专利名称：一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥窑，特别是涉及一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑。
背景技术：
辊道干燥窑是一种连续进料连续出料的大型干燥窑，生产效率高，广泛应用于陶瓷、化工、冶金、电池材料等行业的干燥窑。现在的加热方式为电阻加热、燃气加热、燃油加热、窑炉余热和微波加热五种方式。传统的辊道干燥窑，干燥温度一般比较高，反应速度慢，干燥后材料的品质低；对材料的干燥加热温度高，干燥速度慢。微波加热与传统加热方式在作用机理上不同，在实验中对同种材料进行加热比较，利用微波加热材料的干燥温度一般要比传统加热低，反应速度快，干燥后材料的品质高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在被干燥物料含水量大(> 15% )时干燥温度低，干燥速度快，处理材料品质高、能耗低的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑。为了解决上述技术问题，本实用新型采取的一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，包括安装在机架上的辊道及其辊道传动系统，在所述的机架上安装有所述的辊道处于其中且依次对接的进窑微波抑制段、抽湿段炉体、蒸汽加热升温段炉体、蒸汽微波混合加热干燥段炉体、微波加热干燥段炉体、冷却段炉体、抽热段炉体和出窑微波抑制段，所述的抽湿段炉体和所述的蒸汽加热升温段炉体对接有抽湿排风系统，所述的抽热段炉体对接有抽热排风系统，所述的蒸汽加热升温段炉体、蒸汽微波混合加热干燥段炉体和微波加热干燥段炉体设有测温控制系统，所述的蒸汽加热升温段炉体是在所述的机架上设有一个加热蒸汽换热装置对所述的辊道对应加热，所述的蒸汽微波混合加热干燥段炉体是在所述的机架上设有微波能馈入系统和加热蒸汽换热装置对所述的辊道对应加热，所述的微波加热干燥段炉体是在所述的机架上设有一个微波能馈入系统对所述的辊道对应加热，整个窑炉的各个部件连接处均设有微波密封装置。所述的抽湿段炉体的底部设有加热蒸汽换热装置。所述的加热蒸汽换热装置的结构是蒸汽换热器的热风出口与所述的辊道对接，所述的蒸汽换热器的冷风入口对接有供风系统。所述的微波能馈入系统采用微波裂缝天线，所述的微波裂缝天线在炉体两侧呈对应交错布置。在进出窑口上设有微波泄漏超标在线检测报警装置。所述的辊道传动系统的微波密封装置是在炉体上设有套住辊道的截止波导管。所述的微波密封装置是在炉体与炉体的连接法兰面之间安装有一套微波屏蔽密封圈。所述的抽湿排风系统和所述的抽热排风系统的微波密封装置是在所述的抽湿排风系统和所述的抽热排风系统的风罩内炉体的排湿孔上设有多个并列的截止波导管。[0012]所述的进窑微波抑制段和所述的出窑微波抑制段的结构是在炉体内设有微波抑制片。所述的微波能馈入系统的冷却水系统是磁控管的进口端通过进水支路和供水泵与进水主管连接，所述的磁控管的出口端通过回水支路和回水泵与回水主管连接，所述的回水主管与冷却塔连接。采用上述技术方案的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，在蒸汽加热与微波屏蔽技术方面，一是采用蒸汽加热、蒸汽微波混合加热、微波加热分段 进行，在窑炉中低温以蒸汽加热为主，使窑炉及材料干燥到一定温度，在一台窑炉中微波加热和蒸汽加热同时进行。二是蒸汽加热采用蒸汽换热器，蒸汽换热器下部有供风系统。在辊道干燥窑进出口处设置了微波抑制装置，传动辊道穿过炉体的两端孔设计有专用的微波密封装置，炉体与炉体连接处、炉体与炉盖连接处都设计有微波密封件，排湿、抽热从炉体内抽气孔、供风从外面都设计有微波密封装置，测温热电偶与炉体连接处的微波密封装置及热电偶测温的屏蔽。在微波能馈入方面，设置多模腔微波能馈入口，采取裂缝天线馈入微波能。磁控管冷却方式采取水冷方式，水冷却系统采用先进水后排水技术，使各点冷却水压力均衡，主回水管采用零压回水或负压回水。在控制方面，通过温控仪和PLC，在设定的温度曲线上自动控制微波源的微波能馈入，磁控管水冷却自动超温报警。在安全使用方面，在进出窑口设有微波泄漏超标在线检测报警装置。本实用新型采用微波、蒸汽加热综合了蒸汽加热和微波加热的优点，克服了它们各自的缺点，基于微波、蒸汽混合加热的优势，通过微波将干燥物料内部的水分带出，利用蒸汽换热器产生热风更快地把物料表面的水分带走，从而大大缩短了干燥时间，还可以利用原有车间的多于蒸汽和窑炉多余能量，避免利用纯微波干燥设备一次性投资高的缺点，提高了生产效率，本实用新型是一种加热温度低，反应速度快，处理材料品质高、加热匹配性能高、节能减排、能量效率高的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑。
