专利名称：石煤提钒高转化焙烧立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一焙烧窑，具体为一种主要用于石煤焙烧提钒，特别是用于石煤焙烧碱浸提钒中焙烧石煤的石煤提钒高转化焙烧立窑。
背景技术：
现有利用石煤提钒，特别是石煤焙烧碱浸提钒中，在焙烧石煤时采用的是平窑和旋窑，它们的不足之处是，平窑自动化程度低，每天焙烧1000吨石煤需120个劳力；旋窑运行成本高，每提一吨钒需5吨标煤，石煤焙烧转化率低，只有65%左右，产量小，而且旋窑粉尘含量高，一般旋窑的粉尘量相当于入炉矿石的1_2%，环境污染大。针对现有技术的上述不足，本申请人组织攻关研究，发明了“石煤提钒焙烧立窑”， 并申请获得了国家专利(专利号200820053沈96)。“石煤提钒焙烧立窑”虽然实现了石煤焙烧高效自动化，其腰风口的开设也有利于实现石煤中温自燃，大大降低了石煤的焙烧成本，提高了石煤焙烧效率和焙烧转化率，但现有石煤提钒焙烧立窑的出料口为70mm，由于立窑出料口大小关系石煤球(块)的大小及其焙烧转化时间，对石煤焙烧提钒的转化率和效率影响较大，这种较大出料口不利于3-5m较大立窑提高焙烧转化率，因此，开设多大的出料口才有利于发挥石煤提钒焙烧立窑的优势和潜能，已成为新的研究课题。
实用新型内容本实用新型的目的就是要针对上述问题和不足之处，提供一种石煤提钒高转化焙烧立窑，它尤其适合直径3-5m较大立窑大批量高效高转化焙烧石煤，既能够使石煤自动、 充分中温自燃、石煤焙烧更均勻、完全、充分、焙烧效果好、转化高，又使卸料顺畅、立窑焙烧石煤的优势更加显著。为达到上述目的，本实用新型技术方案是，该石煤提钒高转化焙烧立窑，包括具有进料口、出料口的立窑体，所述出料口的直径为15-35mm。所述出料口的直径为20_30mm。所述出料口的直径进一步优化为25mm。本实用新型根据石煤立窑焙烧的规律和要求，将立窑的出料口由现有70mm改进为15-35mm，并进一步优选为25mm，使得按此出料口准备的石煤球(块)，在直径3_5m较大立窑焙烧提钒时，焙烧转化时间合适，焙烧效果好、转化率高，卸料顺畅、焙烧时间及卸料速度适合石煤充分地中温自燃、焙烧均勻、完全、充分、立窑焙烧石煤的优势更加显著。使用表明，利用石煤本身的含炭量自燃能够达到800°C左右的炉温，省掉了旋窑焙烧石煤每吨钒需要5吨标煤的成本，而且实现了立窑中温自动焙烧，自动化程度高，每天焙烧1000吨石煤只需M人，产出量相当于平窑的2倍以上，焙烧转化率高于平窑10-15个百分点，焙烧时的粉尘排量只有旋窑的十分之一，立窑的烟气排放能够集中处理，经济、环保效益十分显著。
[0009]该附图是本实用新型剖视图。图中，1、进料口，2、立窑体，3、出料口。
具体实施方式
如图所示，本实用新型石煤提钒高转化焙烧立窑，包括具有进料口 1、出料口 3的立窑体2，所述出料口 3的直径可以为15、20、25、30、35mm、以25mm出料口较好。
权利要求1.一种石煤提钒高转化焙烧立窑，包括具有进料口(1)、出料口 C3)的立窑体O)，其特征是，所述出料口( 的直径为15-35mm。
2.根据权利要求1所述的石煤提钒高转化焙烧立窑，其特征是，所述出料口C3)的直径为 20-30mm。
3.根据权利要求2所述的石煤提钒高转化焙烧立窑，其特征是，所述出料口的直径进一步优化为25mm。
专利摘要本实用新型公开了一种石煤提钒高转化焙烧立窑。为了克服现有利用石煤提钒，特别是石煤焙烧碱浸提钒中采用的是平窑和旋窑自动化程度低，运行成本高，粉尘含量高，污染大，现有立窑出料口不适合3-5m较大立窑提高焙烧转化率等不足，本实用新型包括具有进料口、出料口的立窑体，所述出料口的直径为15-35mm。本实用新型用于石煤焙烧提钒，尤其适合直径3-5m较大立窑大批量高效高转化焙烧石煤，既能够使石煤自动、充分中温自燃、石煤焙烧更均匀、完全、充分、焙烧效果好、转化高，又使卸料顺畅、立窑焙烧石煤的优势更加显著。
文档编号F27B1/00GK202092446SQ20112015227
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者彭忠喜 申请人:湖南金大地材料股份有限公司