一种蜂窝煤炉胆、两种蜂窝煤炉及该两种炉的使用方法

专利名称：一种蜂窝煤炉胆、两种蜂窝煤炉及该两种炉的使用方法
技术领域：
本件发明涉及炉(在本件发明中将蜂窝煤炉简称为炉、蜂窝煤炉胆简称为胆、蜂窝煤简称为煤、蜂窝煤渣简称为渣、点火用燃气器具简称为燃气具)的下列技术领域一种胆、一种不具有燃气具的炉、一种具有燃气具的炉及该两种炉的使用方法。
背景技术：
一.胆1(市售的一种胆1简称胆1)是耐火制品，胆1是一个内壁上有若干条凸棱的圆管。
二 .胆1存在的问题因胆1的圆管的上部没有锅搁脚，故胆1在与胆1相应的炉中存在不能与锅接触，从而使胆1不能将热直接导向锅的问题。
三.炉2(市售的一种不具有燃气具的炉2简称炉2，炉2见附

图1)由一个胆1、 一个保温层3、一个风管4、两条炉篦5、一个支架6、一个门盖7及一个面板8组成，其中 1.保温层3用硅酸铝棉毡卷制成； 2.风管4是耐火泥制品，风管4是一个侧壁上有一个扇面形柱(扇面形柱的有关概念若称位于水平面的由两个半径不同但同圆心P且同圆心角θ的扇形的两条弧线段与构成圆心角θ的两条射线的位于前述两条弧线段之间的两条直线段围成的平面图形为扇面形，则称由该扇面形上下垂直位移而形成的立体图形为扇面形柱，该扇面形在上、下方停止的两个面分别为扇面形柱的上、下底面，扇面形柱的面积较小的曲面为扇面形柱的凹弧面，扇面形柱的面积较大的曲面为扇面形柱的凸弧面，过圆心P且与扇面形柱的底面垂直的直线为扇面形柱的轴，圆心角θ的角平分线所在的铅垂面为扇面形柱的垂直方向的中分面，扇面形柱的底面的较长的那条弧线段为扇面形柱的底面的长弧，扇面形柱的底面的较短的那条弧线段为扇面形柱的底面的短弧，扇面形柱的两底面之间的距离为扇面形柱的高)的门的圆管； 3.炉篦5是铸铁制品，炉篦5是一个长方形板(称长方形板的面积最大的面为长方形板的板面、长方形板的面积最小的面为长方形板的端面、长方形板的面积居中的面为长方形板的侧面)； 4.支架6用镀锌板或不锈铁板经钣金工制成，支架6由一个圆板、一个支圆管及一个主圆管构成，支圆管中部的侧壁上有一个长圆孔，主圆管下部的侧壁上有一个能让支圆管与主圆管进行正交相接的接口，使支圆管在该接口处与主圆管进行正交地紧固铆接或焊接，使主圆管的轴垂直于圆板的板面且过圆板的圆心，使主圆管与圆板进行紧密地咬接或焊接即构成支架6，称由支架6的圆板与主圆管构成的空腔为支架6的空腔，称支架6的支圆管的远离主圆管的一端管口为F大门，称支架6的支圆管的长圆孔为F小门； 5.门盖7用镀锌板或不锈铁板冲成，且门盖7的外凸缘的中部的侧壁上有一个与 F小门相同的长圆孔； 6.面板8要么是水泥制品要么是铸铁制品，面板8由一个环形板及六个均布在环形板的上板面上的锅搁脚构成； 将风管4放入支架6的空腔中，使风管4的下端面与支架6的圆板的上板面共面， 使风管4的门的朝向与F大门的朝向相同，使风管4的门的垂直方向的中分面与支架6的支圆管的轴所在的铅垂面共面，使两条炉篦5均布地横架于风管4的上端面，将外侧壁面包裹着保温层3的胆1放入支架6的空腔中，使保温层3的下端面与风管4的上端面共面，使胆1的部分下端面与两条炉篦5的部分上板面重叠，使胆1的轴与风管4的轴同轴，使面板 8的轴与胆1的轴同轴，使面板8的环形板的下板面与支架6的主圆管、胆1及保温层3的上端面共面，开门(称将门盖7从F大门上取下且门盖7在支架6的近旁为开门)或关门 (称将门盖7套在F大门上为关门)即组成炉2。
四.炉2的使用方法 1.开门，将一块渣放入胆1中，再在渣之上一次放够足以点燃一块煤的柴草且将这些柴草点燃，若炉2 —次使用时所用煤的块数为一块时，则将一块煤放在已点燃的柴草上且通煤的孔(称因煤的有的孔被煤粉堵塞故须进行疏通煤的有的孔的工作为通煤的孔)，若炉2 一次使用时所用煤的块数为两块时，则先将第一块煤放在已点燃的柴草上且通煤的孔，再将第二块煤放在第一块煤之上且通煤的孔，且使这两块煤的孔对正，当进入无烟期(煤的点火的无烟期简称无烟期，煤的点火的有烟期简称有烟期)时，坐锅(称将锅坐于炉的锅搁脚上为坐锅、反之为不坐锅)； 2.当从无烟期进入挥期(煤的挥发分燃烧期简称挥期)，通渣的孔(称对炉进行疏通胆内的渣的孔的工作为通渣的孔)且对孔(称对炉进行使所有煤的孔都与渣的孔对正的工作为对孔)，坐锅； 3.当煽饭或煲汤需用炉2的微火时，关门； 4.当炉2需要加新的煤以连续燃烧时，加煤(称对炉进行将一块煤及渣或将第二块煤、第一块煤及渣依次从胆中取出，再将一块煤及新加的煤或第一块煤、第二块煤及新加的煤依次放入胆中，通所有煤的孔且使所有煤的孔对正的工作为加煤)，坐锅。
五.炉2存在的问题 1.因风管4是不具有弹性的耐火泥制品且风管4与支架6有接触，且风管4之上架有与胆1有接触的炉篦5，故当煤在炉2中燃烧时，风管4能将胆1的热导向支架6散热， 且风管4会协同面板8及锅阻止胆1因温度、湿度发生变化而发生的变形，从而使胆1易因出现贯穿性裂缝而报废； 2.因胆1与面板8直接接触，故面板8在将胆1的热导向锅时也导向支架6散热； 3.因炉2的面板8的环形板要么是外缘比里缘高要么是外缘和里缘同高，故炉2 上的锅的溢液易流入胆1中或保温层3中，且因保温层3的保护层为金属而使属热系统的炉2的保温层3中的水分不易逸散入大气中，从而使保温层3的保温性能变差，这也是目前炉2的保温层3只是在理论上有用硅酸铝棉毡的，而在实际中炉2的保温层3基本上还是用炉灰渣或耐火泥散料的原因； 4.因当煤在炉中燃烧时依次经过点期(煤的点火期简称点期，在用柴草点火的炉中，点期依次经过有烟期、无烟期；在用燃气点火的炉中，点期依次经过有燃气火焰期、撤掉燃气火焰期)、挥期、焦期(煤的焦炭燃烧期简称焦期，焦期依次经过前、中、后焦期)；在用柴草点火的炉中，有烟期的需风量比挥期的大，无烟期的需风量比后焦期的小，挥期的需风量比前焦期的大，前焦期的需风量比中焦期的大，中焦期的需风量比后焦期的大；在用燃气
13点火的炉中，有燃气火焰期的需风量比挥期的大，撤掉燃气火焰期的需风量比后焦期的小， 挥期的需风量比前焦期的大，前焦期的需风量比中焦期的大，中焦期的需风量比后焦期的大；而某炉若不能让人按该炉的需风量的规律适时且适当地调节该炉的进风量，则当该炉的进风量不足或进风量过剩时都会使该炉有人不爽且火不大(煤在某炉中因不完全燃烧而使在该炉5米内的人因吸入CO从而鼻咽感到不清爽且该炉也不具有当煤为完全燃烧时的大火的情况简称该炉有人不爽且火不大，煤在该炉中因完全燃烧而使在该炉5米内的人因不吸入CO从而鼻咽感到清爽且该炉具有当煤为完全燃烧时的大火的情况简称该炉有人爽且火大，煤在该炉中因完全燃烧而使在该炉5米内的人因不吸入CO从而鼻咽感到清爽且该炉具有当煤为完全燃烧时的小火的情况简称该炉有人爽且火小)；因经对炉2及与其相应的煤的测算得& > & > C0 > P0 > Ca > 0、Ca彡$大彡C0,0彡$小彡CA, S1为煤放入胆 1后胆1的最大的通风截面积(mm2)且S产ndL/4, π = 3. 142，d3a为胆1的圆管的内直径 (mm) , 为煤放入胆1后胆1的最小的通风截面积(mm2)且&对广π (D〖-ηχ)/4，Dw为煤的直径(mm)，nw为煤的孔的孔数(孔)，dw为煤的孔的直径(mm)，C0为F大门的最大通风截面积(mm2)，Ptl为F排(称由坐于某炉的锅搁脚上的平底锅与该炉的锅搁脚间形成的风道为该炉的排烟口，炉2的排烟口简称F排)的通风截面积(mm2)，Ca 小门的最大通风截面积(mm2)，$±为F大门的通风截面积(mm2)，$+为F小门的通风截面积(mm2)，由此可见， 炉2的从F大门至F排的风道上的最小的通风截面积并不是大于或等于&的，这就造成了炉2存在风道不畅通的问题，且因当门盖7与F大门之间的接触面不够大时门盖7会从F 大门处掉下来，故人不但不能用门盖7在
或
内对$±进行随意地调节，也不能用门盖7在[CA，CJ内对进行随意地调节，人只能用门盖7在
