专利名称：燃气双室模具加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，专为铸造铝合金汽轮、摩轮的模具进行生产前的预热。
背景技术：
铝合金汽轮、摩轮的模具在生产前需要进行预热，传统的预热方法是直接用喷枪明火对着模具燃烧加热，其存在的缺陷是；①造成模具局部受热太快，局部温度过高，吸热不均勻，从而会减少模具的使用寿命；②整体模具升温速度慢，浪费能源；③无法进行精确测温，只能凭操作人员实践经验来判断温度；④只能一支喷枪加热一副模具，生产效率低下。
发明内容本实用新型的目的是针对传统喷枪预热方式的缺陷而提供一种燃气双室模具加热炉，为铸造铝合金汽轮、摩轮的模具提供均勻热量，延长模具的使用寿命。本实用新型采用的技术方案是包括炉体和炉膛，炉体的中腔设置炉膛，在炉体与炉膛之间设置风道，炉体顶部设有一台连通炉膛的循环风机和一台连通风道的燃烧机，炉膛内的同一水平面上设有四套工字钢模具架，炉体的后壁上设有热电偶，热电偶穿过炉体进入炉膛内腔中。本实用新型的优点是①将可燃气体通过燃烧机在风道里充分燃烧产生大量的热量，通过热循环风机将炉内的热量在炉内快速充分搅勻，形成循环的热气流，使模具各部分热量吸收均勻，延长了模具使用寿命；②大大缩短预热时间，同时起到节约能源；③每室插有热电偶对室内进行测温，从而实现高精度控温；④加热炉可以同时加热四副模具，每室都有两个模具放置区和两个炉门，从而实现任何一副模具的装入和取出都不影响其它模具的正常吸热，大大提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明；
图1是本实用新型的结构示意图；图中1.燃烧机；2风道；3.循环风机；4.炉体；5.炉膛；6.工字钢模具架；7.热电偶。
具体实施方式
如附
图1所示，本实用新型包括炉体4和炉膛5，炉体4的中腔设置炉膛5。在炉体4与炉膛5之间设置风道2，在炉体4顶部安装一台连通炉膛5的循环风机3和一台连通风道2的燃烧机1。在炉膛5内的同一水平面上安装四套工字钢模具架6，铸造铝合金汽轮、摩轮的模具安装在工字钢模具架6上。在炉体4的后壁上设置热电偶7，热电偶7穿过炉体4进入炉膛5内腔中。 本实用新型工作时，由循环风机3产生的循环风流向炉膛5侧面的风道2与燃烧机1所产生的热能混合，并从炉膛5底部进入炉内，对工字钢模具架6上的模具进行热交换，再由炉膛5上方的循环风机3的吸口吸回完成循环，如
图1箭头所示。
权利要求1. 一种燃气双室模具加热炉，包括炉体(4)和炉膛(5)，炉体(4)的中腔设置炉膛(5)， 在炉体(4)与炉膛(5)之间设置风道(2)，其特征是炉体(4)顶部设有一台连通炉膛(5)的循环风机(3)和一台连通风道(2)的燃烧机(1)，炉膛(5)内的同一水平面上设有四套工字钢模具架(6)，炉体(4)的后壁上设有热电偶(7)，热电偶(7)穿过炉体(4)进入炉膛(5)内腔中。
专利摘要本实用新型公开一种专为铸造铝合金汽轮、摩轮的模具进行生产前预热的燃气双室模具加热炉，炉体的中腔设置炉膛，在炉体与炉膛之间设置风道，炉体顶部设有一台连通炉膛的循环风机和一台连通风道的燃烧机，炉膛内的同一水平面上设有四套工字钢模具架，炉体的后壁上设有热电偶，热电偶穿过炉体进入炉膛内腔中；将可燃气体通过燃烧机在风道里充分燃烧产生大量的热量，通过热循环风机将炉内的热量在炉内快速充分搅匀，形成循环的热气流，使模具各部分热量吸收均匀，延长了模具使用寿命。
文档编号F27B1/04GK202329063SQ201120453058
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者仲金泉, 张苏嵘, 肖双喜, 肖宝华, 蔡聪明 申请人:镇江市裕久精机制造有限公司