专利名称：一种铝棒加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝棒加热设备的技术领域，尤其是指一种铝棒加热炉。
背景技术：
业内习知，传统的铝棒加热炉局限于自身的结构特征，普遍采用多个循环风机来带动炉内的热风形成负压循环，虽然这样的结构设计能达到所需的加热效果，但是由于循环风机价格不断上升，使得铝棒加热炉的制作成本高；另外，较为重要的一点是循环风机越多，风机带来的热损失和用电损耗就会变得越大，难以达到节能省耗的目的，这对于当今资源紧缺和“电荒”十分不利。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作成本低、力口热效果佳的铝棒加热炉。·为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种铝棒加热炉，它包括有炉体，它还包括有罩在炉体上的风罩和置于炉体底部且其火焰直接于待加工铝棒表面加热的燃烧器，其中，所述的风罩把待加工铝棒完全罩住，同时该风罩呈上小下大的结构，并且其顶部风道与燃烧器的循环风机相连接，通过上述循环风机带动炉体内的热风形成负压循环。所述的燃烧器包括有均置于待加工铝棒底部的循环风机、燃烧筒和火枪，其中，所述的循环风机固定安装在火枪上，同时燃烧筒设在火枪的一侧，并且该火枪的枪嘴伸至燃烧筒内。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型利用燃烧器的循环风机带动炉体内的热风形成负压循环，火焰直接于待加工铝棒表面加热，省去以往多个循环风机带来的热损失和循环风机的用电损耗，增加了待加工铝棒之吸热效率。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见附图I所示，本实施例所述的铝棒加热炉，它包括有炉体I、罩在该炉体I上的风罩2和置于该炉体I底部且其火焰直接于待加工铝棒8表面加热的燃烧器3，其中，所述的风罩2把待加工铝棒8完全罩住，同时该风罩2呈上小下大的结构，并且其顶部风道4与燃烧器3的循环风机5相连接，通过上述循环风机5带动炉体I内的热风形成负压循环。而本实施例上述的燃烧器3包括有均置于待加工铝棒底部的循环风机5、燃烧筒6和火枪7，其中，所述的循环风机5固定安装在火枪7上，同时燃烧筒6设在火枪7的一侧,并且该火枪7的枪嘴伸至燃烧筒6内。综上所述，相比传统的铝棒加热炉，本实用新型省去了以往多个循环风机带来的热损失和循环风机的用电损耗，利用燃烧器3的循环风机5来带动炉体I内的热风形成负压循环，使火枪7的火焰直接于待加工铝棒8的表面加热，从而大大地增加了待加工铝棒8之吸热效率，达到了节能省耗的目的，值得推广。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种铝棒加热炉，它包括有炉体(I)，其特征在于它还包括有罩在炉体(I)上的风罩(2)和置于炉体(I)底部且其火焰直接于待加工铝棒表面加热的燃烧器(3)，其中，所述的风罩(2)把待加工铝棒完全罩住，同时该风罩(2)呈上小下大的结构，并且其顶部风道(4)与燃烧器(3)的循环风机(5)相连接，通过上述循环风机(5)带动炉体(I)内的热风形成负压循环。
2.根据权利要求I所述的一种铝棒加热炉，其特征在于所述的燃烧器(3)包括有均置于待加工铝棒底部的循环风机(5 )、燃烧筒(6 )和火枪(7 )，其中，所述的循环风机(5 )固定安装在火枪(7)上，同时燃烧筒(6)设在火枪(7)的一侧,并且该火枪(7)的枪嘴伸至燃烧筒(6)内。
专利摘要本实用新型提供一种铝棒加热炉，它包括有炉体，它还包括有罩在炉体上的风罩和置于炉体底部且其火焰直接于待加工铝棒表面加热的燃烧器，其中，所述的风罩把待加工铝棒完全罩住，同时该风罩呈上小下大的结构，并且其顶部风道与燃烧器的循环风机相连接，通过上述循环风机带动炉体内的热风形成负压循环。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型利用燃烧器的循环风机带动炉体内的热风形成负压循环,火焰直接于待加工铝棒表面加热，省去以往多个循环风机带来的热损失和循环风机的用电损耗，增加了待加工铝棒之吸热效率。
文档编号F27B17/00GK202470754SQ201220062159
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者杜渐 申请人:广东新合铝业有限公司