内对^^、进行随意、细微地调节，故在有烟期，当开门、不坐锅、点燃的柴草是无规则地放在胆1内的渣之上煤之下的且无法通渣的孔且对孔时，炉2存在向环境排放大量烟尘的问题，在无烟期，当开门、坐锅、未通渣的孔且对孔时，炉2的从F大门至F排的风道上的最小的通风截面积是未知数，此期间炉2有人爽且火小，从无烟期进入挥期，当炉2因进风量不足使炉2有人不爽且火不大时，开门、通渣的孔且对孔、坐锅后炉2的从F大门至F排的风道上的最小的且不可调的通风截面积是Ptl，此期间炉2因进风量还是不足而使炉2有人不爽且火不大，从挥期进入焦期，当炉2的需风量逐渐递减时，开门、通渣的孔且对孔、坐锅后炉2的从F大门至F 排的风道上的最小的且不可调的通风截面积是Ptl，此期间的大部分时段炉2因进风量过剩使炉2有人不爽且火不大，在焦期，当关门、通渣的孔且对孔、坐锅时，炉2的从F小门至F 排的风道上的最小的且可调的通风截面积是、，此期间炉2有人爽且火小，由此可见，炉2 的结构并不能让人用门盖7将炉2中的煤的挥期或焦期的不完全燃烧都调为完全燃烧，什么能制火？中医的“五行”学说就有“水制火，水火既济”的思想，而炉2的结构是不能让人用水来控制炉2的进风量的； 5.因炉2的吊火高度(称某炉中最上面的那块煤的上底面与该炉的锅搁脚的上底面的距离为该炉的吊火高度)要么小于0. 35DW，使炉2中的煤的气体的燃烧室过小，导致炉2中的可燃气体在炉2中无足够的停留时间进行放热反应就逸出炉2外造成热损失，要么大于0. 5DW，使炉2上的锅底因离炉2中最上面的那块煤的上底面过远而使炉2上的锅减少、减慢了对炉2中燃烧着的煤的热辐射的吸收。

发明内容
第一项发明胆9 ( 一种胆9简称胆9) 一.第一项发明要解决的技术问题因胆1的圆管的上部没有锅搁脚，故胆1在与胆1相应的炉中存在不能与锅接触的问题。
二.第一项发明的技术方案1提供的胆9(见附图幻是据胆1，其特征是胆9的圆管10的上部均布有三个扇面形柱的锅搁脚11，且锅搁脚11的轴与圆管10的轴同轴，锅搁脚11的凹弧面与圆管10的内侧壁面共面，锅搁脚11的凸弧面与圆管10的外侧壁面共面，锅搁脚11的上底面与圆管10的上端面共面，且胆9有0. 35DW ^ H3a-(n3+l)Hw ^ 0. 45DW、 20彡L3b彡25,S0彡H3b( π d3a-3L3b)彡S1, H3a为圆管10的高(mm)，n3为与胆9相应的炉一次使用时所用煤的块数(块)，Hw为一块煤的高(mm)，L3b为锅搁脚11的底面的短弧的长 (mm)，H3b为锅搁脚11的高(mm)。
三.第一项发明的有益效果 1.因胆9的圆管10的上部均布有三个锅搁脚11，故胆9在与胆9相应的炉中能与锅接触； 2.因胆9在与其相应的炉中与锅形成的该炉的排烟口的通风截面积具有了大于或等于&的部分必要条件，故为该炉的风道的畅通准备了部分必要条件； 3.因胆9能使与其相应的炉的吊火高度大于0. 35DW或小于0. 5DW，故这也是与胆 9相应的炉的热效率比炉2的高的原因之一。
第二项发明炉12 ( —种不具有燃气具的炉12简称炉12) 一 .第二项发明要解决的技术问题炉2的结构存在不能让人用水来控制炉2的进风量等问题。
二 .第二项发明的技术方案2提供的炉12(见附图幻由一个据技术方案1所述的胆9、一个风管13、一个保温层14、一个支架15、一个底盆27、一个壳34、一个杯子35、一个炉篦38、一条软管43、一个钩子47、一个面板50及三个联结件55组成，其中 (一)风管13用硅酸铝棉毡卷制成，风管13有20< δ 2 < 25、n2、d2 = d3a、H2 = η4δ4, δ 2为风管13所用毡的厚度(mm)，η2为风管13所用毡的层数(层)且 等于3或4， d2为风管13的内直径(mm)，H2为风管13的高(mm)，n4为保温层14所用毡的层数(层)， δ 4为保温层14所用毡的厚度(mm)； ( 二 )保温层14是据保温层3，其特征是保温层14有δ 4 = δ 2、n4 = n2-l、H4 = H3a-H3b-Ii73, H4为保温层14的高(mm)，h73为面板50的内凸缘51的高(mm)； (三)支架15(见附图4)由n6个抽心铆钉16、一个工件17、一个圆管21及适量玻璃胶(又名中性硅酮耐侯胶)组成且3 Sn6 <5，其中 ①抽心铆钉16是标准紧固件，抽心铆钉16有3. 2彡d2Q彡4、6彡L20 ( 12，d20为抽心铆钉16的管帽外直径(mm)，L20为抽心铆钉16的管帽长度(mm)； ②工件17 (见附图幻用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，工件17有一个中心圆孔18、一个向上凸起的外凸缘19，且外凸缘19的缘口的轴与中心圆孔18的轴同轴，外凸缘19的侧壁上均布有 个圆孔20，且当工件17的中心圆孔18的轴与圆管21的轴同轴时工件17能放入圆管21中，且能用抽心铆钉16将工件17与圆管21进行紧固地铆接，工件 17 有 0. 45 彡 δ ld 彡 0. 5、10 彡 h57 彡 12、知=d3a、h58 = h57/2、d58 = d20+0. 1，δ ld
15为工件17所用板的板厚(mm)，h57为外凸缘19的高(mm)，d56为中心圆孔18的直径(mm)， h58为圆孔20的轴与外凸缘19的上端面的距离(mm)，d58为圆孔20的直径(mm)； ③圆管21 (见附图6)用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲压制成，圆管21下部的侧壁上有一个扇面形柱的正门22、两个扇面形柱的侧门23，在正门22的门顶上有一个扇面形柱的顶门24，且圆管21的下部均布有三个扇面形柱的脚25，且脚25的轴与圆管21的轴同轴，脚25的凹弧面与圆管21的内侧壁面共面，脚25的凸弧面与圆管21的外侧壁面共面，正门22、侧门23、脚25的下底面与圆管21的下端面共面，顶门M的下底面与正门22的上底面共面，圆管21的侧壁上均布有n6个圆孔26，圆管21有δ la、dla = d3a+2 (n2 δ2+δ ld)、Hla = H6b+H1Fc+h57+S/ ( π d6b)、50 ( alf ( 100、25 彡 alg 彡 35、5 彡 blg ( 10、 ale = (dla-3alf) /3、ble = β + (S-algblg) / ( π dla_3alf)、h26 = Hla- (H2Fc+h58)、d26 = d58+0. 7， S la为圆管21所用板的板厚(mm)且δ la等于0. 45,0. 5、0. 6、0. 7或0. 8，dla为圆管21的内直径(mm)，Hla为圆管21的高(mm)，H6b为底盆27的内盆观的上端面与底盆27的环形槽33的槽底面的距离(mm)，H1F。为在支架15中工件17的外凸缘19的上端面与圆管21的上端面的距离(mm)，&彡S彡Spd6b为底盆27的内盆观的盆口的内直径(mm)，alf为脚25 的底面的短弧的长(mm)，alg为顶门M的底面的短弧的长(mm)，blg为顶门M的高(mm)，ale 为正门22或侧门23的底面的短弧的长(mm)，ble为正门22或侧门23的高(mm)，β为当底盆27的盆口朝上时底盆27的支圆管30的管内的底线与底盆27的环形槽33的槽底面的距离(mm)，h26为圆孔沈的轴与脚25的下底面的距离(mm)，d26为圆孔沈的直径(mm)； 将工件17放入圆管21中，使中心圆孔18的轴与圆管21的轴同轴，使外凸缘19 的上端面及圆管21的上端面朝上，使圆孔沈与圆孔20对孔，使抽心铆钉16依次穿过圆孔 26、圆孔20将圆管21与工件17进行紧固铆接，然后用适量的玻璃胶对外凸缘19的下端面与圆管21的内侧壁面的交线进行密封即构成支架15，冷板制成的支架15的表面须经防腐处理，支架15有20 <30; (四)底盆27(见附图7)由一个内盆观、一个外盆四及一个支圆管30构成，内盆观、外盆四用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，支圆管30可用硬气管(市售的燃气灶阀用进气管用钢、铁有缝圆管简称硬气管)或无缝钢、铁圆管制成，外盆四下部的侧壁上有一个能使支圆管30与外盆四进行正交相接的接口 31，使支圆管30在接口 31 处与外盆四进行正交地紧密焊接，使内盆观的盆底的轴与外盆四的盆底的轴同轴，使内盆观的盆底的下底面与外盆四的盆底的部分上底面重叠，使内盆观与外盆四进行紧固地焊接即构成底盆27，普通钢制成的底盆27的表面须经防腐处理，支圆管30的不靠近外盆四的一端为底盆27的出水端32，内盆观与外盆四间的空腔为底盆27的环形槽33，底盆 27 有 δΜ 彡 β 彡 5、δ6、0· 5 彡 δ 6f ^ 1. 25、d6c = [a+(a2+4b)1/2]/2、5 彡 H6c-blb 彡 10、 D6b = [a+(a2+4c)1/2]/2、4 ( H6b-H6c ^ 5,11. 5 ^ D6f ^ 16. 5、15 ( H6f_d6c/2 ( 20，δ 6f 为支圆管30的壁厚(mm)，δ 6为内盆观、外盆四所用板的板厚(mm)且δ 6等于0.观、0. 3、 0. 35、0.45 或 0.5，d6。