专利名称：熔炼保温炉的铝汤回水循环装置的制作方法
技术领域：
本发明属于一种熔炼保温炉的铝汤回水循环装置。
背景技术：
熔炼保温炉是一种把铝锭熔解成铝汤并对铝汤进行调质、除气等处理的设备。现有的熔炼保温炉的铝汤从保温室依次流经除气室、静止室，最后流至使用室备用。这种装置需要保温室的铝汤温度高于使用室铝汤温度60°C _80°C时，使用室的铝汤才符合使用要求。由于保温室的温度要求高，从而造成保温室的使用寿命短、铝耗大和燃料浪费大等不足。
发明内容
为了解决以上不足，本发明提供了一种熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，保温室和使用室的温差范围小，保温室的使用寿命长、铝耗小和燃料浪费少。为此，本发明采取以下技术方案一种熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，包括有互相连通的保温室、除气室、静止室和使用室，还包括有提升装置，所述提升装置包括有回水室、电机和石墨杆，所述回水室上设有进水孔和出水孔，所述回水室与使用室通过第一管道连通；所述回水室和保温室通过第二管道连通，所述第二管道自上而下倾斜布置，上端与回水室的出水孔连接，下端与保温室的进水孔连接，所述回水室的出水孔和保温室的进水孔分别位于相应腔室铝汤的汤面上方；所述石墨杆尾端至于回水室内，上端与电机输出轴驱动连接。所述回水室的出水孔高于回水室汤面15cm。所述保温室的进水孔高于保温室汤面10cm。所述第二管道横截面均为圆形。采用本发明具有以下优点1、增加了提升装置，通过加大铝汤的流动，缩小使用室和保温室的温差，在使用室温度不变的前途下，降低了保温室的温度，延长了保温室的使用寿命，并且降低铝耗，节省燃料，未使用本回水循环装置时使用室和保温室的温差达到600C -80°C，使用后使用室和保温室的温差只有10°C -20°C ；2、结构简单、设计合理、使用效果好。
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明俯视图。
具体实施例方式参照图1-2，一种熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，包括有互相连通的保温室1、除气室2、静止室和使用室4，还包括有提升装置，所述提升装置包括有回水室3、电机5和石墨杆6，所述回水室上设有进水孔和出水孔，所述回水室与使用室通过第一管道连通7 ；所述回水室和保温室通过第二管道连通，所述第二管道自上而下倾斜布置，上端与回水室的出水孔连接，下端与保温室的进水孔连接，所述回水室的出水孔和保温室的进水孔分别位于相应腔室铝汤的汤面上方；所述石墨杆尾端至于回水室内，上端与电机输出轴驱动连接。所述回水室的出水孔高于回水室汤面15cm。所述保温室的进水孔高于保温室汤面10cm。所述第二管道横截面均为圆形。
权利要求
1.一种熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，包括有互相连通的保温室、除气室、静止室和使用室，其特征在于还包括有提升装置，所述提升装置包括有回水室、电机和石墨杆，所述回水室上设有进水孔和出水孔，所述回水室与使用室通过第一管道连通；所述回水室和保温室通过第二管道连通，所述第二管道自上而下倾斜布置，上端与回水室的出水孔连接，下端与保温室的进水孔连接，所述回水室的出水孔和保温室的进水孔分别位于相应腔室铝汤的汤面上方；所述石墨杆尾端至于回水室内，上端与电机输出轴驱动连接。
2.如权利要求1所述的熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，其特征在于所述回水室的出水孔高于回水室汤面15cm。
3.如权利要求2所述的熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，其特征在于所述保温室的进水孔高于保温室汤面10cm。
4.如权利要求1所述的熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，其特征在于所述第二管道横截面均为圆形。
全文摘要
一种熔炼保温炉的铝汤回水循环装置，包括有互相连通的保温室、除气室、静止室和使用室，还包括有提升装置，所述提升装置包括有回水室、电机和石墨杆，所述回水室与使用室通过第一管道连通；所述回水室和保温室通过第二管道连通，所述第二管道自上而下倾斜布置，上端与回水室的出水孔连接，下端与保温室的进水孔连接，所述回水室的出水孔和保温室的进水孔分别位于相应腔室铝汤的汤面上方；所述石墨杆尾端至于回水室内，上端与电机输出轴驱动连接。本发明增加了提升装置，通过加大铝汤的流动，缩小使用室和保温室的温差，在使用室温度不变的前途下，降低了保温室的温度，延长了保温室的使用寿命，并且降低铝耗，节省燃料。
文档编号F27B17/00GK102384647SQ20111027170
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者颜胜元 申请人:浙江曙光实业有限公司