侧向外延伸形成的锅沿，其特征在于所述锅沿进一步包括沿锅体之异 于锅底的一侧向外延伸的台面，以及沿台面外沿向上延伸形成的挡墙。
2.根据权利要求1所述的熔炼坩埚，其特征在于所述的锅体与锅底形成倒梯形台 柱状。
3.根据权利要求1所述的熔炼坩埚，其特征在于所述的锅体上端口径大于锅底直径。
4.根据权利要求1所述的熔炼坩埚，其特征在于所述的锅底上形成熔液隔板。
5.根据权利要求4所述的熔炼坩埚，其特征在于所述的溶液隔板的高度低于锅体尚度。
6.根据权利要求1所述的熔炼坩埚，其特征在于所述的锅体内贯通设置熔液导通道。
7.根据权利要求6所述的熔炼坩埚，其特征在于所述的熔液导通道的一端与锅体 和锅底围闭的熔液腔体连接，另一端与外界加工模具连接。
专利摘要一种熔炼坩埚，包括锅底，沿锅底外边沿向锅底同一侧延伸的锅体，以及沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸形成的锅沿。其中，所述锅沿进一步包括沿锅体之异于锅底的一侧向外延伸的台面，以及沿台面外沿向上延伸形成的挡墙。所述的锅体与锅底形成倒梯形台柱状。本实用新型熔炼坩埚通过采用倒梯形台柱熔炼腔和具有台面和挡墙的第一锅沿，使得在样品浇注成型过程中，位于熔炼坩埚的锌合金熔液下降速度缓慢，保证了样品成型的稳定性，提高了产品的良率。
文档编号F27B14/10GK201811579SQ201020243320
公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者戴连珍 申请人:嘉兴功力机械有限公司