延迟焦化加热炉用进料泵的制作方法
【专利摘要】本装置属于机械设备领域，特别涉及一种延迟焦化加热炉用进料泵，包括泵体，泵体内设置中间体，泵体内横向贯穿有转轴，中间体和转轴之间设置首级叶轮，中间体和转轴之间对应吐出口设置二级叶轮和三级叶轮，中间体和转轴之间安装中间衬套，中间衬套位于首级叶轮和二级叶轮之间，首级叶轮为双吸叶轮，二级叶轮和三级叶轮背向布置，二级叶轮和三级叶轮连接处的外侧设置轮毂密封环，轮毂密封环外侧安装级间隔板，左泵盖和右泵盖外侧分别设置托架，托架外侧分别安装滚动轴承组件。本装置结构合理，特别适用于输送高温介质；结构合理性先进，振动力度低，按国家泵标准可以达到A级，噪声低，按国家标准可达到B级；性能曲线光滑无驼峰，高效区宽。
【专利说明】延迟焦化加热炉用进料泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种延迟焦化加热炉用进料泵，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]延迟焦化加热炉进料泵是延迟焦化装置的重要设备之一，泵的流量决定装置的产量，泵的运行是装置运行的充分必要条件。延迟焦化装置可以处理多种低品位的廉价原料:如原油、常压重油、减压渣油、浙青等；以及硫含量较高残炭值高达50%的残渣原料、甚至芳香烃含量很高难以裂化的催化裂化渣油和热裂解渣油。以此为原料进行二次深加工，通过延迟焦化工艺过程获得经济性极高的焦化产品。现有的送料泵通常使用寿命低，处理量小，耗能大，且易腐蚀，使用不安全。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑，制作方便，耗能低，工作效率高的延迟焦化加热炉用进料泵。
[0004]本实用新型所述的延迟焦化加热炉用进料泵，包括泵体，泵体顶部分别设置吸入口和吐出口，泵体内设置中间体，两端分别设置左泵盖和右泵盖，泵体内横向贯穿有转轴，中间体和转轴之间对应吸入口设置首级叶轮，中间体和转轴之间对应吐出口设置二级叶轮和三级叶轮，中间体和转轴之间安装中间衬套，中间衬套位于首级叶轮和二级叶轮之间，首级叶轮为双吸叶轮，二级叶轮和三级叶轮背向布置，二级叶轮和三级叶轮连接处的外侧设置轮毂密封环，轮毂密封环外侧安装级间隔板，首级叶轮、二级叶轮及三级叶轮外均安装叶轮密封环，左泵盖和右泵盖外侧分别设置托架，托架外侧分别安装滚动轴承组件。
[0005]本实用新型的结构为首级双吸，二级和三级背靠背，轴向力自平衡；二级叶轮和三级叶轮连接处的外侧设置轮毂密封环，轮毂密封环外侧安装级间隔板，整体结构紧凑合理，振动力度低，容易制作，运行可靠，检修方便效率高，节能。
[0006]所述的首级叶轮左侧设置左螺套，左螺套左侧设置左金属波纹管密封部件，左金属波纹管密封部件安装在左泵盖和转轴之间，三级叶轮右侧设置右螺套，右螺套右侧安装右金属波纹管密封部件，右金属波纹管密封部件安装在右泵盖和转轴之间。左右螺套使结构更加稳固；金属波纹管密封部件密封效果好。
[0007]所述的吸入口和吐出口法兰密封面采用凸凹法兰结构。适于输送高温介质。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]该泵性能参数确定合理，一台泵的性能参数能同时覆盖120万吨/年、150或160万吨/年和300万吨/年的延迟焦化装置的要求，对该泵推广应用提供了广阔的空间；特别适用于高温介质，最高介质温度可超过400°C ;结构合理性先进，振动力度低，按国家泵标准可以达到A级，噪声低，按国家标准可达到B级；性能曲线光滑无驼峰，高效区宽。