图I为本实用新型结构主视图。图2为本实用新型结构俯视图。图3为蒸汽加热装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。参见图I、图2和图3，在机架上安装有辊道及其辊道传动系统18，在机架上安装有辊道处于其中且依次对接的进窑微波抑制段I、抽湿段炉体2、蒸汽加热升温段炉体3、蒸汽微波混合加热干燥段炉体4、微波加热干燥段炉体5、冷却段炉体6、抽热段炉体7和出窑微波抑制段8，抽湿段炉体2和蒸汽加热升温段炉体3对接有抽湿排风系统10，抽热段炉体7对接有抽热排风系统12，抽热排风系统12安装在风机平台13上，蒸汽加热升温段炉体3、蒸汽微波混合加热干燥段炉体4和微波加热干燥段炉体5设有测温控制系统16，蒸汽加热升温段炉体3是在机架上设有一个加热蒸汽换热装置对辊道对应加热，蒸汽微波混合加热干燥段炉体4是在机架上设有微波能馈入系统23和加热蒸汽换热装置对辊道对应加热，微波加热干燥段炉体5是在机架上设有一个微波能馈入系统23对辊道对应加热，微波能馈入系统23连接有微波控制系统17，整个窑炉的各个部件连接处均设有微波密封装置，机架上设有电控系统22。 抽湿段炉体2的底部设有加热蒸汽换热装置。加热蒸汽换热装置的结构是蒸汽换热器19的热风出口与辊道对接，蒸汽换热器19的冷风入口对接有供风系统20，蒸汽换热器19采用风机向炉体内鼓风，可以实现物料按工艺要求加热。。微波能馈入系统23采用微波裂缝天线21，微波裂缝天线21在炉体两侧呈对应交错布置。在进窑微波抑制段I和出窑微波抑制段8的窑口上设有微波泄漏超标在线检测报警装置。在微波泄露超标时，微波泄漏超标在线检测报警装置报警，提醒操作人员解除故障，保护人身安全。抽湿排风系统10和抽热排风系统12的微波密封装置是在抽湿排风系统10的抽湿风罩9和抽热排风系统12的抽热风罩11内炉体的排湿孔上设有多个并列的截止波导管。进窑微波抑制段I和出窑微波抑制段8与常规电(燃气、燃油)窑不同，它们的主要作用是进窑端和出窑端的微波抑制。防止微波在窑炉的进料口和出料口泄漏。进窑微波抑制段I和出窑微波抑制段8的结构是在炉体内设有多片微波抑制片，微波抑制片之间间距L= A /4+n A /2mm (n = 0,1,2,3***), A为需抑制的微波的波长。微波能馈入系统23的冷却水系统14是磁控管的进口端通过进水支路和供水泵与进水主管连接，磁控管的出口端通过回水支路和回水泵与回水主管连接，回水主管与冷却塔连接，冷却水系统14对接有排水系统15。辊道传动系统18的微波密封装置是在炉体上设有套住辊道的截止波导管。辊道传动系统18由一个变频器控制多个电机，实现同步调速，辊道的材料必须与截止波导管相匹配。炉体与炉体的连接法兰面之间安装有微波屏蔽密封圈，在炉体的法兰面与炉盖之间安装有一套导电密封圈。蒸汽加热升温段炉体是对物料按工艺要求由蒸汽加热对物料进行升温加热。蒸汽加热升温控制由压力表、放散阀、热电偶、温控仪、PLC等组成，使物料经过蒸汽加热段时温度达到工艺要求。抽湿排风系统10的排湿孔设计成可调，排湿风机采用变频调速。微波加热干燥段炉体5是物料在工艺要求的温度下进行干燥的过程。测温控制系统16的测温热电偶采用铠装热电偶。微波控制系统17的供电与微波源的电源的供电用隔离变压器分开供电。控制线与电机电缆分别走电缆桥架。
