专利名称：链箅机-回转窑-环冷机的热风系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及链箅机回转窑球团工艺热风系统技术领域，特别是一种链箅 机-回转窑-环冷机的热风系统。
背景技术：
链箅机-回转窑-环冷机球团工艺热风系统中热风的循环利用，对节能降耗起到 非常重要的作用，它直接决定球团生产线的能耗指标以及整个系统的正常生产。在链箅 机-回转窑球团工艺中，链箅机、回转窑、环冷机这三大主机之间的热风存在互为利用的关 系。链箅机具有对生球的干燥和预热的功能，一般情况下，链箅机分为四个段，每个段之间 用隔墙隔开，从进料端依次为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段。回转窑对经过 链箅机的球团进行预热，并且对具有一定强度的球团进行焙烧，使球团内部晶粒重新结晶 以起到硬化的作用。环冷机对来自回转窑的热球团矿进行鼓风冷却后外运，环冷机一般分 为四个冷却段，从热球到冷球依次为一冷段、二冷段、三冷段、四冷段。链箅机各个段的热 风分别来自回转窑、环冷机以及本身的热风循环，鼓风干燥段热风来自环冷机三冷段，环冷 机三冷段热风管道出口的热废气温度为270°c，经过在长距离的管道运行，热量损失温度降 至150°C — 180°C，而鼓风干燥段需要200°C的热废气，抽风干燥段的热风来自预热II段，预 热I段的热风来自环冷机的二冷段，环冷机的二冷段热风管道出口的热废气温度为650°C， 经过在长距离的管道运行，热量损失温度降至500°C - 550°C，而预热I段需要600°C的热废 气，预热II段的热风来自回转窑；回转窑的二次热风来自环冷机一冷段；环冷机四冷段的 热风由于已经低于120°C，没有再利用的价值，经过除尘排空。正常生产时，环冷机以及回 转窑可以持续为链箅机提供热风对生球进行干燥预热。特别是生产初期，环冷机没有热球， 不能为回转窑以及链箅机提供热风。因此，链箅机鼓风干燥段以及预热I段没有热风对生 球进行干燥预热。由于生球在链箅机内需要在一定温度梯度下进行干燥预热才能保证不爆 裂，但是生产初期鼓风干燥段以及预热I段没有热风，也就是说链箅机抽风干燥段和预热 II段存在热风对生球进行干燥预热，由于抽风干燥段和预热II段的热风温度相差很大，对 生球内部的水分排放具有破坏性的作用，造成生球爆裂，这样的结果就是一方面增加了除 尘器的负荷，另一方面当爆裂的生球进入回转窑会造成结窑皮，进入环冷机会造成环冷机 板结。因此，建立生产初期的热风系统是非常重要的。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可提高成球率的链箅机-回转窑-环冷机的热风系 统。本实用新型的链箅机-回转窑-环冷机的热风系统，包括由鼓风干燥段、抽风干燥 段、预热I段、预热II段组成的链箅机，由一冷段、二冷段、三冷段和四冷段组成的环冷机， 连接链箅机和环冷机的回转窑，设置在鼓风干燥段与环冷机三冷段之间的热风管道，设置 在抽风干燥段的与预热II段之间的热风管道，设置在预热I段与环冷机二冷段之间的热风管道，风机，起停炉的温度自动调节装置，其特征在于在环冷机二冷段与链箅机预热I段 之间的热风管道中设置一台管道加热炉，在环冷机三冷段与链箅机鼓风干燥段之间的热风 管道上再设置一台管道加热炉，所述的管道加热炉由与热风管道连通的炉膛，与此炉膛突 出端连接的高效燃气烧嘴，通过管道及管道阀门与此高效燃气烧嘴相连接的助燃风机所组 成。本实用新型在所述的炉膛的出热风口处安装热电偶，此热电偶及所述的管道阀门 与启停炉的温度自动调节装置相连接。所述的高效燃气烧嘴为燃烧量可调的高效燃气烧嘴。所述的助燃风机为送风量可调的风机。与现有技术相比本实用新型的有益效果是由于本实用新型在环冷机二冷段与链箅机预热I段之间的热风管道上设置一台 管道加热炉，此管道加热炉可以为来自于环冷机的管道热风补充热量，使经过在长距离的 热风管道运行降下来的废气温度升高，达到了预热I段和鼓风干燥段工艺条件所需的温 度。本实用新型的管道加热炉结构简单，设备占地小，维护量小，高效烧嘴燃烧效率高，提供 热风温度均勻；且由于炉膛的出热风口处的热电偶及管道阀门与起停炉的温度自动调节装 置相连接，有效地提高了热风系统的温控自动化，无需增加岗位工人看管。
