专利名称：具有自动传输物料的高温活化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同步法催化活化制备高表面活性吸附炭材料的高温活化炉，尤其是具有自动传输物料的高温活化炉。
背景技术：
现有技术高温活化炉炉胆是上部设有烟气通孔，通常分有三个温区组成结构的开口式炉胆。炉胆外采用硅碳棒作为加热装置，这种开口式炉胆的不足之处在于炉胆密闭性差，热损大，热效率低。物料传输依靠载料小车在炉底轨道上运行。由于开口式炉胆变形性大，经常因膨胀变形顶断硅炭棒加热元件，同时还因炉胆的变形的问题导致反应舟和载料 小车被卡死而靠人工推送物料，使生产不稳定。
发明内容本新型实用的目的针对现有技术提供一种操作简单，能够适应高表面活性吸附炭材料生产的强碱性气氛和可实现物料联合及热联合的气氛的合理炉内衬结构以保证生产过程能够连续生产的高温活化炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种具有自动传输物料的高温活化炉，包括，一个采用法兰盘依次连接组装的物料预热段、高温活化段、风冷段和水冷段分段制作构成的高温活化炉炉体，其特征在于，由不锈钢板焊接构成的高温活化内胆炉胆，在炉体面上压制有径向散热波纹筋，炉胆的前后段上部设有排气管，高温活化炉炉胆工作室内设有沿炉胆内纵向走向的轨道，轨道上间隔排列架设有推舟转动轮鼓9，炉外料盘8通过电动自行走转移小车下部的电动辊轮7，通过推舟转动轮鼓9往返传送料盘8。本实用新型具有如下有益效果。本实用新型高温活化炉在传统高温活化炉基础上，采用不锈钢板焊接构成的高温活化炉炉胆通过径向压制的散热波纹筋和采用封闭圆筒炉胆结构，改变了传统炉胆结构及传动方式，不仅有效防止了变形，结构热损失小，而且密封性好，减少了炉内热损失，节能效果显著，同时避免了炉胆的径向变形和轴向膨胀的不足。采用耐腐耐热不锈钢焊成工作室的高温活化炉炉胆传输装置，保护了炉衬和加热元件，避免了炉气对其腐蚀。炉胆内轨道铺设的转动轮鼓9和自行走转移小车底部设置的电动辊轮7，提供了物料的自动化传送。能够在进行物料活化的同时，又可将原料进行碳化，原料碳化过程中燃烧后所裂解出的部份可然气体通过炉胆前后段上部的排气管回收，输送到锅炉作燃料，提供热能，部份裂解气在活化炉燃烧也为活化过程提供了较多的燃烧热，实现物料联合及热能量的回收利用，充分提高系统的热效率，最大程度地降低了物料活化过程的电耗，解决了原料碳化过程中因烟气排放对环境造成的污染，并降低了生产成本。加热元件由硅碳棒改为高温电热合金电阻带。克服了硅碳棒易断和易损坏的问题。
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以下结合附图对本实用新型设备进行详细描述，但应当理解本实用新型不受具体描述所限制。图I图I是本实用新型具有自动传输物料的高温活化炉的构造示意图。图2是图I的A-A向截面结构示意图。图中1高温活化炉胆，2气体回收管，3传动装置，4炉胆壳体，5滚轮，，7电动辊轮，8料盘，9转动轮鼓。
具体实施方式
参阅图I、图2。整个高温活化炉炉体由炉壳、炉衬、炉胆等部分组成。具有自动传输物料的高温活化炉，具有一个采用法兰盘依次连接组装的物料预热段、高温活化段、风冷段和水冷段分段制作构成的高温活化炉胆I。炉壳采用具有良好结构强度及稳定性的型钢及钢板焊接而成。炉胆内轨道、料盘8、滚轮所有材料均采用耐腐耐热不锈钢结构件和铸钢件。构成高温活化炉的炉衬为节能型全纤维结构，底部耐火层采用轻质耐火砖砌成，保温层由硅藻土砖组成，侧墙及炉顶采用全纤维预紧块砌筑。高温活化炉胆I贯通整个高温活化炉炉体的矩形空间通道，采用封闭圆筒结构的炉胆。炉胆与炉衬之间通过流动气体，预热段炉体一端设有方便安装炉胆及维修炉体的活动炉顶。