专利名称：获取多联机空调系统压力参数的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调控制技术，尤其涉及一种获取多联机空调系统压力参数的装置。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，在居住和室内工作环境下，通过安装空调装置或系统，用以提升居住和工作环境的舒适性，成为人们提高舒适性需求的一个重要选择。其中，多联机空调技术由于具有控制自由、高效节能、便于安装维护等优点，是空调发展的一个重要方向。多联机空调系统一般包括一台室外机以及一台或多台室内机，实际使用中，可以根据室外环境温度、空调区域以及季节的变化，启动部分或全部的室内机。例如，在冬天的晚上、深夜以及凌晨时，启动较多的室内机进入运行状态，而在早上至午后的时间段内，可以逐渐停止一些运行的室内机，由于多联机空调系统的负荷变化较大，因而，如何保障多联机空调系统的安全可靠运行，避免负荷变化对多联机空调系统的冲击，是亟需解决的一个技术问题。现有技术中，为了保障多联机空调系统的安全可靠运行，需要保障多联机空调系统中的蒸发压力参数和冷凝压力参数(统称为压力参数)在安全可靠的压力范围内，如果多联机空调系统中的高压过高或过低、低压过高或过低，将导致相应的冷媒过高或者过少，从而引起压机回液、系统堵塞等问题，这样，可以通过检测并获取多联机空调系统中的蒸发压力和冷凝压力，了解室内外机的运行状态，为控制多联机空调系统提供输入参数，从而通过输入参数进行多联机空调系统调节，确保多联机空调系统在安全可靠的压力范围内运行。现有获取多联机空调系统压力参数的方法，通过将压力传感器布置在多联机空调系统的吸排气管路上，以获取压力参数。但该方法需要增加布置压力传感器，使得多联机空调系统的成本上升，从而降低了该多联机空调系统的市场竞争力。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种获取多联机空调系统压力参数的装置，降低多联机空调系统成本。为达到上述目的，本实用新型实施例提供的一种获取多联机空调系统压力参数的装置，该装置包括温度参数测量模块、饱和温度参数获取模块以及压力参数获取模块，其中，温度参数测量模块，用于确定多联机空调系统的当前运行状态，测量得到该运动状态下的相应温度参数；饱和温度参数获取模块，用于根据测量得到的温度参数，通过预先建立的饱和温度参数与相应温度参数的对应关系，得到与该测量得到的温度参数对应的饱和温度参数；压力参数获取模块，用于查询预先存储的冷媒物性表，获取与所得到的饱和温度参数对应的压力参数。其中，所述装置进一步包括压力参数转换模块，用于预先获取多联机空调系统各运行状态下的压力参数与相应的各温度参数，根据获取的压力参数，查询预先存储的冷媒物性表，获取该压力参数对应的饱和温度参数；对应关系建立模块，用于根据获取的饱和温度参数以及各温度参数，进行统计分析，分别建立各运行状态下获取的饱和温度参数与相应温度参数的对应关系。所述对应关系建立模块包括制冷排气压力饱和温度参数对应关系建立单元、制冷吸气压力饱和温度参数对应关系建立单元、制热排气压力饱和温度参数对应关系建立单元以及制热吸气压力饱和温度参数对应关系建立单元，其中，制冷排气压力饱和温度参数对应关系建立单元，用于根据室外热交换器液侧温度参数以及室外环境温度参数，建立与制冷排气压力饱和温度参数的对应关系；制冷吸气压力饱和温度参数对应关系建立单元，用于根据运转室内机盘管温度的最小值参数，建立与制冷吸气压力饱和温度参数的对应关系；制热排气压力饱和温度参数对应关系建立单元，用于根据运转室内机盘管温度的最大值参数、运转室内机出风温度的最大值参数以及运转室内机盘管温度的最小值参数，建立与制热排气压力饱和温度参数的对应关系；制热吸气压力饱和温度参数对应关系建立单元，用于根据室外热交换器液侧温度参数，建立与制热吸气压力饱和温度参数的对应关系。