为外盆 29 的盆身的内直径(mm)，a = 6alf/π，b=D〗b—aD5b+4S/π , D5b =dla+2 δ la，H6c为外盆四的上端面与环形槽33的槽底面的距离(mm)，blb = ble+blg，D6b为内盆28的盆身的外直径(mm)，C=dL—adla-4S/n，D6f为支圆管30的外直径(mm)，H6f为出水端32的端面与外盆四的盆底的轴的距离(mm)； (五)壳；34用纸及适量的粘胶带或粘接剂制成，壳；34有0.2彡δ n ^ 0. 6,Dn =dla、hn = H2+ δ 10a+H4-h57+ δ ld，δ η 为壳 34 所用纸的厚(mm)，D11 为壳 34 的外直径(mm)，hn 为壳；34的高(mm)，δ 10a为炉篦38的环形板39的厚度(mm)； (六)杯子35(见附图8)用HDPE(高密度聚乙烯)或PP(聚丙烯)吹塑制成，且杯子35内有一个空心横梁36，杯子35外有一个空心把手37，杯子35有0.6 <1、 10 彡 d3a-D9a 彡 15,V61 < V9 彡 V6,10 彡 H9c 彡 20,20 彡 d9c 彡 25,20 彡 b9e 彡 35,40 彡 L9c 彡 50、 16 ^ a9e ^ 20, δ 9为杯子35的壁厚(mm)，D9a为杯子35的杯口的外直径(mm)，V9为杯子 35 的容积(mm3)，V61=blb(dL-0 ^ /4,Y^idl-O2J π /4, H9c 为空心横梁 36 的顶点与杯子 35 的上端面的距离(mm)，4。为空心横梁36的最小的长圆孔的半圆的直径(mm)，为空心把手37的左、右两侧表面间的最短距离(mm)，L9c为空心横梁36的最小的长圆孔的长方形的长(mm)，a9e为空心把手37的内、外两侧表面间的最短距离(mm)； (七)炉篦38(见附图9)由一块用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲制成的环形板39、一个平网(燃气灶领域俗称一种由一个圆形钢线圈及 个舌形钢线圈构成的锅支架为平网，平网有不锈铁线、搪瓷铁线的)40及n5条镀锌铁线41组成且3 < n5 < 5，环形板 39的板面上均布有n5对圆孔42，且圆孔42的同心圆的轴与环形板39的轴同轴，将平网40 放在环形板39的一个板面上，使平网40的 个舌形钢线圈与环形板39的板面相接触且使平网40的n5个舌形钢线圈的n5条钢线分别居于n5对圆孔42的两圆孔的两轴之间，使平网40的圆形钢线圈的轴与环形板39的轴同轴，将镀锌铁线41穿过圆孔42将平网40与环形板39进行紧固地联结即构成炉篦38，炉篦38有δ 1Qa = δ 6、30 ( dla-D10a ( 40、d10a = d3a、2 ( d10b ( 3,0. 5 ( d10c ( 0. 8、10 ( D10b-D10e ( 16、4 ( L10b_d10e ( 5,50 ( L10c ( 60， D10a为环形板39的外圆的直径(mm)，d10a为环形板39的中心圆孔的直径(mm)，d10b为圆孔 42的直径(mm)，d10c为镀锌铁线41的直径(mm)，Dlob为圆孔42的同心圆的直径(mm)，D10e 为平网40的圆形钢线圈的外直径(mm)，Llob为每对圆孔42的两圆孔的轴的轴间距(mm)， d10e为平网40的舌形钢线圈的钢线的直径(mm)，L10c为镀锌铁线41的长(mm)； (八)软管43(见附图10)用软气管(市售的燃气灶用橡胶或塑胶圆管简称软气管)制成，软管43 —端的侧壁上有一个圆孔44，软管43的靠近圆孔44的一端为软管43的出水端45，软管43的另一端为软管43的进水端46，软管43有5彡L7a彡10、0彡d7a_d8彡1、 9. 5彡d7彡13、150 ^ L7 ^ 250，L7a为圆孔44的轴与出水端45的端面的距离(mm)，d7a为圆孔44的直径(mm)，d8为钩子47所用铁线的直径(mm)，d7为软管43的内直径(mm)，L7* 软管43的长(mm)； (九)钩子47(见附图11)是将一条不锈铁线或镀锌铁线的两端弯成两个钩而成的，其中一个是能让钩子47与软管43在圆孔44处进行紧固联结的钩48，一个是能让钩子47钩在杯子35的空心横梁36的梁底上的钩49，钩48及钩49须配作，钩子47有 1. 2 彡 d8 彡 1. 6、2 ( h48-L7a ( 5、22 ( h49 ( 27，40 ^ L8 ^ 50，h48 为钩 48 的钩端与钩 48 的钩底的距离(mm)，h49为钩49的钩端与钩49的钩底的距离(mm)，L8为钩49的钩底与钩 48的钩底间的距离(mm)； (十)面板50(见附图1 用冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，用冷板制成的面板50的表面须经搪瓷处理，面板50有一个向上凸起的内凸缘51、一个向上凸起的外翻边52、一个向下凸起的外凸缘53及三个均布于外翻边52上的圆孔M，外凸缘53的缘口的轴、外翻边52的轴、圆孔M的同心圆的轴都与内凸缘51的缘口的轴同轴，面板50有0. 35 ≤ δ 5 ≤ 0. 45、d75 = dla、d73 = D3a+2、7 ≤ h73 ≤ 8、h75 = h73_2、20 ≤ H75_h75 ≤ 24、 12 ≤ a74 ≤ 13,0. 5 ≤ d76_D84 ≤UD76 = d75+2 δ 5-a74, δ 5 为面板 50 所用板的厚度(mm)，d75 为外凸缘53的缘口的内直径(mm)，d73为内凸缘51的缘口的内直径(mm)，D^为胆1的圆管的外直径(mm)，h75为外翻边52的上板面与内凸缘51的下端面的距离(mm)，H75为外凸缘53的高(mm)，a74为外翻边52的上板面的边宽(mm)，d76为圆孔M的直径(mm) ,D84为联结件55所用铁线的直径(mm)，D76为圆孔M的同心圆的直径(mm)； (十一)联结件55(见附图13)是将一条不锈铁线或镀锌铁线的两端对弯成两个钩而成的，其中一个是能让联结件阳在炉12中能紧固地钩在支架15的圆管21的正门22 或侧门23上的下钩56，一个是能让联结件55在炉12中能紧固地钩在面板50的圆孔M上的上钩57，下钩56及上钩57须配作，联结件55有1. 6彡D84 ( 2. 2、h78 = h75、15 ( h79 ( 25、 h84 = h75+hn+Hla-ble-H1Fc, h78为上钩57的钩端与上钩57的钩底的距离(mm)，h79为下钩56 的钩端与下钩56的钩底的距离(mm)，h84为联结件55的下钩56的钩底与上钩57的钩底的距离(mm)； 使壳34的下端面与外凸缘19的上端面共面且使壳34的轴与圆管21的轴同轴， 将风管13放入壳34的空腔中，使风管13的下端面与中心圆孔18的上底面共面，使风管 13的轴与圆管21的轴同轴，再放入炉篦38，使平网40与风管13的上端面相接触，使环形板39的轴与风管13的轴同轴，再放入部分外侧壁面包裹着保温层14的胆9，使圆管10的下端面、保温层14的下端面与环形板39的与平网40无接触的那个板面共面，使圆管10的轴与风管13的轴同轴，使内凸缘51的上端面朝上，使内凸缘51套在圆管10的上部外，使外凸缘53套在壳34的上部外，将下钩56紧固地钩在正门22或侧门23上，然后将上钩57 紧固地钩在圆孔M上，使联结件55的轴与圆管21的轴平行，使内凸缘51的缘口的轴与圆管10的轴同轴，且使内凸缘51的上端面与锅搁脚11的下底面共面即组成A身(炉12的炉身简称A身)，使进水端46与出水端32进行紧密地套接，将钩48紧固地钩在圆孔44上即组成A水封，使A身的三个脚25的下底面坐于A水封的环形槽33的部分槽底面上，使顶门M的朝向与出水端32的朝向大至相同，上挂(称将钩49挂于圆管21的上部且杯子35 在底盆27的近旁为上挂)或下挂(称将钩49钩在杯子35的空心横梁36的底部为下挂) 即组成炉12。