被加热的气体作为取热载体分别通过物料预热段和水冷段两端设置的气体回收管2循环实现物料的联合及烟气和热量的回收利用。高温活化段装有加热控温元件，加热元件由硅碳棒改为高温电热合金电阻带，其他各段均装有热偶测量各段的实际温度。炉内传动采用推舟方式，自动转移料盘8的电动自行走转移小车下部装有电动辊轮7。采用耐热不锈钢焊接构成高温活化炉胆I的炉胆壳体4，其炉胆工作室内设有沿炉胆内轨道间隔排列铺设的转动轮鼓9，该传动装置3的炉外料盘8通过电动自行走转移小车下部的电动辊轮7，通过转动轮鼓9往返传送料盘8。物料在高温活化炉炉胆传输是利用推舟方式炉内较轮传动自动传递料盘位移。为防止化学腐蚀，炉胆及罐内轨道、料盘、滚轮5等所有材料均采用ICrlSNiOTi耐腐耐热不锈钢结构件和铸钢件。炉外料盘返回采用3台转移小车，小车为电动自行走，小车面装有电动辊轮，用于小车之间的料盘自动循环转移。装有物料的反应舟放置在承载小车上，待活化炉活化段升温至使用温度恒温后，打开活化炉的炉门，启动顶杆机将装有物料的小车顶入活化炉内，原料及物料交替进料，进行原料的炭化和物料的活化过程。在进料的同时打开活化段的排气风机，缓慢打开活化段排气管道的调风阀，调节排气管的烟气量；打开高温风冷段的鼓风机，缓慢调节进气管道上的调风阀，调节进气量，控制反应物料的出料温度。
权利要求1.一种具有自动传输物料的高温活化炉，包括，一个采用法兰盘依次连接组装的物料预热段、高温活化段、风冷段和水冷段分段制作构成的高温活化炉炉体，其特征在于，由不锈钢板焊接构成的高温活化炉炉胆，在炉体面上压制有径向散热波纹筋，炉胆的前后段上部设有排气管，高温炉炉胆工作室内设有沿炉胆内纵向走向的轨道，轨道上间隔排列架设有推舟转动轮鼓(9 )，炉外料盘(8 )通过电动自行走转移小车下部的电动辊轮(7 )，通过推舟转动轮鼓(9 )往返传送料盘(8 )。
2.如权利要求I所述的具有自动传输物料的高温活化炉，其特征在于，炉胆内轨道、料盘(8)、滚轮所有材料均采用耐腐耐热不锈钢结构件和铸钢件。
3.如权利要求I所述的具有自动传输物料的高温活化炉，其特征在于，构成高温活化内胆炉胆的炉衬为节能型全纤维结构，底部耐火层采用轻质耐火砖砌成，保温层由硅藻土砖组成，侧墙及炉顶采用全纤维预紧块砌筑。
4.如权利要求I所述的具有自动传输物料的高温活化炉，其特征在于，高温活化炉胆(I)贯通整个高温活化炉炉体的矩形空间通道，采用封闭圆筒结构的炉胆。
5.如权利要求4所述的具有自动传输物料的高温活化炉，其特征在于，炉胆与炉衬之间通过流动气体，预热段炉体一端设有方便安装炉胆及维修炉体的活动炉顶。
6.如权利要求I所述的具有自动传输物料的高温活化炉，其特征在于，高温活化段装有加热控温元件，加热元件为高温电热合金电阻带。
专利摘要本实用新型公开的一种具有自动传输物料的高温活化炉，包括，依次连接组装的物料预热段、高温活化段、风冷段和水冷段分段制作的高温活化炉炉体，在不锈钢板构成的高温活化炉胆体面上压制有径向散热波纹筋，炉胆的前后段上部设有排气管，高温炉炉胆工作室内设有沿炉胆内纵向走向的轨道，轨道上间隔排列架设有转动轮鼓(9)，炉外料盘(8)通过电动自行走转移小车下部的电动辊轮(7)，通过推舟转动轮鼓往返传送料盘。本实用新型内胆炉胆通过径向压制的散热波纹筋和采用封闭圆筒炉胆结构，改变了传统炉胆结构及传动方式，有效防止了变形，减少了炉内热损失，密封性好，节能效果显著，避免了炉胆的径向变形和轴向膨胀的不足。
文档编号F27B9/30GK202717588SQ20122030792
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者漆长席 申请人:大英聚能科技发展有限公司