图1为本实用新型链箅机-回转窑-环冷机的热风系统的结构示意图。图2为本实用新型管道加热炉的结构示意图。图3为本实用新型管道加热炉的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1图2、图3所示，本实用新型的链箅机-回转窑-环冷机的热风系统，包括 由鼓风干燥段1、抽风干燥段2、预热I段3、预热II段4组成的链箅机，由一冷段8、二冷段 9、三冷段10和四冷段11组成的环冷机，连接链箅机和环冷机的回转窑7，设置在鼓风干燥 段1与环冷机三冷段10之间的热风管道12，设置在抽风干燥段2的与预热II段4之间的 热风管道，设置在预热I段3与环冷机二冷段9之间的热风管道5，风机，起停炉的温度自 动调节装置，其特征在于在环冷机二冷段9与链箅机预热I段3之间的管道5上设置一台 管道加热炉6，使经过在长距离的热风管道5运行降至500°C — 550°C的环冷机二冷段热废 气温度升高至620°C — 650°C，达到了链箅机预热I段所需要600°C的热废气温度；本实用 新型在环冷机三冷段10与链箅机鼓风干燥段1之间的热风管道上再设置一台管道加热炉 6，使经过在长距离的热风管道运行降至150°C — 180°C的环冷机三冷段热废气温度升高至 210°C- 220°C，达到了鼓风干燥段需要200°C的热废气温度。本实用新型所述的管道加热炉6由与所述的热风管道5连通的炉膛，与此炉膛突 出端6-1连接的高效燃气烧嘴6-2，通过管道及管道阀门与此高效燃气烧嘴6-2相连接的 助燃风机6-3所组成。其管道加热炉的炉膛直径与热风管道的直径相匹配，管道加热炉整 体上作为热风管道的一部分。安装在炉膛突出端的高效燃气烧嘴6-2保证了燃烧气氛的稳
4定；燃气在管道加热炉燃烧区6-6燃烧生成高温烟气，随着高温烟气逐渐向管道加热炉混 风区6-4扩散，燃气燃烧生成的高温热风与来自环冷机的相对低温气体混合生成工艺要求 的热风。本实用新型在所述的炉膛的出热风口处安装热电偶6-5，此热电偶6-5及所述的 管道阀门与起停炉的温度自动调节装置相连接。通过对温度的监测，控制燃气阀门的开度 以及助燃风机的风门，以达到控制风温的目的。所述的高效燃气烧嘴6-2为燃烧量可调的高效燃气烧嘴。所述的助燃风机6-3为送风量可调的风机。本实用新型的热风系统中的管道加热炉特别适用于赤铁矿原料的球团工艺使用， 因为赤铁矿原料需要比磁铁矿更多的热量。
权利要求1.一种链箅机-回转窑-环冷机的热风系统，包括由鼓风干燥段、抽干段、预热I段、预 热II段组成的链箅机，由一冷段、二冷段、三冷段和四冷段组成的环冷机，烟气管道，风机， 连接链箅机和环冷机的回转窑，设置在鼓风干燥段与环冷机三冷段之间的热风管道，设置 在抽风干燥段的与预热II段之间的热风管道，设置在预热I段与环冷机二冷段之间的热风 管道，风机，起停炉的温度自动调节装置，其特征在于在环冷机二冷段与链箅机预热I段 之间的热风管道设置一台管道加热炉，在环冷机三冷段与链箅机鼓风干燥段之间的热风管 道上再设置一台管道加热炉，所述的管道加热炉由与所述的热风管道连通的炉膛，与此炉 膛突出端连接的高效燃气烧嘴，通过管道及管道阀门与此高效燃气烧嘴相连接的助燃风机 所组成。
2.根据权利要求1所述的链箅机-回转窑-环冷机的热风系统，其特征在于在所述的 炉膛的出热风口处安装热电偶，此热电偶及所述的管道阀门与启停炉的温度自动调节装置 相连接。
3.根据权利要求1所述的链箅机-回转窑-环冷机的热风系统，其特征在于所述的高 效燃气烧嘴为燃烧量可调的高效燃气烧嘴。
4.根据权利要求1所述的链箅机-回转窑-环冷机的热风系统，其特征在于所述的助 燃风机为送风量可调的风机。
专利摘要本实用新型涉及一种链箅机-回转窑-环冷机的热风系统，包括链箅机，环冷机，烟气管道，风机，连接链箅机和环冷机的回转窑，热风管道，起停炉的温度自动调节装置，其特征在于在环冷机二冷段与链箅机预热Ⅰ段的热风管道以及在环冷机三冷段与链箅机鼓风干燥段的热风管道上分别设置一台管道加热炉，此管道加热炉由与热风管道连通的炉膛、与此炉膛突出端连接的高效燃气烧嘴、通过管道及管道阀门与高效燃气烧嘴相连接助燃风机所组成。在炉膛的出热风口处安装热电偶，此热电偶和管道阀门与起停炉的温度自动调节装置相连接。本实用新型的优点是管道加热炉占地小，维护量小，高效烧嘴燃烧效率高，管道加热炉可以为管道热风补充热量，生成工艺要求的热风。
文档编号F26B23/02GK201926272SQ20112005834
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者吴增福 申请人:中冶北方工程技术有限公司