专利名称：节能速燃炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃具，尤其是一种节能速燃炉。
背景技术：
目前，火炉在乡镇市是居民生活的常用工具，火炉的燃料主要是以煤火柴为主，现 在的火炉虽然式样众多，功能也有很多差别。但是它们在燃烧上大多数是任其自燃，对火力 大小的控制都是依赖内盖来实现的，当急需用火时，往往要等待较长的一段时间，造成了时 间上的浪费；而当火力较大却不需要用火时，需要把火盖揭开，用内盖封住炉口闭火，这样 的结构在使用时具有很多不便，而且浪费能源。
发明内容本实用新型的目的是提供一种节能速燃炉，它方便控制炉内燃烧的火力大小，控 制速度快，节能效果好，以克服现有技术的不足。本实用新型是这样实现的节能速燃炉，包括炉面、炉体、底座，在炉体中设有炉 芯，在炉芯的底部设有炉桥，在炉桥的底部连接有摇柄；在炉芯的下方连接有一个漏斗形的 腔体，并在腔体的侧壁上连接有进风管；腔体的底部与底座连通，并在腔体下方设有一个处 于底座中的风门，在风门上连接有一个拉手；在底座中设有灰箱；在炉面与炉体上设有排 烟道。在炉面的下方设有抽屉及晾烘杆。在进风管上设有进风开关。炉面及底座为圆形、矩形或椭圆形。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型对炉芯进行改进，使其方 便对炉内的火力进行调节，既能保持炉火的保温状态，又能在急需用火时在短时间内可以 让炉火迅速燃烧起来，以实现快速、方便及节能的目的。本实用新型结构简单，制作成本低 廉，使用效果好。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型的炉面的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例节能速燃炉的结构如图1所示，包括正方形的炉面1及底座 3 (炉面1及底座3为圆形、矩形或椭圆形)在炉面1及底座3之间安装上炉体2，在炉体2 中设有炉芯4，在炉芯4的底部设有炉桥5，在炉桥5的底部连接有摇柄9 ；在炉芯4的下方 连接有一个漏斗形的腔体6，并在腔体6的侧壁上连接有进风管11，还在进风管11上设有 进风开关15 ；腔体6的底部与底座3连通，并在腔体6下方设有一个处于底座3中的风门7，在风门7上连接有一个拉手8 ；在底座3中设有灰箱10 ；在炉面1与炉体2上设有排烟 道12 ；并在炉面1下方制作出3个抽屉13，每个抽屉13都可沿炉面1的对角线拉出，并在 在炉面1下方的抽屉13之间安装晾烘杆14。 在使用中，需要将炉内的火力调大时，先拉动拉手8，使风门7打开，腔体6的底部 与大气连通，并在进风管11上连接上鼓风机，将进风开关15打开，鼓风机将空气从打入腔 体6送入炉芯4中，使炉芯4内的燃料快速燃烧，同时还可以转动摇柄9，使炉桥5上的燃料 转动，从而使炉内的燃料产生气孔，更有利于空气流通，能有效的增加燃料效率，并增快燃 烧速度。当不使用炉火时，则只需要关闭风门7，阻止炉内的空气流通，既可快速使炉火处于 保温状态。
权利要求1.一种节能速燃炉，包括炉面(1)、炉体(2)、底座(3)，其特征在于在炉体(2)中设有 炉芯(4)，在炉芯(4)的底部设有炉桥(5)，在炉桥(5)的底部连接有摇柄(9);在炉芯(4)的 下方连接有一个漏斗形的腔体(6)，并在腔体(6)的侧壁上连接有进风管(11)；腔体(6)的 底部与底座(3)连通，并在腔体(6)下方设有一个处于底座(3)中的风门(7)，在风门(7) 上连接有一个拉手(8)；在底座(3)中设有灰箱(10)；在炉面(1)与炉体(2)上设有排烟道 (12)。
2.根据权利要求1所述的节能速燃炉，其特征在于在炉面(1)的下方设有抽屉(13) 及晾烘杆(14)。
3.根据权利要求1所述的节能速燃炉，其特征在于在进风管(11)上设有进风开关 (15)。
4.根据权利要求1所述的节能速燃炉，其特征在于炉面(1)及底座(3)为圆形、矩形 或椭圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种节能速燃炉，包括炉面(1)、炉体(2)、底座(3)，在炉体(2)中设有炉芯(4)，在炉芯(4)的底部设有炉桥(5)，在炉桥(5)的底部连接有摇柄(9)；在炉芯(4)的下方连接有一个漏斗形的腔体(6)，并在腔体(6)的侧壁上连接有进风管(11)；腔体(6)的底部与底座(3)连通，并在腔体(6)下方设有一个处于底座(3)中的风门(7)，在风门(7)上连接有一个拉手(8)；在底座(3)中设有灰箱(10)；在炉面(1)与炉体(2)上设有排烟道(12)。本实用新型对炉芯进行改进，使其方便对炉内的火力进行调节，既能保持炉火的保温状态，又能在急需用火时在短时间内可以让炉火迅速燃烧起来，以实现快速、方便及节能的目的。本实用新型结构简单，制作成本低廉，使用效果好。
文档编号F24B1/19GK201935226SQ201120051780
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者黄国峻 申请人:黄国峻