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、左泵盖2、吸入口 3、中间体4、首级叶轮5、吐出口 6、泵体7、右泵盖8、右螺套9、右金属波纹管密封部件10、轮毂密封环11、三级叶轮12、级间隔板13、二级叶轮14、中间衬套15、叶轮密封环16、左螺套17、托架18、左金属波纹管密封部件19、转轴20、滚动轴承组件。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的延迟焦化加热炉用进料泵，包括泵体6，泵体6顶部分别设置吸入口 2和吐出口 5，泵体6内设置中间体3，两端分别设置左泵盖I和右泵盖7，泵体6内横向贯穿有转轴19，中间体3和转轴19之间对应吸入口 2设置首级叶轮4，中间体3和转轴19之间对应吐出口 5设置二级叶轮13和三级叶轮11，中间体3和转轴19之间安装中间衬套14，中间衬套14位于首级叶轮4和二级叶轮13之间，首级叶轮4为双吸叶轮，二级叶轮13和三级叶轮11背向布置，二级叶轮13和三级叶轮11连接处的外侧设置轮毂密封环10，轮毂密封环10外侧安装级间隔板12，首级叶轮4、二级叶轮13及三级叶轮11外均安装叶轮密封环15，左泵盖I和右泵盖7外侧分别设置托架17，托架17外侧分别安装滚动轴承组件20。首级叶轮4左侧设置左螺套16，左螺套16左侧设置左金属波纹管密封部件18，左金属波纹管密封部件18安装在左泵盖I和转轴19之间，三级叶轮11右侧设置右螺套8，右螺套8右侧安装右金属波纹管密封部件9，右金属波纹管密封部件9安装在右泵盖7和转轴19之间。吸入口 2和吐出口 5法兰密封面采用凸凹法兰结构。
[0014]工作时，液体从吸入口 2进入首级双吸叶轮，通过高速旋转的首级叶轮4增压后通过一级吐出涡室、二级吸入涡室传递给二级叶轮13和三级叶轮11，将液体输送到吐出口 5。
【权利要求】
1.一种延迟焦化加热炉用进料泵，其特征在于:包括泵体(6)，泵体(6)顶部分别设置吸入口(2)和吐出口(5)，泵体(6)内设置中间体(3)，两端分别设置左泵盖(I)和右泵盖(7),泵体(6)内横向贯穿有转轴(19)，中间体(3)和转轴(19)之间对应吸入口(2)设置首级叶轮(4 )，中间体(3 )和转轴(19 )之间对应吐出口( 5 )设置二级叶轮(13 )和三级叶轮(11)，中间体(3)和转轴(19)之间安装中间衬套(14)，中间衬套(14)位于首级叶轮(4)和二级叶轮(13)之间，首级叶轮(4)为双吸叶轮，二级叶轮(13)和三级叶轮(11)背向布置，二级叶轮(13)和三级叶轮(11)连接处的外侧设置轮毂密封环(10)，轮毂密封环(10)外侧安装级间隔板(12)，首级叶轮(4)、二级叶轮(13)及三级叶轮(11)外均安装叶轮密封环(15)，左泵盖(I)和右泵盖(7)外侧分别设置托架(17)，托架(17)外侧分别安装滚动轴承组件(20)。
2.根据权利要求1所述的延迟焦化加热炉用进料泵，其特征在于:首级叶轮(4)左侧设置左螺套(16)，左螺套(16)左侧设置左金属波纹管密封部件(18)，左金属波纹管密封部件(18 )安装在左泵盖(I)和转轴(19 )之间，三级叶轮(11)右侧设置右螺套(8 )，右螺套(8 )右侧安装右金属波纹管密封部件(9 )，右金属波纹管密封部件(9 )安装在右泵盖(7 )和转轴(19)之间。
3.根据权利要求1或2所述的延迟焦化加热炉用进料泵，其特征在于:吸入口(2)和吐出口(5)法兰密封面采用凸凹法兰结构。
【文档编号】F04D7/06GK203717366SQ201420064099
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】左文英, 王景会, 左传玺, 谢秀玲 申请人:山东长志泵业有限公司