进一步包括饱和温度参数修正模块，用于根据预先设置的控制实施条件，对饱和温度参数获取模块得到的饱和温度参数进行修正后，输出至压力参数获取模块。由上述技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种获取多联机空调系统压力参数的装置，该装置包括温度参数测量模块、饱和温度参数获取模块以及压力参数获取模块，其中，温度参数测量模块，用于确定多联机空调系统的当前运行状态，测量得到该运动状态下的相应温度参数；饱和温度参数获取模块，用于根据测量得到的温度参数，通过预先建立的饱和温度参数与相应温度参数的对应关系，得到与该测量得到的温度参数对应的饱和温度参数；压力参数获取模块，用于查询预先存储的冷媒物性表，获取与所得到的饱和温度参数对应的压力参数。这样，通过将测量得到的温度参数对应为饱和温度参数，再通过饱和温度参数推算压力参数，无需在多联机空调系统中布置压力传感器，从而降低了多联机空调系统成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本实用新型实施例的多联机空调系统中的室外机结构示意图。图2为本实用新型实施例获取多联机空调系统压力参数的方法流程示意图。图3为本实用新型实施例获取多联机空调系统压力参数的装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。现有获取多联机空调系统压力参数的方法，通过将压力传感器布置在多联机空调系统的吸排气管路上，以获取相应的压力参数，使得多联机空调系统的成本上升。本实用新型实施例中，考虑到现有多联机空调系统中，为了监测其运行状态，在通过压力传感器获取相应的压力参数的同时，还在多联机空调系统的各相应元器件上，布置有相应的温度传感器，用以采集多联机空调系统的温度参数，根据采集的温度参数获知多联机空调系统中冷媒的物性参数，从而获取多联机空调系统的调控效果。而实际应用中，在相同的工作环境下，多联机空调系统的压力参数是受温度参数的影响和控制，即多联机空调系统温度参数的高低决定了压力参数的高低，例如，当蒸汽处于动态平衡状态，即饱和状态时所具有的温度为饱和温度，该饱和温度对应的压力即为饱和压力，一个饱和温度参数对应一个饱和压力参数，对于各种不同的冷媒，现有技术给出了相应的冷媒物性表，用以将测量得到的压力参数值与该环境下冷媒物性表中的饱和压力参数值进行比较，从而确定冷媒是否合格。因而，本实用新型实施例中，考虑到如果能够将多联机空调系统相应的温度参数映射为冷媒的饱和温度参数，则可以根据预先存储的冷媒物性表，获取该映射的饱和温度对应的饱和压力，这样，就可以无需在多联机空调系统中布置压力传感器。基于上述分析考虑，本实用新型实施例中，预先通过实验测试获取多联机空调系统的压力参数与相应的各温度参数，根据获取的压力参数，查询预先存储的冷媒物性表，得到该获取的压力参数对应的饱和温度，然后，根据该饱和温度以及获取的相应的各温度参数，进行统计分析，建立该饱和温度与相应温度参数的对应关系。这样，在后续流程中，只要通过现有布置在多联机空调系统中的温度传感器，获取相应的温度参数，根据预先建立的对应关系，通过温度参数推算，可以得到多联机空调系统中该温度参数对应的饱和温度，并根据冷媒物性表，查询得到该对应的饱和温度对应的压力参数，从而在后续处理中，可以采取必要措施，实现对压力参数的控制，从而无需在多联机空调系统中布置压力传感器，并在无压力传感器的基础上实现对压力参数的控制，最终在不影响空调控制的同时，实现多联机空调系统成本的降低。图1为本实用新型实施例的多联机空调系统中的室外机结构示意图。