三.第二项发明的有益效果 1.因风管13是具有弹性的保温制品，故在炉12工作时，风管13不会协同锅阻止胆9在温度、湿度发生变化时发生的变形，且风管13不能将胆9的热传导至支架15散热； 2.因胆9不与面板50直接接触，故在炉12工作时面板50不能将胆9的热导至壳 34散热； 3.因面板50有内凸缘51及外翻边52，且内凸缘51的上端面比外翻边52的上板面高，故当炉12上的锅无过多的溢液溢出时，面板50能防止炉12上的锅中的少量的溢液流入胆9及保温层14中，且因保温层14的保护层是纸制的壳34，故保温层14及风管13中的水易逸散入大气中而使炉12的保温效果比炉2的好，且用纸制的壳34作保温层14的保护层能使炉12减少金属的用量； 4.因外凸缘53能箍住壳34的上部，圆管21的上部能箍住壳34的下部，联结件 55的下钩56能紧固地钩在正门22或侧门23上，上钩57能紧固地钩在圆孔M上，故风管13及保温层14不会外露且A身不会松散 5.因对外凸缘19的下端面与圆管21的内侧壁面的交线进行了密封，故确保了炉 12的结构能让人用水来统一地控制炉12的进风量； 6.因下挂时出水端45能伸入杯子35中，故能保证从出水端45排出的水不会流出杯子35夕卜，且因d3a > D9a, H3a > H35，H35为杯子35的高(mm)，故在炉12的储运中，杯子35 能置于圆管10的空腔内； 7.因有β <hb<H6。<H6b，故当注水(称已上挂且用杯子35将水注入环形槽 33中为注水)时，环形槽33中的水不能流入内盆观中，且因炉12有D6b > d3a，故环形槽 33中的水能避开燃烧着的煤的直接热辐射而能避免水蒸气不可控制地大量进入圆管10内造成煤的不完全燃烧； 8.因环形板39的板面的面积足够大，故在炉12中环形板39不会陷入风管13中， 能确保胆9不会下陷，且当壳34的空腔中容纳了风管13、炉篦38、胆9及保温层14后，内凸缘51的上端面能与锅搁脚11的下底面共面，从而使A排(炉12的排烟口简称A排)不被保温层14及面板50堵塞，确保了 A排的通风截面积大于或等于& ； 9.在炉12中因由内盆观与工件17间形成的炉12的下风道的通风截面积、由圆管21与内盆观之间形成的炉12的内风道的通风截面积及由圆管21与外盆四之间形成的炉12的外风道的通风截面积都等于S，故炉12的下风道、内风道、外风道的通风截面积都大于或等于&； 10.因当注水时能调高环形槽33的水位，设环形槽33的水位为x(mm)，则χ最高能等于H6。，当排水(称将环形槽33中的水从出水端45排入杯子35中为排水)时能调低 X，且当下挂且环形槽33中的水已停止流动时χ最低能等于β，因当在[β，blb]内调节χ 时，环形槽33中的水不能从外盆四的盆口流出环形槽33，故当在[β，blb]内将χ调至…… (称通过排水或注水将χ调至……且上挂为将χ调至……)时就能使χ等于[β，blb]内的与……相应的某一值，又因由正门22、侧门23及顶门M与环形槽33的水面形成了炉12的水门，设炉12的水门的通风截面积为& (mm2)，则&与χ有
权利要求
1.胆(9)是据胆(1)，其特征是胆(9)的圆管(10)的上部均布有三个扇面形柱的锅搁脚(11)，且锅搁脚(11)的轴与圆管(10)的轴同轴，锅搁脚(11)的凹弧面与圆管(10)的内侧壁面共面，锅搁脚(11)的凸弧面与圆管(10)的外侧壁面共面，锅搁脚(11)的上底面与圆管(10)的上端面共面，且胆(9)有 0. 35DW ( H3a-(n3+1)HW ( 0. 45DW、20 ( L3b ( 25、 S0彡H3b( π d3a-3L3b) ( S1, 为圆管(10)的高(mm)，n3为与胆(9)相应的炉一次使用时所用煤的块数(块)，HW为一块煤的高(mm)，La*锅搁脚(11)的底面的短弧的长(mm)，H3b 为锅搁脚(11)的高(mm)。
2.炉(12)由一个据权利要求1所述的胆(9)、一个风管(13)、一个保温层(14)、一个支架(15)、一个底盆(27)、一个壳(34)、一个杯子(35)、一个炉篦(38)、一条软管(43)、一个钩子(47)、一个面板(50)及三个联结件(5 组成，其中(一)风管(13)用硅酸铝棉毡卷制成，风管(13)有52<25、n2、d2= d3a、H2 = η4δ4, δ 2为风管(13)所用毡的厚度(mm)，n2为风管(13)所用毡的层数(层)且n2等于 3或4，d2为风管(13)的内直径(mm)，H2为风管(13)的高(mm)，n4为保温层(14)所用毡的层数(层)，δ4为保温层(14)所用毡的厚度(mm)；(二)保温层(14)是据保温层3，其特征是保温层(14)有δ4=δ2、η4 = η2-1、Η4 = H3a_H3b-h73，H4为保温层(14)的高(mm)，h73为面板(50)的内凸缘(51)的高(mm)；(三)支架(巧)由n6个抽心铆钉(16)、一个工件(17)、一个圆管及适量玻璃胶组成且3 Sn6S 5，其中①抽心铆钉(16)是标准紧固件，抽心铆钉(16)有3.2彡d2(1彡4、6 ( L20 ( 12,d20为抽心铆钉(16)的管帽外直径(mm)，L20为抽心铆钉(16)的管帽长度(mm)；②工件(17)用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，工件(17)有一个中心圆孔(18)、一个向上凸起的外凸缘(19)，且外凸缘(19)的缘口的轴与中心圆孔(18)的轴同轴，外凸缘(19)的侧壁上均布有 个圆孔(20)，且当工件(17)的中心圆孔(18)的轴与圆管的轴同轴时工件(17)能放入圆管中，且能用抽心铆钉(16)将工件(17)与圆管(21)进行紧固地铆接，工件(17)有0. 45彡δ ld彡0. 5、10彡h57彡12、d56 = d3a、h58 = h57/2、d58 = d20+0. 1，δ ld为工件(17)所用板的板厚(mm)，h57为外凸缘(19)的高(mm)，d56 为中心圆孔(18)的直径(mm)，、为圆孔(20)的轴与外凸缘(19)的上端面的距离(mm), d58为圆孔(20)的直径(mm)；③圆管用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲压制成，圆管下部的侧壁上有一个扇面形柱的正门(22)、两个扇面形柱的侧门(23)，在正门0 的门顶上有一个扇面形柱的顶门(M)，且圆管的下部均布有三个扇面形柱的脚(25)，且脚0 的轴与圆管的轴同轴，脚05)的凹弧面与圆管的内侧壁面共面，脚05)的凸弧面与圆管 (21)的外侧壁面共面，正门0 、侧门(23)、脚0 的下底面与圆管的下端面共面， 顶门04)的下底面与正门02)的上底面共面，圆管的侧壁上均布有 个圆孔(沈)， 圆管有 δ la、dla = d3a+2 (n2 δ 2+ δ ld)、Hla = H6b+H1Fc+h57+S/ ( π d6b)、50 彡 alf 彡 100、 25 ^ alg ^ 35>5 ^ blg < 10、ale = ( η dla-3alf)/3>ble = β +(S-algblg)/ ( η dla-3alf) >h26 = Hla"(H1Fc+h58)、d26 = d58+0. 7，δ la 为圆管所用板的板厚(mm)且 δ la 等于 0. 45,0. 5、 0.6、0. 7或0.8，dla为圆管的内直径(mm)，Hla为圆管Ql)的高(mm)，H6b为底盆、2 ) 的内盆08)的上端面与底盆(XT)的环形槽(33)的槽底面的距离(mm)，Hlft;为在支架(15)中工件(17)的外凸缘(19)的上端面与圆管的上端面的距离(mm) AciSSSSpd6bS 底盆、2Τ)的内盆08)的盆口的内直径(mm)，alf为脚Q5)的底面的短弧的长(mm)，alg为顶门04)的底面的短弧的长(mm)，blg为顶门04)的高(mm)，ale为正门Q2)或侧门Q3) 的底面的短弧的长(mm)，ble为正门02)或侧门03)的高(mm)，β为当底盆、2Τ)的盆口朝上时底盆(XT)的支圆管(30)的管内的底线与底盆(XT)的环形槽(33)的槽底面的距离 (mm)，h26为圆孔(26)的轴与脚(25)的下底面的距离(mm)，屯6为圆孔(26)的直径(mm)；将工件(17)放入圆管中，使中心圆孔(18)的轴与圆管的轴同轴，使外凸缘 (19)的上端面及圆管的上端面朝上，使圆孔06)与圆孔00)对孔，使抽心铆钉(16) 依次穿过圆孔06)、圆孔00)将圆管与工件(17)进行紧固铆接，然后用适量的玻璃胶对外凸缘(19)的下端面与圆管的内侧壁面的交线进行密封即构成支架(15)，冷板制成的支架(15)的表面须经防腐处理，支架(15)有20 < Hifc ( 30 ；(四)底盆(XT)由一个内盆08)、一个外盆09)及一个支圆管(30)构成，内盆08)、 外盆09)用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，支圆管(30)可用硬气管或无缝钢、铁圆管制成，外盆09)下部的侧壁上有一个能使支圆管(30)与外盆09)进行正交相接的接口(31)，使支圆管(30)在接口(31)处与外盆09)进行正交地紧密焊接，使内盆 (28)的盆底的轴与外盆09)的盆底的轴同轴，使内盆08)的盆底的下底面与外盆09) 的盆底的部分上底面重叠，使内盆08)与外盆09)进行紧固地焊接即构成底盆(27)，普通钢制成的底盆(XT)的表面须经防腐处理，支圆管(30)的不靠近外盆09)的一端为底盆 (27)的出水端(32)，内盆(28)与外盆(29)间的空腔为底盆(27)的环形槽(33)，底盆(27) 有 δ 6f 彡 β 彡 5、δ6、0· 5 彡 δ 6f ^ 1. 