专利名称：煤粉热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直接式净化热风炉，特别是涉及一种利用燃烧煤粉为热源的煤粉热风炉。
背景技术：
目前，传统的热风炉多数都是以可燃气体或可燃液体作为燃料，所需热能多，燃烧时间长，不仅工作效率低，还需要大量的燃料，资金消耗大。虽然市场上出现了“煤粉热风炉”，但是传统的煤粉热风炉由于炉膛内温度极高，产生大量的NOx，污染环境，并且燃烧不充分，热效率低，燃耗高，而且不能产生洁净热风，不可以烘干易燃物料；传统的煤粉热风炉采用耐火砖整体砌筑的形式，结构笨重，占用空间大，长期运行耐火砖易松动脱落，并且不易维护，炉子使用寿命短。
发明内容·本实用新型是针对现有技术的砖砌煤粉热风炉结构笨重，占用空间大，长期运行耐火砖易松动脱落，不易维护，炉子使用寿命短、燃烧不充分的不足，提供一种占用空间小、热效率高、燃耗低、安全可靠、维护方便、使用寿命长的煤粉热风炉。实现上述目的采用的技术方案是一种煤粉热风炉，包括热风炉炉体，煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器的燃烧头伸入到的热风炉炉体的燃烧道内，燃烧道前端与燃烧室连接，所述的煤粉燃烧器的一端与助燃风机相连，另一端与热风炉炉体连接；热风炉炉体的前部装有配风风机，热风炉炉体上安装有多根炉膛温度热电偶，热风炉炉体的出口与补偿器连接，补偿器与沉降室连接，热风炉炉体底部设有沸腾室。作为优选方案，在热风炉炉体上沿其整体长度方向每隔I. 5米装有一根炉膛温度热电偶，热风炉炉体的出口装有热风温度热电偶。作为优选方案，所述的燃烧室为耐火砖砌筑结构，燃烧室的出口与用不锈钢板制成的混风结构连接。作为优选方案，所述的热风炉炉体的整体为钢构焊制结构，热风炉炉体的外部设
有保温层。作为优选方案，所述的沸腾室的入口与配风风机连接，沸腾室的出口设在燃烧室的端部并靠近燃烧道，沸腾室内设置多个分风帽，分风帽上铺有石英石。与现有技术相比，本实用新型整体结构采用钢构焊制，外包保温棉，结构简单，可以整体吊运，并且便于维护，使用寿命长；热风炉炉体的燃烧室是特制的长燃烧室，长度为3. 2米到4米，可以使煤粉充分燃烧，燃料利用率高，提高设备的热效率；该热风炉炉体上设有配风风机，使燃烧室内壁形成一层冷气膜，降低内壁温度，防止结焦，并且降低NOx的产生，减少有害气体的排放；该热风炉炉体底部设有沸腾室，沸腾室内有数量众多的小块石英石，高压风通过分风帽将石英石吹起，成沸腾状，石英石被火焰加热后成红热状态，可以作为热催化剂，提高燃料的温度，使大粒度的煤粉也能充分燃烧；热风炉炉体上每一米五装有一根热电偶，可以准确监测炉内各处温度，自动调节配风量，精确控制炉内温度，有效防止结焦和NOx的产生；燃烧室前端连接的混风结构，采用耐高温lCrl8Ni9Ti不锈钢板精制，使用经验数据设计，使热风温度均匀稳定；煤粉热风炉出口连接的沉降室，突然扩容，降低热风速度，使原始热风中可能携带的炙热的灰尘得到沉降，安全可靠，可以烘干着火点较低的物品。
图I是本实用新型整体结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是热风炉炉体结构示意图。图中煤粉燃烧器I，配风风机2，热风炉炉体3，炉膛温度热电偶4，炉门5，出口热风温度热电偶6，补偿器7，沉降室8，助燃风机9，燃烧道10，燃烧室11，钢构炉壳12，外保温层13，混风结构14，沸腾室15，分风帽16，石英石17。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。本实用新型所公开的煤粉热风炉是以煤粉为燃料，可以产生均匀连续、比较洁净的热风的热能装置。本实施例中，除图中所示的机械结构部件外，还包含一整套控制系统，控制阀门通过电路与PLC控制器连接，实现了稳定、准确的数字化控制。参见附图I，这种煤粉热风炉，主要由煤粉燃烧器1，热风炉炉体3组成。煤粉燃烧器I的燃烧头伸入到热风炉炉体的燃烧道10内，燃烧道10前端连接燃烧室11，燃烧室11是用耐火砖砌筑的加长结构，燃烧室11出口与混风结构14连接。热风炉炉体的中部安装炉门5，煤粉燃烧器I选用MF1000 (我公司自主生产)型号的燃烧器。煤粉燃烧器I的一端与助燃风机9相连，另一端与热风炉炉体3连接。