专利名称：生物质粉粒体烘干滚筒及其烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质粉粒体烘干滚筒及其烘干系统。
背景技术：
现有的滚筒式干燥系统，一般都包括一个滚筒，滚筒一端与热风口相接，滚筒另一端为出料口。还有一种方式就是滚筒的一端为进料口，另一端为出料口，在滚筒外壁下方设有加热装置，通过人工和电动带动滚筒旋转，从而将滚筒内的湿料进行干燥。这种干燥系统的滚筒一般都需要较长的长度，湿料从一端进，干料从另一端出。因此，这种干燥系统存在占地面积大和处理小，且湿料适应性差的缺陷；此外，传统一条直筒的烘干机，在加温过高时会引燃筒内物料，而且一发不可收拾，火会迅速冲出出口，造成事故。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种热利用率高，干燥效果好，相同长度的滚筒时处理量大，且适用性强的生物质粉粒体烘干滚筒及其烘干系统。本实用新型的技术方案是设计一种生物质粉粒体烘干滚筒，包括外筒，在所述外筒的一端设有进料口，在所述外筒的另一端设有出料口，在所述外筒内设有至少一个热交换机构，所述热交换机构包括内筒和一端封闭的套筒，所述套筒的内径大于所述内筒的外径，所述套筒的开口端罩在所述内筒的出口上，所述内筒通过导板与外筒的内壁固定连接，所述套筒通过支撑板与外筒的内壁连接。本实用新型还提供一种烘干系统，包括热风炉、生物质粉粒体烘干滚筒、吸风机、旋风分离装置及上料装置，所述热风炉的热气管与所述生物质粉粒体烘干滚筒的进料口相通，所述热气管与所述上料装置的进料斗相通；所述生物质粉粒体烘干滚筒的出料口与所述吸风机进口相通，所述吸风机出口与所述旋风分离装置相通，在所述生物质粉粒体烘干滚筒的外筒内设有至少一个热交换机构，所述热交换机构包括内筒和一端封闭的套筒，所述套筒的内径大于所述内筒的外径，所述套筒的开口端罩在所述内筒的出口上，所述内筒通过导板与外筒的内壁固定连接，所述套筒通过支撑板与外筒的内壁连接。作为对本实用新型的改进，所述热交换机构是2至8个，相邻两个热交换机构之间相隔一定距离。作为对本实用新型的改进，在所述外筒的内壁上设有外筒扬板。作为对本实用新型的改进，在所述内筒的内壁上设有内筒扬板。作为对本实用新型的改进，在所述套筒的内壁上设有套筒扬板。本实用新型具有热利用率高，干燥效果好，操作简单安全，使用成本低；相同长度的滚筒时处理量大，且适用性强的优点。本实用新型内设多个热交换机构，特别是其中的套筒，能起到防火墙的作用，万一温控失效超温引燃物料，能隔断火势，令火息灭。
[0011]图I是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。图2是图I的A-A剖面结构示意图。图3是本实用新型烘干系统一种实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
请参见图I和图2，图I和图2揭示的是一种生物质粉粒体烘干滚筒，包括外筒1，在所述外筒I的一端设有进料口 11，在所述外筒I的另一端设有出料口 12，在所述外筒I内设有四个热交换机构2，所述热交换机构2包括内筒21和一端封闭的套筒22，所述套筒22的内径大于所述内筒21的外径，所述套筒22的开口端罩在所述内筒21的出口上，所述内筒21通过导板23与外筒I的内壁固定连接，所述套筒22通过支撑板24与外筒I的内壁连接。显然，本实用新型中，所述热交换机构2数量可以根据不同需要，而进行灵活设置，热交换机构2可以是一个，也可以是多个。最好是在1-8个之间进行选取，设置多个热交换 机构2时，相邻两个热交换机构2之间要相隔一定距离。为了进一步提高本实用新型的干燥效果，可以在所述外筒I的内壁上设有外筒扬板13、在所述内筒21的内壁上设有内筒扬板211和/或在所述套筒22的内壁上设有套筒扬板221。请参见图3，图3所示是一种烘干系统，包括热风炉10、生物质粉粒体烘干滚筒20、吸风机30、旋风分离装置40及上料装置50，所述热风炉的热气管101与所述生物质粉粒体烘干滚筒20的进料口 11相通，所述热气管101与所述上料装置50的进料斗51相通；所述生物质粉粒体烘干滚筒20的出料口 12与所述吸风机30进口相通，所述吸风机30出口与所述旋风分离装置40相通，在所述生物质粉粒体烘干滚筒20的外筒I内设有至少一个热交换机构2，所述热交换机构2包括内筒21和一端封闭的套筒22，所述套筒22的内径大于所述内筒21的外径，所述套筒22的开口端罩在所述内筒21的出口上，所述内筒21通过导板23与外筒I的内壁固定连接，所述套筒22通过支撑板24与外筒I的内壁连接。