25、d6c = [a+(a2+4b)1/2]/2、5 彡 H6c_blb 彡 10、D6b = [a+(a2+4c)1/2]/2、4 ( H6b-H6c ( 5,11. 5 ^ D6f ^ 16. 5、15 ( H6f_d6c/2 ( 20，δΜ 为支圆管 (30)的壁厚(mm)，δ6为内盆( )、外盆Q9)所用板的板厚(mm)且δ 6等于0.观、0. 3、 0. 35、0. 45 或 0. 5，d6。为外盆(29)的盆身的内直径(讓)，a = 6alf/π，b=D〗b—aDM+4S/π，D5b =dla+2 δ la，H6c为外盆09)的上端面与环形槽(33)的槽底面的距离(mm)，blb = ble+blg, D6b为内盆08)的盆身的外直径(mm)，c=dL—adla—4S/ir,D6f为支圆管(30)的外直径(mm)， H6f为出水端(32)的端面与外盆09)的盆底的轴的距离(mm)；(五)壳(34)用纸及适量的粘胶带或粘接剂制成，壳(34)有0.2 < δ n ^ 0. 6、Dn = dla>hn = H2+ δ 10a+H4-h57+ δ ld，δ n 为壳(34)所用纸的厚 OnmhD11 为壳(34)的外直径(mm)， hn为壳(34)的高(mm)，δ 10a为炉篦(38)的环形板(39)的厚度(mm)；(六)杯子(3 用HDPE或PP吹塑制成，且杯子(3 内有一个空心横梁(36)，杯子 (35)外有一个空心把手(37)，杯子(35)有0.6彡δ 9彡1、10彡d3a_D9a彡15、V61 < V9彡V6、 10 彡 H9c 彡 20,20 彡 d9c 彡 25,20 彡 b9e 彡 35,40 彡 L9c 彡 50、16 彡 a9e 彡 20，δ9 为杯子 (35)的壁厚(mm)，D9a为杯子(35)的杯口的外直径(mm)，V9为杯子(35)的容积(mm3)， V61=blb(di-D2J π/H=Hfc(C-D26b) π/4，Hi3。为空心横梁(36)的顶点与杯子(3 的上端面的距离(mm)，4。为空心横梁(36)的最小的长圆孔的半圆的直径(mm)，为空心把手(37) 的左、右两侧表面间的最短距离(mm)，“。为空心横梁(36)的最小的长圆孔的长方形的长 (mm)，ii9e为空心把手(37)的内、外两侧表面间的最短距离(mm)；(七)炉篦(38)由一块用镀锌板、冷板、不锈钢板或不锈铁板冲制成的环形板(39)、 一个平网00)及 条镀锌铁线Gl)组成且3 Sn5 <5，环形板(39)的板面上均布有n5对圆孔(42)，且圆孔02)的同心圆的轴与环形板(39)的轴同轴，将平网00)放在环形板(39)的一个板面上，使平网00)的 个舌形钢线圈与环形板(39)的板面相接触且使平网GO)的 个舌形钢线圈的 条钢线分别居于 对圆孔G2)的两圆孔的两轴之间，使平网GO)的圆形钢线圈的轴与环形板(39)的轴同轴，将镀锌铁线Gl)穿过圆孔G2)将平网00)与环形板(39)进行紧固地联结即构成炉篦(38)，炉篦(38)有Sltla =δ 6、30 ( dla-D10a ( 40、d10a = d3a、2 ( d10b ( 3,0. 5 ( d10c ( 0. 8、10 ( D10b-D10e ( 16、 4 ( L10b-d10e 彡 5、50 彡 L10c ( 60，Dltla*环形板(39)的外圆的直径(mm)，d1(la 为环形板(39) 的中心圆孔的直径(mm)，d10b为圆孔(42)的直径(mm)，d10c为镀锌铁线(41)的直径(mm)， Dltlb为圆孔(42)的同心圆的直径(mm), Dltle为平网(40)的圆形钢线圈的外直径(mm), Llob 为每对圆孔G2)的两圆孔的轴的轴间距(mm)，d1(te为平网GO)的舌形钢线圈的钢线的直径(mm)，L10c为镀锌铁线Gl)的长(mm)；(八)软管(43)用软气管制成，软管(43)一端的侧壁上有一个圆孔(44)，软管(43) 的靠近圆孔G4)的一端为软管03)的出水端(45)，软管03)的另一端为软管G3)的进水端(46)，软管(43)有 5 彡彡 10、0 ( d7a_d8 彡 1、9· 5 彡 d7 彡 13、150 ^ L7 ^ 250，L7a 为圆孔(44)的轴与出水端(45)的端面的距离(mm)，C^a为圆孔(44)的直径(mm)，d8为钩子G7)所用铁线的直径(mm)，d7为软管03)的内直径(mm)，L7为软管03)的长(mm)；(九)钩子G7)是将一条不锈铁线或镀锌铁线的两端弯成两个钩而成的，其中一个是能让钩子G7)与软管在圆孔04)处进行紧固联结的钩(48)，一个是能让钩子07) 钩在杯子(35)的空心横梁(36)的梁底上的钩(49)，钩08)及钩09)须配作，钩子07) 有 1. 2 彡 d8 彡 1. 6、2 ( h48-L7a ( 5、22 ( h49 ( 27，40 ^ L8 ^ 50，h48 为钩(48)的钩端与钩 (48)的钩底的距离(mm)，h49为钩(49)的钩端与钩(49)的钩底的距离(mm)，L8为钩(49) 的钩底与钩G8)的钩底间的距离(mm)；(十)面板(50)用冷板、不锈钢板或不锈铁板冲、拉制成，用冷板制成的面板(50)的表面须经搪瓷处理，面板(50)有一个向上凸起的内凸缘(51)、一个向上凸起的外翻边(52)、 一个向下凸起的外凸缘(5 及三个均布于外翻边(5 上的圆孔64)，外凸缘(5 的缘口的轴、外翻边(52)的轴、圆孔(54)的同心圆的轴都与内凸缘(51)的缘口的轴同轴，面板 (50)有 0. 35 彡 δ 5 彡 0. 45、d75 = dla、d73 = D3a+2、7 彡 h73 彡 8、h75 = h73_2、20 彡 H75_h75 彡 24、 12 彡 a74 彡 13,0. 5 彡 d76_D84 ^ UD76 = d75+2 δ 5-a74, δ 5 为面板(50)所用板的厚度(mm)， d75为外凸缘(5 的缘口的内直径(mm)，d73为内凸缘(51)的缘口的内直径(mm)，为胆 (1)的圆管的外直径(mm)，h75为外翻边(52)的上板面与内凸缘(51)的下端面的距离(mm)， H75为外凸缘(53)的高(mm)，a74为外翻边(52)的上板面的边宽(mm)，d76为圆孔(54)的直径(mm)，D84为联结件(5 所用铁线的直径(mm) ,D76为圆孔(54)的同心圆的直径(mm)；(十一)联结件(55)是将一条不锈铁线或镀锌铁线的两端对弯成两个钩而成的，其中一个是能让联结件(55)在炉(12)中能紧固地钩在支架(15)的圆管的正门02)或侧门(23)上的下钩(56)，一个是能让联结件(55)在炉(12)中能紧固地钩在面板(50)的圆孔(54)上的上钩(57)，下钩(56)及上钩(57)须配作，联结件(55)有1. 6彡D84彡2. 2、 h78 = h75、15 彡 h79 彡 25、h84 = h75+hn+Hla-ble-H1Fc，h78 为上钩(57)的钩端与上钩(57)的钩底的距离(mm)，h79为下钩(56)的钩端与下钩(56)的钩底的距离(mm)，h84为联结件(55) 的下钩(56)的钩底与上钩(57)的钩底的距离(mm)；使壳(34)的下端面与外凸缘(19)的上端面共面且使壳(34)的轴与圆管的轴同轴，将风管(1 放入壳(34)的空腔中，使风管(1 的下端面与中心圆孔(18)的上底面共面，使风管(1 的轴与圆管的轴同轴，再放入炉篦(38)，使平网00)与风管(13)的上端面相接触，使环形板(39)的轴与风管(1 的轴同轴，再放入部分外侧壁面包裹着保温层(14)的胆(9)，使圆管(10)的下端面、保温层(14)的下端面与环形板(39)的与平网 (40)无接触的那个板面共面，使圆管(10)的轴与风管(13)的轴同轴，使内凸缘(51)的上端面朝上，使内凸缘(51)套在圆管(10)的上部外，使外凸缘(5 套在壳(34)的上部外， 将下钩(56)紧固地钩在正门0 或侧门上，然后将上钩(57)紧固地钩在圆孔(54) 上，使联结件(55)的轴与圆管的轴平行，使内凸缘(51)的缘口的轴与圆管(10)的轴同轴，且使内凸缘(51)的上端面与锅搁脚(11)的下底面共面即组成A身，使进水端06) 与出水端(3 进行紧密地套接，将钩G8)紧固地钩在圆孔04)上即组成A水封，使A身的三个脚0 的下底面坐于A水封的环形槽(3 的部分槽底面上，使顶门04)的朝向与出水端(3 的朝向大至相同，上挂或下挂即组成炉(12)。
