专利名称：沉降仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废渣厂应用的沉降仓。
背景技术：
回转窑使用过程中产生的废渣需要及时进行处理，以保证回转窑可长期持续稳定的运转。目前，废渣处理厂应用的沉降仓的仓壁由外到内依次包括外壁，保温层和钢板层，外壁一般也由钢板制成，也就是双层钢板之间填充有保温材料。这种结构的仓壁存在以下不足由于仓壁会直接与沉降仓内的烟气通道接触，上述结构的仓壁高温状态下腐蚀严重，使用时间短，一般在3个月左右必须停产进行更换或修补，影响了生产的正常运行，也提高了生产成本
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可长期使用的沉降仓。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是沉降仓，包括沉降仓的仓壁以及烟气通道，所述仓壁包括外壁和保温层，所述保温层与烟气通道之间还设置有耐酸砖层。进一步的是所述耐酸砖层包括耐酸砖，所述耐酸砖包括烟气接触部和连接部，相邻两个耐酸砖之间设置有工字钢，所述耐酸砖的连接部与对应的工字钢相连，所述耐酸砖的烟气接触部朝向烟气通道。本实用新型的有益效果是耐酸砖是一种在高温状态下耐腐蚀性能良好的砖体，因此通过使用该种砖制成的耐酸砖层可在高温环境下具有良好的抗腐蚀性能，从而有利于仓壁长期使用，使用期长达5年以上。提高了回转窑的生产运行效率。
图I为现有技术中的沉降仓的仓壁的示意图；图2为本实用新型的沉降仓的仓壁的示意图。图中标记为烟气通道I，保温层2，钢板3，耐酸砖层4，连接部5，烟气接触部6，工字钢7，外壁8。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图I所示，现有技术中，沉降仓的仓壁包括两层钢板3，两层钢板3之间设置有保温层2，其中一层钢板3直接与烟气通道I接触。这种结构的仓壁在高温环境下腐蚀严重，使用周期短。如图2所示，本实用新型的沉降仓的示意图，该沉降仓的仓壁包括外壁8和保温层2，所述保温层2与烟气通道I之间还设置有耐酸砖层4。上述结构中，与烟气通道I直接接触的是耐酸砖层4。上述耐酸砖层4是由耐酸砖砌筑而成。耐酸砖是现有技术中一种应用比较成熟的高温环境下耐腐蚀性能良好的砖体。耐酸砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质。且耐酸砖的长期工作温度高达900°C至1000°C。这样有利于保证了沉降仓的长期稳定正常的运行。进而保证了回转窑的长期稳定正常的运转，提高了回转窑的运行效率。在上述基础上，为了便于耐酸砖的砌筑，也为了使耐酸砖层整体牢固可靠，如图2所示，所述耐酸砖包括烟气接触 部6和连接部5，相邻两个耐酸砖之间设置有工字钢7，所述耐酸砖的连接部5与对应的工字钢7相连，所述耐酸砖的烟气接触部6朝向烟气通道I。多个耐酸砖可并列排布，如图2所示，相邻两个耐酸砖之间可通过一个工字钢7相连。当然，上述耐酸砖层也可由N行M列耐酸砖形成，同列以及同行相邻两个耐酸砖之间也可分别通过工字钢相连。这样便可形成一个整体式的耐酸砖层。设置时，耐酸砖层中的每个耐酸砖的烟气接触部6朝向烟气通道1，也就是直接与高温烟气接触。采用上述结构，一方面可便于耐酸砖的砌筑，快速形成耐酸砖层；另一方面可使耐酸砖层整体结构牢靠稳固。
权利要求1.沉降仓，包括沉降仓的仓壁以及烟气通道(1)，所述仓壁包括外壁(8)和保温层(2)，其特征是所述保温层(2)与烟气通道(I)之间还设置有耐酸砖层(4)。
2.如权利要求I所述的沉降仓，其特征是所述耐酸砖层(4)包括耐酸砖，所述耐酸砖包括烟气接触部(6)和连接部(5)，相邻两个耐酸砖之间设置有工字钢(7)，所述耐酸砖的连接部(5 )与对应的工字钢(7 )相连，所述耐酸砖的烟气接触部(6 )朝向烟气通道(I)。
专利摘要本实用新型公开了一种沉降仓，可长期使用。该沉降仓包括沉降仓的仓壁以及烟气通道，所述仓壁包括外壁和保温层，所述保温层与烟气通道之间还设置有耐酸砖层。所述耐酸砖层包括耐酸砖，所述耐酸砖包括烟气接触部和连接部，相邻两个耐酸砖之间设置有工字钢，所述耐酸砖的连接部与对应的工字钢相连，所述耐酸砖的烟气接触部朝向烟气通道。耐酸砖是一种在高温状态下耐腐蚀性能良好的砖体，因此通过使用该种砖制成的耐酸砖层可在高温环境下具有良好的抗腐蚀性能，从而有利于仓壁长期使用，使用期长达5年以上。提高了回转窑的生产运行效率。
文档编号F27D17/00GK202709754SQ20122031484
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者米勇 申请人:四川四环电锌有限公司