专利名称：煤分解设备的窑体的制作方法
技术领域：
煤分解设备的窑体技术领域[0001]本实用新型属于在大型加热窑体设备技术领域，具体涉及一种煤分解设备的窑 体。
背景技术：
[0002]常见的回转窑是以下的形式，窑壳是回转窑的主体，窑壳钢板厚度在40mm左 右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有 一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭 园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方 为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。轴承、胎环与支持滚轮都 是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间 加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太 小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移 动、磨擦更加历害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。外层金属与内层耐火砖结合形 式不利于提高回转窑的寿命，经常出现的停工补砖修窑问题一直困扰回转窑的进一步发 展。实用新型内容[0003]本实用新型提供一种结构简单可靠、加工工艺简单的煤分解设备的窑体。[0004]一种煤分解设备的窑体，包括窑头、窑尾和旋转体，所述旋转体包括硬质内层 和设置在外部的保温层，所述硬质内层内设置高温气体流通通道。[0005]所述高温气体流通通道呈迷宫式设置。[0006]所述高温气体流通通道与旋转体轴线平行设置。[0007]所述高温气体流通通道以旋转体轴线为螺旋设置在硬质内层内。[0008]由于本实用新型改变了以往的旋转体内砖外铁的结构形式，以内部硬质层受力 支撑的方式旋转，大大提高了窑体的可靠性与稳定性，硬质内层内设置高温气体流通通 道，在保证窑体运行寿命的基础上，也进一步提高窑体的保温性能，提高热量的利用 率。高温气体流通通道呈迷宫式设置，进一步提高了热量在窑体内的存在；旋转体轴线 平行设置的形式，加工工艺简单实用；螺旋设置提高了高温气体在窑体内的运动路径长 度。
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以下结合附图对本实用新型做进一步的说明[0010]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。[0011]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。[0012]图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施例一[0014]如图1所示一种煤分解设备的窑体，包括窑头1、窑尾2和旋转体，所述旋 转体包括硬质内层3和设置在外部的保温层4，所述硬质内层3内设置高温气体流通通道 5，所述高温气体流通通道5呈迷宫式设置。[0015]实施例二[0016]如图2所示一种煤分解设备的窑体，包括窑头1、窑尾2和旋转体，所述旋 转体包括硬质内层3和设置在外部的保温层4，所述硬质内层3内设置高温气体流通通道 5，所述高温气体流通通道5与旋转体轴线平行设置。[0017]实施例三[0018]如图3所示一种煤分解设备的窑体，包括窑头1、窑尾2和旋转体，所述旋 转体包括硬质内层3和设置在外部的保温层4，所述硬质内层3内设置高温气体流通通道 5，所述高温气体流通通道5以旋转体轴线为螺旋设置在硬质内层内。
权利要求1.一种煤分解设备的窑体，包括窑头、窑尾和旋转体，其特征在于所述旋转体包 括硬质内层和设置在外部的保温层，所述硬质内层内设置高温气体流通通道。
2.如权利要求1所述的煤分解设备的窑体，其特征在于所述高温气体流通通道呈 迷宫式设置。
3.如权利要求1所述的煤分解设备的窑体，其特征在于所述高温气体流通通道与 旋转体轴线平行设置。
4.如权利要求1所述的煤分解设备的窑体，其特征在于所述高温气体流通通道以 旋转体轴线为螺旋设置在硬质内层内。
专利摘要本实用新型公开了一种煤分解设备的窑体，包括窑头、窑尾和旋转体，所述旋转体包括硬质内层和设置在外部的保温层，所述硬质内层内设置高温气体流通通道。由于本实用新型改变了以往的旋转体内砖外铁的结构形式，以内部硬质层受力支撑的方式旋转，大大提高了窑体的可靠性与稳定性，硬质内层内设置高温气体流通通道，在保证窑体运行寿命的基础上，也进一步提高窑体的保温性能，提高热量的利用率。
文档编号F27B7/20GK201811565SQ20102051948
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者刘伟, 曹国超, 朱书成, 王希彬, 黄祥云 申请人:西峡龙成特种材料有限公司