专利名称：气吹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气吹装置，具体地说是一种能将不锈钢线材表面附属液体去 除气吹装置。
背景技术：
不锈钢线材经过清洗或擦油后，需对附着在其表面的水分和油进行去除。采用棉 纱或毛毡对线材进行擦拭，存在线材擦拭不净，容易二次污染，更换频繁等一系列问题。带 水线材进行退火时，易被氧化，产生黑线，严重影响线材品质。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能够去除线材表面附着 的水分，杜绝退火时因线材表面附带水分被氧化或因线材表面附有杂质造成污染，从而影 响其清洁性的气吹装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是气吹装置，包括吹风座和设置在吹风座内的吹风芯，吹风座的左端部设置有吹风 嘴，吹风座的右端部开设有容纳吹风芯的空腔，且吹风嘴与空腔相通，在吹风座的上方还开 设有与空腔相通的高压气体进口，吹风芯通过空腔设置在吹风座内，在吹风芯内开设有与 吹风嘴相通的线材通孔。上述气吹装置，其吹风芯的外表面上与高压气体进口相对应的部位开设有环形槽。使用时，将本实用新型安装在清洗装置或涂油装置出口处，将线材由吹风座的吹 风嘴穿入，从吹风芯的线材通孔穿出，利用空压机提供压缩空气，压缩空气依次通过高压气 体进口、环形槽、吹风芯与吹风座之间的间隙，从吹风嘴3吹出呈360°逆向吹向线材，去除 线材表面残留的液体，最大限度确保线材表面处于干燥状态。当线材表面残液过多时，将吹风芯与吹风座之间的间隙适当调小，在同样气压下， 调小其受力面积，可加大对线材表面气吹的压力，增强其去除残液的效果。本实用新型的气吹装置与现有技术相比，所产生的有益效果是本实用新型能够最大限度的清除钢丝表面的残液，保持现场清洁；确保线材在成 品收线或下拉退火时处于干燥状态，保证线材的产品品质。
附图1为本实用新型在非吹气状态下的剖面结构示意图；附图2为本实用新型在吹气状态下的剖面结构示意图；附图3为图1中吹风座的剖面结构示意图；附图4为图1中吹风芯的剖面结构示意图。图中，1、吹风座，2、吹风芯，3、吹风嘴，4、空腔，5、高压气体进口，6、线材通孔，7、环形槽，8、间隙。 具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的气吹装置作以下详细地说明。如附图1-4所示，本实用新型的气吹装置，其结构包括吹风座1和设置在吹风座1 内的吹风芯2，吹风座1的左端部设置有吹风嘴3，吹风座1的右端部开设有容纳吹风芯2 的空腔4，且吹风嘴3与空腔4相通，在吹风座1的上方还开设有与空腔4相通的高压气体 进口 5，吹风芯2通过空腔4设置在吹风座1内，在吹风芯2内开设有与吹风嘴3相通的线 材通孔6，吹风芯2的外表面上与高压气体进口 5相对应的部位开设有环形槽7。使用时，将本实用新型安装在清洗装置或涂油装置出口处，将线材由吹风座1的 吹风嘴3穿入，从吹风芯2的线材通孔6穿出，利用空压机提供压缩空气，压缩空气依次通 过高压气体进口 5、环形槽7、吹风芯2与吹风座1之间的间隙8，从吹风嘴3吹出呈360° 逆向吹向线材，去除线材表面残留的液体，最大限度确保线材表面处于干燥状态。本实用新型的气吹装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求气吹装置，包括吹风座(1)和设置在吹风座(1)内的吹风芯(2)，其特征在于吹风座(1)的左端部设置有吹风嘴(3)，吹风座(1)的右端部开设有容纳吹风芯(2)的空腔(4)，且吹风嘴(3)与空腔(4)相通，在吹风座(1)的上方还开设有与空腔(4)相通的高压气体进口(5)，吹风芯(2)通过空腔(4)设置在吹风座(1)内，在吹风芯(2)内开设有与吹风嘴(3)相通的线材通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的气吹装置，其特征在于吹风芯(2)的外表面上与高压气体 进口(5)相对应的部位开设有环形槽(7)。
专利摘要本实用新型提供一种气吹装置，其结构包括吹风座和设置在吹风座内的吹风芯，吹风座的左端部设置有吹风嘴，吹风座的右端部开设有容纳吹风芯的空腔，且吹风嘴与空腔相通，在吹风座的上方还开设有与空腔相通的高压气体进口，吹风芯通过空腔设置在吹风座内，在吹风芯内开设有与吹风嘴相通的线材通孔，在吹风芯的外表面上与高压气体进口相对应的部位开设有环形槽。使用时，将本实用新型安装在清洗装置或涂油装置出口处，将线材由吹风座的吹风嘴穿入，从吹风芯的线材通孔穿出，利用空压机提供压缩空气，压缩空气依次通过高压气体进口、环形槽、吹风芯与吹风座之间的间隙，从吹风嘴吹出呈360°逆向吹向线材，去除线材表面残留的液体，最大限度确保线材表面处于干燥状态。
文档编号F26B5/00GK201764787SQ20102051926
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者甘信超 申请人:山东腾达不锈钢制品有限公司