本实施例中，上料装置50还包括皮带上料机52，送料机53、振动筛54。本实用新型适合于对生物质颗粒燃料的原材料进行干燥处理，包括木屑、锯末、刨花、竹粉、农作物秸杆、稻草、玉米芯、甘蔗渣、树皮、树枝及树叶等原料的粉粒体进行干燥。工作时，本实用新型采用PLC可编程温控器进行控制，物料输送采用电动自控连续给料模式，热源采用人工燃烧柴禾热风炉模式，如用铲车投料，则只需一人司炉即可。湿料进入烘干机后，在滚筒内与热空气混合，在热交换机构2的作用下，湿料在滚筒内翻滚、飞扬、流化、让热风与湿料充分接触，进行热交换，然后，在旋风分离装置40内将干料与水蒸汽分离。
权利要求1、一种生物质粉粒体烘干滚筒，其特征在于包括外筒(1)，在所述外筒(I)的一端设有进料口( 11 )，在所述外筒(I)的另一端设有出料口( 12 )，在所述外筒(I)内设有至少一个热交换机构(2 )，所述热交换机构(2 )包括内筒(21)和一端封闭的套筒(22 )，所述套筒(22 )的内径大于所述内筒(21)的外径，所述套筒(22)的开口端罩在所述内筒(21)的出口上，所述内筒(21)通过导板(23)与外筒(I)的内壁固定连接，所述套筒(22)通过支撑板(24)与外筒(I)的内壁连接。
2、根据权利要求I所述的生物质粉粒体烘干滚筒，其特征在于所述热交换机构(2)是2至8个，相邻两个热交换机构(2)之间相隔一定距离。
3、根据权利要求I或2所述的生物质粉粒体烘干滚筒，其特征在于在所述外筒(I)的内壁上设有外筒扬板(13)。
4、根据权利要求3所述的生物质粉粒体烘干滚筒，其特征在于在所述内筒(21)的内壁上设有内筒扬板(211)。
5、根据权利要求4所述的生物质粉粒体烘干滚筒，其特征在于在所述套筒(22)的内壁上设有套筒扬板(221)。
6、一种烘干系统，其特征在于包括热风炉(10)、生物质粉粒体烘干滚筒(20)、吸风机(30)、旋风分离装置(40)及上料装置(50)，所述热风炉的热气管(101)与所述生物质粉粒体烘干滚筒(20 )的进料口( 11)相通，所述热气管(101)与所述上料装置(50 )的进料斗(51)相通；所述生物质粉粒体烘干滚筒(20)的出料口(12)与所述吸风机(30)进口相通，所述吸风机(30)出口与所述旋风分离装置(40)相通，在所述生物质粉粒体烘干滚筒(20)的外筒(I)内设有至少一个热交换机构(2)，所述热交换机构(2)包括内筒(21)和一端封闭的套筒(22)，所述套筒(22)的内径大于所述内筒(21)的外径，所述套筒(22)的开口端罩在所述内筒(21)的出口上，所述内筒(21)通过导板(23)与外筒(I)的内壁固定连接，所述套筒(22)通过支撑板(24)与外筒(I)的内壁连接。
7、根据权利要求6所述的烘干系统，其特征在于所述热交换机构(2)是2至8个，相邻两个热交换机构(2)之间相隔一定距离。
8、根据权利要求6或7所述的烘干系统，其特征在于在所述外筒(I)的内壁上设有夕卜筒扬板(13)。
9、根据权利要求8所述的烘干系统，其特征在于在所述内筒(21)的内壁上设有内筒扬板(211)。
10、根据权利要求9所述的烘干系统，其特征在于在所述套筒(22)的内壁上设有套筒扬板(221)。
专利摘要一种生物质粉粒体烘干滚筒及其烘干系统，其中滚筒包括外筒，在所述外筒的一端设有进料口，在所述外筒的另一端设有出料口，在所述外筒内设有至少一个热交换机构，所述热交换机构包括内筒和一端封闭的套筒，所述套筒的内径大于所述内筒的外径，所述套筒的开口端罩在所述内筒的出口上，所述内筒通过导板与外筒的内壁固定连接，所述套筒通过支撑板与外筒的内壁连接。本实用新型具有热利用率高、干燥效果好、操作简单安全、使用成本低以及相同长度的滚筒时处理量大，且适用性强的优点。
文档编号F26B11/06GK202562249SQ20122005703
公开日2012年11月28日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者崔国培 申请人:崔国培