3.炉(58)是据权利要求2所述的炉(12)，其特征是省去一个壳(34)及三个联结件 ( )，用一个支架(59)代替一个支架(1 及一个面板(6 代替一个面板(50)而成的，其中(一)支架(59)是据权利要求2所述的支架(15)，其特征是用一个圆管(60)代替一个圆管(21)，且支架(59)有H5F。= hn，HOT。为在支架(59)中工件(17)的外凸缘(19)的上端面与圆管(60)的上端面的距离(mm)，圆管(60)是据权利要求2所述的圆管(21)，其特征是在圆管(60)的顶门(24)的正上方增加一个圆孔(61)，圆管(60) WH60 = H6b+H5Fc+h57+S/ (^ d6b)、h61 = H5fc-Hifc,5 彡 d61 彡 10，H60 为圆管(60)的高(mm)，h61 为圆孔(61)的轴与圆管(60)的上端面的距离(mm)、d61为圆孔(61)的直径(mm)；(二)面板(62)是据权利要求2所述的面板(50)，其特征是省去三个圆孔(M)，用一个外凸缘(63)代替一个外凸缘(53)、一个外翻边(64)代替一个外翻边(52)，外凸缘(63) 是据权利要求2所述的外凸缘(53)，其特征是外凸缘(63)有d63 = D5b+l，d63为外凸缘(63) 的缘口的内直径(mm)，外翻边(64)是据权利要求2所述的外翻边(52)，其特征是外翻边 (64)有a64 = a74、a64为外翻边(64)的上板面的边宽(mm)；在据权利要求2所述的A身中省去一个壳(34)及三个联结件(55)，用支架(59)代替支架(15)、面板(62)代替面板(50)，且使外凸缘(63)套在圆管(60)的上部外即组成B身， 使B身的三个脚0 的下底面坐于A水封的环形槽(3 的部分槽底面上，上挂即组成炉 (58)。
4.据权利要求2或3所述的炉(12)或炉(58)的使用方法(一)操作炉(12)或炉(58)的条件条件[1]炉(12)或炉(58)的使用者须是具有健全的感觉、脑、效应器官的成人；条件[2]当炉(12)或炉(58)在室内使用时，则该室须设有足够通风截面积的与室外相通的供风口和排气口；条件[3]须设一个炉(12)或炉(58)的工作平台，且该工作平台有!1>!135+0 + 56、 D彡d6。，H为该工作平台面的高(mm)，D为该工作平台面的长或宽(mm)；条件[4]用于调节χ的水须是液态水；条件[5]使出水端(32)朝向炉(12)或炉(58)的使用者，且炉(12)或炉(58)所在的环境须有足以让人看清顶门04)的照度； (二)操作炉(12)或炉(58)的步骤步骤[1]下挂；步骤[2]按炉(2)用柴草点燃煤的程序进行炉(12)或炉(58)用柴草点燃煤的程序， 当进入无烟期时，坐锅；步骤[3]在挥期当炉(12)或炉(58)因进风量不足使炉(12)或炉(58)有人不爽且火不大时，通渣的孔且对孔、坐锅、将χ调至使炉(1 或炉(58)有人爽且火大；步骤W]在焦期当炉(12)或炉(58)因进风量过剩使炉(12)或炉(58)有人不爽且火不大时，适时且适当地将χ调至使炉(1 或炉(58)有人爽且火大；步骤[5]当炉(12)或炉(58)需加新的煤时，将χ调至使顶门04)的门缝的长等于或小于 g，再加煤，坐锅；步骤W]当加了新煤的炉(12)或炉(58)在挥期因进风量不足使炉(12)或炉(58)有人不爽且火不大时，将χ调至使炉(1 或炉(58)有人爽且火大，之后接步骤W]；步骤[7]在焦期当炉(12)或炉(58)的使用者需用微火时，将χ调至使顶门04)的门缝的长小于或等于alg ；步骤[8]当炉(12)或炉(58)上的锅内发生大沸时，若要小沸则平顶门04)； 步骤[9]当炉(12)或炉(58)的使用者暂时不用火而需封火时，将χ调至使顶门04) 的门缝的长小于Ag;步骤[10]当炉(12)或炉(58)的环境温度低于0°C时，在炉(12)或炉(58)用火结束后须将χ调至β且清空杯子(35)中的水；步骤[11]当内盆08)中的柴灰、煤粉已满时，下挂，将A身或B身与A水封分离，在内盆08)中的柴灰、煤粉中加入一些水使柴灰、煤粉成团并将成团的柴灰、煤粉从内盆08) 中取出，复原炉(12)或炉(58)。
5.炉(65)是在据权利要求2所述的炉(12)中增加一个垫片(66)、一个垫片(69)、两个螺钉(70)、一个铭牌(71)、Ii7个自攻螺钉(72)、一个阀(73)、一个燃烧器(90)及适量的粘胶带且1 < ri7 < 2，用一个支架(10 代替一个支架(1 、一个风管(11 代替一个风管(13)、一个壳(116)代替一个壳(34)、三个联结件(117)代替三个联结件(5 而成的， 其中(一)垫片(66)是一块长方形毡或无纺布片，垫片(66)有一个中心圆孔(67)及两个对称分布在圆孔(67)的两侧的圆孔(68)，且圆孔(68)的中心与圆孔(67)的中心的连线与垫片(66)的长边相平行，垫片(66)有2彡δ 14彡3、a14 = 20、b14 = 40、d14a = 8、d14b = 2，δ14为垫片(66)的厚度(mm)，a14为垫片(66)的宽(mm)，b14为垫片(66)的长(mm), d14a 为圆孔(67)的直径(mm)，d14b为圆孔(68)的直径(mm)，圆孔(67)的轴与圆孔(68)的轴的相对位置关系与阀(7 中的旋塞轴(80)的轴和螺钉孔(81)的轴的相对位置关系相应；(二)垫片(69)是一块有一个中心圆孔的长方形毡或无纺布片，垫片(69)有= δ 14,10 ^ a16-a15 ^ 20,10 ^ b16-b15 ^ 20,2 ^ D13b-d16a ^ 3, δ 为垫片(69)的厚度(mm), a16为垫片(69)的宽(mm)，a15为支架(103)的管孔(111)的高(mm)，b16为垫片(69)的长 (mm)，b15为支架(103)的管孔(111)的底面的短弧的弧长(mm)，d16a为垫片(69)的中心圆孔的直径(mm)，Dia为阀(73)的直管段(86)的外直径(mm)；(三)螺钉(70)的规格与阀(73)的螺钉孔(81)的规格相应；(四)铭牌(71)用塑料膜、油墨及不干胶制成，铭牌(71)的上板面印有炉(65)所用燃气的名称，铭牌(71)的下板面涂有不干胶，铭牌(71)有0. δ 1Fe ^ 0.2,30 ^dipe ^ 35, δ 1Fe为铭牌(71)的膜厚(mm)，d1Fe为铭牌(71)的直径(mm)；(五)自攻螺钉为标准紧固件，自攻螺钉(7 有d18= M4、L18 = 8，d18为自攻螺钉(7 的公称直径(mm)，L18为自攻螺钉(7 的公称长度(mm)；(六)阀(7 是据一种型号为“阀 液化石油气、天然气或其它燃气 压电陶瓷点火、 热电偶熄火安全保护装置· 0°角、单喷嘴、喷嘴的轴与旋塞轴的轴同轴、6mm通径”的通用产品，且阀(7 有一个进气管(74)、一个旋钮(75)、一个喷嘴(76)及一个阀体(77)，其中①阀体(77)是据一种通用阀体，阀体(77)有一个轴座(78)、一个喷嘴座端面(79)、一个旋塞轴(80)、两个螺钉孔(81)、一个有轴座(78)的外侧平面(82)、一个底面(83)；②喷嘴(76)是据一种通用的有六个圆形风孔的阀用喷嘴，喷嘴(76)有一个喷孔(84)、 一个出气口端面(85)，喷嘴(76)的特征有cU=d13amax、10彡L96彡20，dUa为喷孔(84)的直径(mm)，d13amax为在炉(65)中当下挂、通煤及渣的孔、对孔且不坐锅时喷孔(84)的直径的能使炉(65)所用燃气在燃烧器(90)的圆孔(100)、圆孔(101)处燃烧时允许有黄焰但不允许有析炭的最大值(mm)，Li36为阀(73)中喷嘴座端面(79)与出气口端面(85)间的距离 (mm)；③进气管(74)是据一种通用的阀用进气管，进气管(74)有一个直管段(86)、一个弯管段(87)、一个法兰(88)，进气管(74)的特征有dla/2彡L13b彡dj2, L13b为直管段(86)的端面与法兰(88)的端面的中垂线的距离(mm)；④旋钮(7 是据一种通用的有钮边凸缘或饰孔(89)的阀用旋钮；(七)燃烧器(90)由一个引射器(91)、六条支气管(97)及适量的密封胶带或密封胶泥组成，其中①引射器(91)由一个长方形板(92)、一个弯管(9 及一个圆板(94)构成，弯管(93) 用镀锌管、黒管、不锈钢管或不锈铁管制成，圆板(94)及长方形板(92)用不锈铁板、不锈钢板或冷板制成，长方形板(9 的板面上有117个椭圆孔(95)，且这Ii7个椭圆孔(％)的在长方形板(9 的上板面上的长轴与长方形板(9 的上板面上的短边的在长方形板(92)的上板面上的中垂线共线，且在引射器(91)中使椭圆孔(95)的中心轴与17aa水平段的轴垂直且相交，且使长方形板(9 的靠近椭圆孔(％)的一端的端面的朝向与17aa水平段的端面的朝向相反，17aa垂直段的侧壁上均布有六个螺纹孔(96)，使17aa垂直段的轴垂直于圆板(94)的板面且过圆板(94)的圆心，使17aa垂直段的端面与圆板(94)的一个板面共面， 使弯管(9 与圆板(94)进行紧密焊接，使长方形板(9 的不靠近椭圆孔(％)的一端在 17aa垂直段的外侧壁面上与弯管(93)进行正交地紧固焊接即构成引射器(91)，用普通钢制成的引射器(91)的表面须经搪瓷处理，引射器(91)有1彡δ 17a彡1. 