专利名称：一种粉煤灰陶粒烧结窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结窑。
背景技术：
粉煤灰是火力发电厂烟道排出的固体粉末，火力发电厂产生的大量粉煤灰堆放时占用了大量的土地、河道、山谷及沿海滩涂，严重的污染环境。在国家目前大力发展循环经济的形势下，粉煤灰的综合利用途径多了起来，对含炭较高的劣质粉煤灰来说，用粉煤灰生产烧结陶粒就是一条极好的途径。早在二十世纪五十年代初，英国最早在世界上利用粉煤灰生产陶粒；我国于一九六四年在天津硅酸盐制品厂及兰州建成了烧结粉煤灰陶粒的两条生产线，七八十年代达到了生产高潮，后因两次耗能、环保、经济效益等多种原因处于停顿状态。直到九十年代又掀起了粉煤灰综合利用的高潮，但对烧结粉煤灰陶粒开发的速度较慢，一直没有很大的突破。运用含炭量较高的劣质粉煤灰生产粉煤灰陶粒，是当前循环经济中粉煤灰综合利用的重大课题。粉煤灰陶粒是一种以粉煤灰为主要原料，经计量、输送、成球、烧结、破碎、筛分等工艺过程生产的人造轻集料。粉煤灰陶粒分为圆球形和碎石形，其筒压强度、吸水率、安定性、软化系数、抗冻性等指标均符合国家相关标准的要求。粉煤灰陶粒作为轻集料广泛用于制造轻集料混凝土和墙体材料。传统的粉煤灰陶粒烧结设备主要有烧结机、旋转窑、机械立窑等设备。烧结机投资巨大，成本太高；旋转窑的投资虽比烧结机小，但投资还是较大，成本也过高；机械立窑投资较小，出料困难，烧结质量不均勻。有的单位运用简易立窑，采用静态、间歇式烧结法，烧结全粉煤灰陶粒，用劈柴点火，利用粉煤灰中的残余的炭烧结粉煤灰陶粒，烧陶粒不用煤， 投资少，操作简单，产品质量符合国家相关标准要求。但其致命的缺点是不连续，焼一窑要用劈柴点一次火，点火不但带来成本增加，而且产生烟尘，污染环境。本实用新型就是通过设计一种粉煤灰陶粒烧结窑，通过用劈柴一次点火，利用粉煤灰自身的含炭量燃烧，从而实现连续性、静态烧结。设备简单，投资少，易操作，运行成本低，产品质量好，节能又环保。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述粉煤灰陶粒生产设备存在的问题和不足，提供一种设备简单、投资少、易操作、运行成本低、产品质量好、节能又环保的粉煤灰陶粒烧结窑。本实用新型的技术方案是这样实现的一种粉煤灰陶粒烧结窑，包括输送粉煤灰陶粒生料球ι的输送机12，粉煤灰陶粒生料球1的堆放平台2，入料窑门3，外壁4，内壁5，环形烧结室6，通风管道7，引风机8，圆柱形引风室20，出料口 18，环状U型钢槽9，窑底17，外壁支撑柱19，操作平台15，窑体支撑柱16，漏料器10，输送烧结好的粉煤灰陶粒13的输送机 11，能够抽出或插入的活动窑箅子14，脱硫除尘器21，刮板22，环形钢圈23，传动链条对，环形导轨25，齿轮26，电机27，位于环状U型钢槽9中的方形开口观及烟囱四。本实用新型一种粉煤灰陶粒烧结窑，粉煤灰陶粒生料球1通过输送12，堆放在平台2上；首次烧结时，需要在由耐火砖砌筑的外壁4和耐火砖砌筑的内壁5构成的环形烧结室6的底部平铺一层劈柴，从出料口 18点燃劈柴，同时启动引风机8，在引风机8前端设有脱硫除尘器21，其与通风管道7和引风机8相连，经过脱硫除尘后的气体由烟囱四排出，达到环保要求；当劈柴烧到一定程度后，开启入料窑门3，粉煤灰陶粒生料球1通过入料窑门 3，落在位于环形粉煤灰陶粒烧结室6内正在燃烧的劈柴上；采取焖烧的生产工艺，烧一层加一层粉煤灰陶粒生料球1，如此反复进行，粉煤灰陶粒生料球1依次经过预热、烧结、冷却等工艺过程；当粉煤灰陶粒冷却带的高度超过了出料口 18的高度时，插入活动窑箅子14 ； 启动电机27，带动装有刮板22环形钢圈23，在环状U型钢槽9内旋转，烧结好的粉煤灰陶粒13通过出料口 18掏出，落到环状U型钢槽9内，经刮板22落到漏料器10中，最后通过输送机11输送到成品堆场；直至粉煤灰陶粒13出完为止，将活动窑箅子14抽出，冷却后粉煤灰陶粒落到出料口 18的平台上；当粉煤灰陶粒的冷却带超过了出料口 18的高度时，再插入窑箅子14，进行出料，如此反复下去，实现了静态、连续烧结。
[0007]图1为本新型的整体结构示意图[0008]图2为本新型的A-A面剖视示意图[0009]图中1为粉煤灰陶粒生料球[0010]2为生料球堆放平台[0011]3为入料窑门[0012]4为耐火砖砌筑的外壁[0013]5为耐火砖砌筑的内壁[0014]6为由外壁4和内壁5构成的环形烧结室[0015]7为通风管道[0016]8为引风机[0017]9为环状U型钢槽[0018]10为漏料器[0019]11为粉煤灰陶粒成品输送机[0020]12为粉煤灰陶粒生料球输送机[0021]13为烧结好的粉煤灰陶粒[0022]14为能够抽出或插入的活动窑箅子[0023]15为操作平台[0024]16为烧结窑支撑住[0025]17为烧结窑底[0026]18为出料口[0027]19为外壁5支撑住[0028]20为圆柱形引风室[0029]21为脱硫除尘器[0030]22为刮板[0031]23为环形钢圈[0032]24为传动链条25为环形导轨26为齿轮27为电机28为位于环状U型钢槽9中的方形开口29为烟囱