权利要求1.ー种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，包括安装在机架上的辊道及其辊道传动系统(18)，其特征是在所述的机架上安装有所述的辊道处于其中且依次对接的进窑微波抑制段(I)、抽湿段炉体(2)、蒸汽加热升温段炉体(3)、蒸汽微波混合加热干燥段炉体(4)、微波加热干燥段炉体(5)、冷却段炉体(6)、抽热段炉体(7)和出窑微波抑制段(8)，所述的抽湿段炉体(2)和所述的蒸汽加热升温段炉体(3)对接有抽湿排风系统(10)，所述的抽热段炉体(7)对接有抽热排风系统(12)，所述的蒸汽加热升温段炉体(3)、蒸汽微波混合加热干燥段炉体(4)和微波加热干燥段炉体(5)设有测温控制系统(16)，所述的蒸汽加热升温段炉体(3)是在所述的机架上设有ー个加热蒸汽换热装置对所述的辊道对应加热，所述的蒸汽微波混合加热干燥段炉体(4)是在所述的机架上设有微波能馈入系统(23)和加热蒸汽换热装置对所述的辊道对应加热，所述的微波加热干燥段炉体(5)是在所述的机架上设有ー个微波能馈入系统(23)对所述的辊道对应加热，整个窑炉的各个部件连接处均设有微波 密封装置。
2.根据权利要求I所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于所述的抽湿段炉体(2)的底部设有加热蒸汽换热装置。
3.根据权利要求I或2所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于所述的加热蒸汽换热装置的结构是蒸汽换热器(19)的热风出口与所述的辊道对接，所述的蒸汽换热器(19)的冷风入口对接有供风系统(20)。
4.根据权利要求I或2所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于所述的微波能馈入系统(23)采用微波裂缝天线，所述的微波裂缝天线在炉体两侧呈对应交错布置。
5.根据权利要求I或2所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于在进出窑ロ上设有微波泄漏超标在线检测报警装置。
6.根据权利要求I所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于所述的辊道传动系统(18)的微波密封装置是在炉体上设有套住辊道的截止波导管。
7.根据权利要求I或2所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于所述的微波密封装置是在炉体与炉体的连接法兰面之间安装有ー套微波屏蔽密封圏。
8.根据权利要求I或2所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于所述的抽湿排风系统(10)和所述的抽热排风系统(12)的微波密封装置是在所述的抽湿排风系统(10)和所述的抽热排风系统(12)的风罩内炉体的排湿孔上设有多个并列的截止波导管。
9.根据权利要求I或2所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于所述的进窑微波抑制段(I)和所述的出窑微波抑制段(8)的结构是在炉体内设有微波抑制片。
10.根据权利要求I或2所述的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，其特征在于所述的微波能馈入系统(23)的冷却水系统(14)是磁控管的进ロ端通过进水支路和供水泵与进水主管连接，所述的磁控管的出口端通过回水支路和回水泵与回水主管连接，所述的回水主管与冷却塔连接。
专利摘要本实用新型公开了一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，包括安装在机架上的辊道及其辊道传动系统(18)，在机架上安装有辊道处于其中且依次对接的进窑微波抑制段(1)、抽湿段炉体(2)、蒸汽加热升温段炉体(3)、蒸汽微波混合加热干燥段炉体(4)、微波加热干燥段炉体(5)、冷却段炉体(6)、抽热段炉体(7)和出窑微波抑制段(8)，抽湿段炉体(2)和蒸汽加热升温段炉体(3)对接有抽湿排风系统(10)，抽热段炉体(7)对接有抽热排风系统(12)。本实用新型采用微波、蒸汽混合加热，综合了蒸汽加热与微波加热的优点，基于微波、蒸汽混合加热的优势，本实用新型是一种加热温度低，反应速度快，处理材料品质高、加热匹配性能高、节能减排、能量效率高的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑。
文档编号F26B21/00GK202420127SQ20112053797
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者徐助要, 林启田, 邓贱牛 申请人:湖南省中晟热能科技有限公司