2、2彡δ 17aa彡3、 0 ( D17aa-D17ac < 2 δ 17aa、d17ab = M6、θ 17aa = 90,2 ( R17aa/D17aa ( 2. 5、8 ( h17ab ( 10、 30 ( H17ab-R17aa ( 35,20 ( h17ad ( 25、5 ( dla/2_L17aa- δ 14-L93 ^ 6,12 ^ a17ad ( 14、b17ad =110、L17a = 100、L17b = 80、Ei17a = 6、b17a = 4.5, δ 17a 为圆板(94)或长方形板(92)的厚 & (mm), δ 17aa为弯管(93)所用管的壁厚(mm)，D17aa为弯管(93)所用管的外直径(mm)且7D17aa等于18、19、20、21或22，D17a。为圆板(94)的直径(mm)，d17ab为螺纹孔(96)的公称直径O )，θ 17aa为弯管(93)的弯曲角度(° )，R17aa为弯管(93)的弯曲半径(mm)，h17ab为螺纹孔(96)的轴与17aa垂直段的端面的距离(mm)，H17ab为螺纹孔(96)的轴与17aa水平段的轴的轴间距(mm)，h17ad为长方形板(92)的上板面与螺纹孔(96)的轴的距离(mm), L17aa 为17aa垂直段的轴与17aa水平段的端面的距离(mm) ,L93为阀(73)的喷嘴座端面(79)与阀(73)的外侧平面(82)间的距离(mm), a17ad为长方形板(92)的宽(mm)，b17ad为长方形板(92)的长(mm)，Lm为当n7 = 1时椭圆孔(95)的中心轴与17aa垂直段的轴的轴间距 (mm)或当n7 = 2时离17aa垂直段的轴最远的那个椭圆孔(95)的中心轴与17aa垂直段的轴的轴间距(mm)，L17b为当n7 = 2时离17aa垂直段的轴最近的那个椭圆孔(95)的中心轴与17aa垂直段的轴的轴间距(mm)，am*椭圆孔(95)的长轴的长(mm)，bm*椭圆孔(95) 的短轴的长(mm)；②支气管(97)由一个圆管(98)、一个圆板(99)构成，圆管(98)用不锈铁管、不锈钢管或黄铜管制成，圆板(99)用不锈铁板、不锈钢板或黄铜板制成，17bn侧有η个圆孔(100) 且当95彡Dw彡100时η = 5或当120彡Dw彡125时η = 6，17bm侧有m个圆孔(101)且 m = n-2，圆孔(100)的轴与圆孔(101)的轴平行，且圆孔(100)的轴及圆孔(101)的轴都与圆管(98)的轴垂直且相交，圆管(98)的一端有管外螺纹(102)，使圆管(98)的轴垂直于圆板(99)的板面且过圆板(99)的圆心，使171Λ无纹端的端面与圆板(99)的一个板面共面，使圆管(98)与圆板(99)进行紧密焊接即构成支气管(97)，支气管(97)有δ 17bb = 1、3 i7ba = 3 73>D17bb = L17bd = 6、0 < Di7bb~D17ba < 2 δ 17bb>5 ( a17bd ( 6>d17bc = M6>D17bd = L17bc = 3>9 ( b17bd ( 10、b17be = b17bd+2L17bdai7bb = a17bd+b17bd+L17bd(n-l)，δ 17bb 为圆管(98) 的壁厚(mm)，S17ba为圆板(99)的厚度(mm)，D17bb为圆管(98)的外直径(mm)，L17bd为相邻的两圆孔(100)的轴或相邻的两圆孔(101)的轴的轴间距(mm)，D17ba为圆板(99)的直径 (mm), 7bd为离17 无纹端最近的圆孔(100)的轴或离171Λ无纹端最近的圆孔(101)的轴与171Λ无纹端的端面的距离(mm)，dm。为管外螺纹(102)的公称直径(mm) ,D17bd为圆孔(100)或圆孔(101)的直径(mm)，L17b。为管外螺纹(102)的旋合长度(mm)，b17bd为离17bb 有纹端最近的圆孔(100)的轴与171Λ有纹端的端面的距离(mm)，b17be为离171Λ有纹端最近的圆孔(101)的轴与171Λ有纹端的端面的距离(mm)，Lmb为圆管(98)的长(mm)；③密封带是聚四氟乙烯生料带，密封胶泥是在阀(7 的制造中使用的那种密封胶泥， 适量；先用适量的密封带缠在管外螺纹(10 上或将适量的密封胶泥抹在管外螺纹(102) 上，然后将管外螺纹(10 紧密地旋在螺纹孔(96)中，且使所有圆孔(100)的轴、圆孔(101)的轴尽量地与引射器(91)的17aa垂直段的轴垂直，使各支气管(97)的17bn侧与与其相邻的支气管(97)的17bm侧相邻即组成燃烧器(90)；(八)支架(10 是在据权利要求2所述的支架(1 中用一个工件(104)代替一个工件(17)、一个圆管(108)代替一个圆管(21)、五个抽心铆钉(16)代替n6个抽心铆钉(16) 而成的，其中①工件(104)是据权利要求2所述的工件(17)，其特征是用两个圆孔(10 及三个圆孔(106)代替n6个圆孔(20)，且两个圆孔(105)是相邻的且关于由不与圆孔(105)相邻的那个圆孔(106)的轴与中心圆孔(18)的轴构成的平面对称，工件(104)有117个向上凸起的内凸缘(107)，且圆孔(105)比圆孔(106)更靠近内凸缘(107)，且内凸缘(107)的缘口的轴与不与圆孔(105)相邻的那个圆孔(106)的轴垂直且相交，且工件(104)有h105 = h58、d105 =d58、Lif = L17a, Lfi = L17b、h98 2、d98 = 3.2, θ 0 = 30、θ = 75，h105 为圆孔(105)的轴或圆孔(106)的轴与外凸缘(19)的上端面的距离(mm)，d1Q5为圆孔(105)或圆孔(106) 的直径(mm)，Lif为当n7 = 1时内凸缘(107)的缘口的轴与中心圆孔(18)的轴的轴间距 (mm)或当n7 = 2时离中心圆孔(18)的轴最远的那个内凸缘(107)的缘口的轴与中心圆孔 (18)的轴的轴间距(mm), Lfi为当n7 = 2时离中心圆孔(18)的轴最近的那个内凸缘(107) 的缘口的轴与中心圆孔(18)的轴的轴间距(mm)，h98为内凸缘(107)的高(mm)，^为内凸缘(107)的缘口的内直径(mm)，θ。为圆孔(105)的轴与不与圆孔(105)相邻的那个圆孔 (106)的轴的轴间锐角(° )，θ μ为圆孔(105)的轴与与圆孔(105)相邻的圆孔(106)的轴的或为相邻的两个圆孔(106)的轴的轴间锐角(° )；②圆管(108)是据权利要求2所述的圆管(21)，其特征是在圆管(108)的侧壁上有一个圆孔(109)及两个对称分布在圆孔(109)的两侧的圆孔(110)，且圆孔(109)位于顶门 (24)的正上方，且圆管(108)的侧壁上有一个扇面形柱的管孔(111)，且管孔(111)位于圆孔(109)的左或右侧上方，且用两个圆孔(11 及三个圆孔(11 代替n6个圆孔( )，且两个圆孔(112)是相邻的且关于由圆孔(109)的轴与圆管(108)的轴构成的平面对称，且使不与圆孔(112)相邻的那个圆孔(113)位于圆孔(109)的正上方，圆管(108)有5彡H99-Heb-H13tJb-(Hi7ab_h17ad+h57+H1Fc) ^ 10>h100 一 H99-(H17ab_h17ad+h57+H1Fc)、h112 — h10(l+H17ab_h17ad+t^8、 d112 = d26> θ 6_3 = θ 0、θ 6_7 = θ ^,(I143 = 16>d144 = 4. 