专利名称：一种窑炉余热利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及煅烧窑炉技术领域，特别涉及一种窑炉余热利用系统。
背景技术：
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，在中国很早就出现了烧制陶器、瓷器等的各种窑炉，胚料需要在炉窑中进行高温煅烧才能烧结形成所需的器件。 根据煅烧物料品种不同窑炉可以分为砖窑、瓷窑、陶窑、水泥窑等窑炉。由于窑炉内部的烧制温度非常高，传统窑炉烧制后的高温余热烟气是直接排出烟 ，这样会造成大量热源的白白浪费。
发明内容
针对传统窑炉的高温余热烟气直接排放造成的热源的浪费问题，本发明提出一种新型窑炉余热利用系统，其是在窑炉的尾部增加余热锅炉装置，吸收大量的废热，产生一定量的蒸汽供用户使用，减温后的余热烟气通过引风机通过烟囱最终排出大气，实现能源的节约，符合国家提倡的节能减排要求。具体的，为达到本发明的目的，本发明的窑炉余热利用系统是在窑炉的尾部增加余热锅炉装置，所述余热锅炉具有螺旋翅片管构成的蒸发器，通过蒸发器与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热产生一定量的蒸汽供用户使用；经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。优选的，本发明的余热利用系统，可以由多个窑炉共用一个余热锅炉，各个窑炉和余热锅炉之间有相连的烟道并通过烟道蝶阀控制，即使个别窑炉停炉时，其他窑炉的高温余热烟气仍可通过余热锅炉产生一定量的蒸汽，实现整个窑炉不间断余热利用系统。本发明的窑炉余热利用系统，可以充分利用窑炉排放的高温烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中图1所示为本发明的一实施例的窑炉余热利用系统的组成结构示意图；图2所示为本发明的另一实施例的窑炉余热利用系统的组成结构示意图。
具体实施例方式结合图1所示的本发明的窑炉余热利用系统的组成结构示意图，本发明的一实施例的窑炉余热利用系统包括安装在窑炉尾部的余热锅炉2，余热锅炉2的底部具有蒸发器 22并通过蒸发器22与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热形成蒸汽供用户使用； 经过热交换后的烟气由引风机3抽出至烟 排放。在窑炉烟气进口处设有烟道蝶阀1控制
3烟气的进入，当窑炉不工作冷却时，通过烟道蝶阀1将烟道闭合。所述的蒸发器22选用螺旋翅片管结构，此结构为一种扩展受热面，在相等的受热面积情况之下，比普通结构的光管受热面降低约30%的钢材。钢材采用矩形管代替传统的双拼槽钢，节约了车间槽钢双拼焊缝的焊接工作量，降低人工成本。在相同横截面上的惯性矩和抗弯截面模量的条件下，矩形管比双拼槽钢降低约10%的钢材。图2所示为本发明的另一实施例的窑炉余热利用系统的组成结构示意图。如图中所示，几个窑炉共用一个余热锅炉，从各个窑炉出来的余热烟气通过各自的烟道进入余热锅炉蒸发器受热面，冷却后被引风机抽出至烟囱排出；余热锅炉吸收高温烟气热量后产生一定质量的蒸汽供用户使用。各个烟道通过烟道蝶阀1控制烟气的进入，这样，当多个窑炉中有些窑炉不工作时，通过烟道蝶阀1将此烟道口封闭，而其他窑炉的烟气正常进行热交换后排出。本发明的窑炉烟气余热利用系统，可以结合单个或多个窑炉使用，有效对窑炉烟气热量进行再利用，节约了能源的消耗，响应了国家节能减排的产业结构调整的要求。本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
权利要求
1.一种窑炉余热利用系统，其特征在于，其是在窑炉的尾部增加余热锅炉装置，所述余热锅炉通过蒸发器与窑炉烟气进行热交换，所述蒸发器由翅片管构成，经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。
2.如权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于，所述余热利用系统是与单个或多个窑炉相连，各窑炉的烟道进口处设置有烟道蝶阀以控制各个窑炉的烟道开闭。
全文摘要
本发明提出一种窑炉余热利用系统，其是在窑炉的尾部增加余热锅炉装置，所述余热锅炉通过螺旋翅片管构成的蒸发器与高温窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热产生一定量的蒸汽供用户使用；经过换热降温后的烟气由引风机抽出排出烟囱。本发明的窑炉余热利用系统，可以充分利用高温窑炉烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。
文档编号F27D17/00GK102401578SQ20111036282
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者张秋玲 申请人:张秋玲