热风炉炉体的整体为钢构焊制结构，具有钢构炉壳12，热风炉炉体3的外部设有外保温层13。热风炉炉体3的前部装有配风风机2，在热风炉炉体3上沿其整体长度方向上每隔一米五装有一根炉膛温度热电偶4，热风炉炉体3的出口装有出口热风温度热电偶6。热风炉炉体3的出口与补偿器7连接，补偿器7后部与沉降室8连接。补偿器7是不锈钢补偿器。热风炉炉体3的底部设有沸腾室15，沸腾室15入口与配风风机2连接，沸腾室15出口设在燃烧室11的端部并靠近燃烧道10，沸腾室15内设置多个分风帽16,分风帽16上铺有数量众多的小块石英石17。本实用新型的工作原理是燃料煤粉通过煤粉燃烧器I和助燃风机9的作用在燃烧道10和燃烧室11内燃烧，由于燃烧室11采用加长的结构，为3. 2-4米，可以使燃料充分燃烧，热效率高；而且热风炉炉体底部设有沸腾室15，沸腾室15入口与配风风机2连接，沸腾室15出口设在燃烧室11的端部并靠近燃烧道10，沸腾室15内设置多个分风帽16，分风帽16上铺有数量众多的小块石英石17，配风风机2产生的高压风通过分风帽16将石英石17吹起，成沸腾状，石英石17被火焰加热后成红热状态，可以作为热催化剂，提高燃料的温度，可以使煤粉充分的燃烧，而且可以充分燃烧大粒度的煤粉；热风炉本体3顶部装设的配风风机2吹入冷风，冷风包裹燃烧室11的外部，降低燃烧室11内壁的温度，有效防止结焦，并且降低NOx的产生，减少有害气体的排放；冷风通过混风结构14进入，与燃烧煤粉产生的燃烧烟气均匀的混合，形成温度均匀、性能稳定的热风，混风结构14采用耐高温ICrlSNiOTi不锈钢板精制，使用寿命长；热风通过不锈钢补偿器7进入沉降室8，急剧扩容后，热风速度降低，使原始热风中可能携带的炙热的灰尘得到沉降，得到安全可靠的较洁净热风，进入烘干室。热风炉本体3长度方向上每一米五装有一根炉膛温度热电偶4，并在热风出口处装有出口热风温度热电偶6，可以准确监测炉内各处温度，自动调节配风量，精确控制炉内温度，有效防止结焦 和NOx的产生，并保证得到温度均匀、性能稳定的热风。本实用新型整体采用焊制的钢构炉壳12，内部使用耐火砖砌筑，结构简单，可以整体吊运，故障率低，并且便于维护，使用寿命长；外部装保温棉构成外保温层13，使炉体外部温度符合国家标准。
权利要求1.一种煤粉热风炉，包括热风炉炉体，煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器的燃烧头伸入到的热风炉炉体的燃烧道内，燃烧道前端与燃烧室连接，其特征在于，所述的煤粉燃烧器的一端与助燃风机相连，另一端与热风炉炉体连接；热风炉炉体的前部装有配风风机，热风炉炉体上安装有多根炉膛温度热电偶，热风炉炉体的出口与补偿器连接，补偿器与沉降室连接，热风炉炉体的底部设有沸腾室。
2.根据权利要求I所述的煤粉热风炉，其特征在于，在热风炉炉体上沿其整体长度方向每隔I. 5米装有一根炉膛温度热电偶，热风炉炉体的出口装有热风温度热电偶。
3.根据权利要求I所述的煤粉热风炉，其特征在于，所述的燃烧室为耐火砖砌筑结构，燃烧室的出口与用不锈钢板制成的混风结构连接。
4.根据权利要求I所述的煤粉热风炉，其特征在于，所述的热风炉炉体的整体为钢构焊制结构，热风炉炉体的外部设有保温层。
5.根据权利要求I所述的煤粉热风炉，其特征在于，所述的沸腾室的入口与配风风机连接，沸腾室的出口设在燃烧室的端部并靠近燃烧道，沸腾室内设置多个分风帽，分风帽上铺有石英石。
专利摘要一种煤粉热风炉，包括热风炉炉体，煤粉燃烧器，煤粉燃烧器的燃烧头伸入到的热风炉炉体的燃烧道内，燃烧道前端与燃烧室连接，所述的煤粉燃烧器的一端与助燃风机相连，另一端与热风炉炉体连接；热风炉炉体的前部装有配风风机，热风炉炉体上安装有多根炉膛温度热电偶，热风炉炉体的出口与补偿器连接，补偿器与沉降室连接，热风炉炉体底部设有沸腾室。本炉整体结构采用钢构焊制，外包保温棉，结构简单，可以整体吊运，并且便于维护，使用寿命长。热风炉炉体上的热电偶，可以准确监测炉内各处温度，自动调节配风量，精确控制炉内温度。燃烧室前端连接的混风结构，降低热风速度，安全可靠，可以烘干着火点较低的物品。
文档编号F24H9/18GK202630398SQ201220261069
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者马宗瑜, 岂付春, 马文彬, 郭利亚, 韩玉杰 申请人:唐山市金沙工贸有限公司