具体实施方式
本实用新型是这样实现的，
以下结合附图作进一步说明(1)输送机12将粉煤灰陶粒生料球1输送到料球平台2上，首次点火时，需要在环形烧结室6的底部平铺一层劈柴；(2)在出料口 18处点火，同时启动引风机8，空气从出料口 18进入环形烧结室6，再进入圆柱形引风室20，通过与底部连接的引风管道7和脱硫除尘器21后，再经过引风机8和烟囱四排出；C3)劈柴点燃后开启入料窑门3，粉煤灰陶粒生料球1进入由外壁4和内壁5 形成的环形烧结室6，堆放在点燃的劈柴上，厚度大约150 200mm，当粉煤灰陶粒生料球1 加到规定的高度后，立即关闭入料窑门3，防止外界的空气由入料窑门3进入，减少烧结室6 内的供氧量；(4)每当粉煤灰陶粒生料球1燃烧到可以看见红火时，位于操作平台15上的操作工人，打开入料窑门3，再加入一定厚度的粉煤灰陶粒生料球1，然后关闭入料窑门3， 如此反复下去，当粉煤灰陶粒生料球1烧结高度约为环形烧结室6的三分之二时，粉煤灰陶粒生料球1，在环形烧结室6内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺过程；( 插入活动窑箅子14，同时启动电机27，电机27带动齿轮沈，齿轮沈将动力传递给装有传动链条M的环形钢圈23，环形钢圈23带动刮板22沿环形轨道25作圆周运动，从出料口 18处将烧结好的粉煤灰陶粒成品13掏出后，置入环状U型钢槽9内；(6)烧结好的粉煤灰陶粒13，通过位于环状U型钢槽9中的方形开口 28，进入方锥形漏料器10内，成品粉煤灰陶粒13，通过输送机11被输送到成品堆场；(7)当粉煤灰陶粒的冷却带的高度超过了出料口 18的高度时，抽出活动窑箅子14，粉煤灰陶粒13落到出料口 18的平台上，再插入活动窑箅子14，启动电机 27，电机27带动齿轮沈，齿轮沈将动力传递给装有传动链条M的环形钢圈23，环形钢圈 23带动刮板22沿环形轨道25作圆周运动，从出料口 18处将烧结好的粉煤灰陶粒13掏出后，置入环状U型钢槽9内，如此反复下去，就实现了静态、连续式烧结，既节约能源又不污染环境。
权利要求1.一种粉煤灰陶粒烧结窑，包括环形烧结窑室，出料设备和脱硫除尘设备等，其特征在于烧结窑由外壁(4)和内壁(5)形成的环形烧结室(6)，其顶部设有堆放粉煤灰陶粒生料球⑴的平台⑵和入料窑门(3)，其窑底(17)坐落在支撑柱(16)上，引风口位于圆柱形引风室00)的底部中心，通风管道(7)与引风机⑶相连接，引风机⑶前端设有脱硫除尘器(21)，环形烧结室(6)的外壁(4)上部设有环形工作台(15)；烧结窑下部出料口(18) 与外侧内置若干个刮板02)的环状U型钢槽(9)连通，刮板02)与环形钢圈03)相连， 环形钢圈顶部装有高强度传动链条(M)，环形钢圈底部装有若干个滚动轮和防止脱轨的侧向滚动轮组；装有齿轮06)的电机(27)，驱动装有传动链条04)的环形钢圈 (23)，在环形轨道05)上带动刮板02)作圆周运动。
2.按照权利要求1所述的一种粉煤灰陶粒烧结窑，其特征在于环状U型钢槽(9)有一个与方锥形漏料器(10)相连接的方形开口( )，粉煤灰陶粒(1 从此口经输送机(11) 到达堆场。
专利摘要本实用新型公开了一种粉煤灰陶粒烧结窑，包括生料球输送机12，生料球堆放平台2，入料窑门3，外壁4，内壁5，出料口18，环状U型钢槽9，窑底17，外壁支撑柱19，操作平台15，窑体支撑柱16，漏料器10，陶粒输送机11，通风管道7，引风机8，能够抽出或插入的活动窑箅子14，脱硫除尘器21，刮板22，环形钢圈23，链条24，导轨25，齿轮26，电机27，方形开口28。本实用新型一种粉煤灰陶粒烧结窑，生料球1通过输送机12，堆放在平台2上，生料球1通过入料窑门3，进入环形烧结室6，经预热、烧结、冷却工艺过程，粉煤灰陶粒13通过出料口18，经过刮板22到漏料器10中，由输送机11输送到成品堆场。
文档编号F27B13/00GK202158751SQ20112014732
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者杨淑全 申请人:包头市晟泰新型建筑材料有限责任公司