5, H99 为圆管(108)的高(mm), H13db 为旋塞轴(80)的轴与底面(83)的距离(mm), h1(1(1为圆孔(109)的轴或圆孔(110)的轴与脚05)的下底面的距离(mm)，h112为圆孔(112)的轴或圆孔(113)的轴与脚05)的下底面的距离(mm)，d112为圆孔(112)或圆孔(113)的直径(mm) ； θ6_3为圆孔(112)的轴与不与圆孔(112)相邻的那个圆孔(113)的轴的轴间锐角(° )，θ6_7为圆孔(112)的轴与与圆孔(112)相邻的圆孔(113)的轴的或为相邻的两个圆孔(113)的轴的轴间锐角)，d143 为圆孔(109)的直径(mm)，d144为圆孔(110)的直径(mm)，圆孔(109)的轴和圆孔(110)的轴的相对位置关系与阀(7 中的旋塞轴(80)的轴和螺钉孔(81)的轴的相对位置关系相应，管孔(111)的形状尺寸与定位尺寸按装在支架(103)的圆管(108)内的阀(73)的直管段(86)的实际情况测取；在据权利要求2所述的支架(1 中用一个工件(104)代替一个工件(17)、一个圆管 (108)代替一个圆管(21)、五个抽心铆钉(16)代替n6个抽心铆钉(16)，使圆孔(112)与圆孔(105)对孔，使圆孔(113)与圆孔(106)对孔，使抽心铆钉(16)依次穿过圆孔(112)、圆孔(105)及使抽心铆钉(16)依次穿过圆孔(113)、圆孔(106)将圆管(108)与工件(104) 进行紧固铆接即构成支架(103)，圆管(108)的位于工件(104)的下部的空腔为支架(103) 的下腔(114)；(九)风管(11 是据权利要求2所述的风管(1；3)，其特征是风管(115)有 0. 65 彡(H2a-h17ad)/Dw 彡 0. 9，H2a 为风管(115)的高(mm)；(十)壳(116)是据权利要求2所述的壳(34)，其特征是壳(116)有hlla = H2a+ δ 10a+H4-h57+ δ ld，hlla 为壳(116)的高(mm)；(十一)联结件(117)是据权利要求2所述的联结件(55)，其特征是联结件(117)有h84a = h7#hlla+H99-ble-H1F。，h84a为联结件(117)的下钩(56)的钩底与上钩(57)的钩底的距离(mm)；使旋塞轴(80)穿过圆孔(67)，使圆孔(67)套在轴座(78)上，使圆孔(68)与螺钉孔 (81)对正，再使旋塞轴(80)、直管段(86)从下腔(114)内分别穿过圆孔(109)、管孔(111) 伸出圆管(108)的外侧，使圆孔(68)与圆孔(110)对正，使螺钉(70)从圆管(108)的外侧依次穿过圆孔(110)、圆孔(68)再旋进螺钉孔(81)将阀(73)、垫片(66)与支架(103)进行紧固地联结，使直管段(86)穿过垫片(69)的中心圆孔且使垫片(69)盖住管孔(111)与直管段(86)间的间隙，用适量的粘胶带将垫片(69)固定在圆管(108)的外侧壁面上且将直管段(86)与管孔(111)间的间隙密封上，再将旋钮(75)套在旋塞轴(80)上，使燃烧器 (90)的位于长方形板(92)的上板面之下的部分置于下腔(114)中，将燃烧器(90)的17aa 水平段的管口套在喷嘴(76)上，使长方形板(9 的上板面与外凸缘(19)的下端面共面， 用自攻螺钉(72)从长方形板(92)的下板面穿过椭圆孔(95)再攻进内凸缘(107)将燃烧器 (90)与支架(103)进行紧固地联结，且使燃烧器(90)的17aa垂直段的轴与中心圆孔(18) 的轴尽量地同轴，使燃烧器(90)的17aa水平段的轴与旋塞轴(80)的轴尽量地同轴，使阀 (73)的点火支架指向中心圆孔(18)，将铭牌(71)紧固地粘在圆管(108)的外侧壁面上且使铭牌(71)大至居于圆孔(109)的正上方即组成R支架，然后在据权利要求2所述的A身中用R支架代替支架(15)、风管(115)代替风管(13)、壳(116)代替壳(34)、联结件(117) 代替联结件(5 即组成R身，使R身的三个脚05)的下底面坐于A水封的环形槽(33)的部分槽底面上，挂钮即组成炉(65)。
6.炉(118)是据权利要求5所述的炉(65)，其特征是省去一个壳(116)及三个联结件 (117)，用一个支架(119)代替一个支架(10 及用一个据权利要求3所述的面板(6 代替一个据权利要求2所述的面板(50)而成的，支架(119)是据权利要求5所述的支架(103)， 其特征是用一个圆管(120)代替一个圆管(108)，且支架(119)有H9F。= hlla，HOT。为在支架(119)中工件(104)的外凸缘(19)的上端面与圆管(120)的上端面的距离(mm)，圆管(120) 是据权利要求5所述的圆管(108)，其特征是圆管(120)有H120 = H99+hlla-H1Fc，H1^1为圆管(120)的高(mm)，在据权利要求5所述的R身中省去一个壳(116)及三个联结件(117)，用支架(119)代替支架(103)、面板(6 代替面板(50)，且使外凸缘(6 套在圆管(120)的上部外即组成T身，使T身的三个脚0 的下底面坐于A水封的环形槽(3 的部分槽底面上即组成炉(118)。
7.据权利要求5或6所述的炉(65)或炉(118)的使用方法(一)操作炉(65)或炉(118)的条件是据权利要求4所述的操作炉(12)或炉(58)的条件，其特征是用“炉(65)”代替“炉(12)”、“炉(118)”代替“炉(58)”、“挂钮”代替“上挂”，且增加条件[1C]、条件[2C]，其中条件[1C]在启用炉(65)或炉(118)前，应核查气源的燃气名称与铭牌(71)所标的是否相符；条件[2C]应用软气管联结气源与炉(65)或炉(118)，且软气管的长度以1 1. 5m为且；(二)操作炉(65)或炉(118)的步骤是据权利要求4所述的操作炉(12)或炉(58)的步骤，其特征是用“炉(65)”代替“炉(12)”、“炉(118)”代替“炉(58)”、“挂钮”代替“上挂”，且在步骤[1]前增加步骤[1C]，用步骤[2C]代替步骤[2]，在步骤[2C]后增加步骤 [3C]，用步骤WC]代替步骤[3]，用步骤[5C]代替步骤[11]，其中步骤[1C]将一端已与气源紧密联结的软气管的另一端与直管段(86)进行紧密地套接；步骤[2C]将一块渣放入圆管(10)中且使渣的圆柱的轴尽可能地与圆管(10)的轴同轴，打开气源总阀，再打开阀(7 点着燃气，借着燃气火焰的光将一块煤或两块煤依次放入圆管(10)中且通所有煤的孔及通渣的孔且对孔，当渣之上的那块煤的下端的煤火在圆管(10)的内侧壁面上映出一道红色的弧光时关闭阀(73)，将χ调至使顶门04)的门缝的长等于或小于 g，再坐锅；步骤[3C]当发现点期后炉(65)或炉(118)中的煤因点火能量不够或因关闭阀(73) 后人没有将χ调至使顶门04)的门缝的长等于或小于iilg而有熄火的迹象且需要再次点火时，不坐锅、下挂、打开阀(73)点着燃气，当渣之上的那块煤的下端的煤火在圆管(10)的内侧壁面上映出一道红色的弧光时关闭阀(73)，将χ调至使顶门04)的门缝的长小于或等于 g，再坐锅；步骤WC]在挥期当炉(65)或炉(118)因进风量不足使炉(65)或炉(118)有人不爽且火不大时将χ调至使炉(65)或炉(118)有人爽且火大；步骤[5C]当内盆08)中的煤粉已满时，下挂，将R身或T身与A水封分离，在内盆 (28)中的煤粉中加一些水，将煤粉捏成湿煤球取出，复原炉(65)或炉(118)。
8.改进炉是据权利要求2、3、5或6所述的炉，其特征是省去所述炉的炉身的支架的圆管的下部的三个脚0 得到所述的炉的改进的炉身，增加三个能放进A水封的环形槽(33) 的且能稳定的支撑所述的炉的改进的炉身的长方形松木块，且长方形松木块有h*= ble, h *为长方形松木块的高(mm)，将三个长方形松木块均布于A水封的环形槽(3 中，使长方形松木块的下板面与环形槽(3 的部分槽底面重叠，使长方形松木块的高垂直于环形槽 (33)的槽底面即组成B水封，使所述的炉的改进的炉身的支架的圆管的部分下端面坐于B 水封中的三个长方形松木块的部分上板面上即组成所述的炉的改进炉。
全文摘要
本发明公开了一种蜂窝煤炉胆、一种不具有点火用燃气器具的蜂窝煤炉、一种具有点火用燃气器具的蜂窝煤炉及该两种蜂窝煤炉的使用方法，该种蜂窝煤炉胆因具有锅搁脚而能在该两种蜂窝煤炉中与锅接触，该两种蜂窝煤炉因能让人用水来控制该两种蜂窝煤炉的进风量从而使该两种蜂窝煤炉中的蜂窝煤的挥发分燃烧期或焦炭燃烧期的不完全燃烧都能调为完全燃烧，又因该种具有点火用燃气器具的蜂窝煤炉中的蜂窝煤的点火过程无烟而使该种具有点火用燃气器具的蜂窝煤炉中的蜂窝煤能实现全过程洁净燃烧。
文档编号F24B1/191GK102207297SQ20111017790
公开日2011年10月5日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者石明辉, 石明 申请人:石明辉, 石明