参见图1，该多联机空调系统包括提供系统动力源的压缩机1、换热用的热交换器2、系统循环冷媒量调节用的电子膨胀阀3、系统低负荷运行时提供储液功能的气液分离器4、过滤杂质用的过滤器5、平均分配进入换热器2的冷媒流体分流器6、用于厂内系统商检用的检测接头7、高低压旁通，配合电磁阀使用的毛细管8、用电开启或关闭制冷剂回路的电磁阀9、安装在排气管路上，防止系统压力过高，以保护系统可靠性的第一压力开关10及第二压力开关11、用来接通或切断冷媒回路的第一截止阀12及第二截止阀13、确保冷媒只能按一个方向流动的单向阀14以及四通阀15，其中，压缩机I 一端与气液分离器4的一端相连，另一端分别与保护用的第一压力开关10、控制用的第二压力开关11相连，同时与单向阀14以及旁通用的毛细管8的一端相连，气液分离器4的另一端分别与旁通用的电磁阀9的一端以及四通阀15的第一端相连，电磁阀9的另一端与毛细管8的另一端相连，四通阀15的第三端与单向阀14的另一端相连，四通阀15的第四端与气侧的第二截止阀13的一端相连，第二截止阀13的另一端与冷媒气管接口相连，四通阀15的第二端与检测接头7相连，同时与热交换器2的第一端相连，热交换器2的另一端与分流器6的一端相连，分流器6的另一端与过滤器5的一端相连，过滤器5的另一端与电子膨胀阀3的一端相连，电子膨胀阀3的另一端与另一过滤器5的一端相连，该过滤器5的另一端与热交换器2的第二端相连，热交换器2的第三端与液侧的第一截止阀12的一端相连,第一截止阀12的另一端与冷媒液管接口相连。本实用新型实施例中，多联机空调系统的运行状态包括制冷运行状态以及制热运行状态。蒸发压力参数和冷凝压力参数分别为压缩机I吸排气侧的压力参数，包括排气压力参数以及吸气压力参数，分别对应排气压力饱和温度参数以及吸气压力饱和温度参数，其中，排气压力参数包括制冷排气压力参数Pd以及制热排气压力参数P' d，吸气压力参数包括制冷吸气压力参数Ps以及制热吸气压力参数P s，相对应地，排气压力饱和温度参数包括制冷排气压力饱和温度参数T1以及制热排气压力饱和温度参数T' i，吸气压力饱和温度参数包括制冷吸气压力饱和温度参数T2以及制热吸气压力饱和温度参数T' 2。图2为本实用新型实施例获取多联机空调系统压力参数的方法流程示意图。参见图2，该流程包括步骤201，确定多联机空调系统的当前运行状态，测量得到该运动状态下的相应温度参数；本步骤中，如前所述，多联机空调系统的运行状态包括制冷运行状态以及制热运行状态。其中，制冷运行状态下的压力参数包括制冷排气压力参数以及制冷吸气压力参数；其中，制冷排气压力参数Pd对应的饱和温度为制冷排气压力饱和温度参数T1，制冷吸气压力参数Ps对应的饱和温度为制冷吸气压力饱和温度参数T2。制热运行状态下的压力参数包括制热排气压力参数以及制热吸气压力参数。其中，制热排气压力参数P d对应的饱和温度为制热排气压力饱和温度参数T' i，制热吸气压力参数P s对应的饱和温度为制热吸气压力饱和温度参数T' 2。本实用新型实施例中，对于制冷运行状态，在各温度参数中，除了室外热交换器液侧温度、室外环境温度以及运转室内机盘管温度外，其它温度参数都是室外机内部元器件，在制冷循环过程中，由于室外热交换器液侧温度以及室外环境温度引起的，因而，为了降低统计分析的任务量，考虑将其作为补偿系数，将室外热交换器液侧温度、室外环境温度以及运转室内机盘管温度分别映射为与排气压力对应的排气压力饱和温度参数，以及，与吸气压力对应的吸气压力饱和温度参数，并建立吸排气压力饱和温度参数与压力参数的对应关系O这样，在制冷运行状态下，温度参数包括室外热交换器液侧温度参数、室外环境温度以及运转室内机盘管温度的最小值参数。如果当前运行状态为制冷运行状态，该运动状态下的相应温度参数分别为室外热交换器液侧温度参数、室外环境温度参数以及运转室内机盘管温度的最小值参数。其中，室外热交换器液侧温度参数及室外环境温度参数与制冷排气压力饱和温度参数相关，运转室内机盘管温度的最小值参数与制冷吸气压力饱和温度参数相关。对于制热运行状态，在各温度参数中，与前述分析相类似，考虑温度参数包括运转室内机盘管温度的最大值参数、运转室内机出风温度的最大值参数、运转室内机盘管温度的最小值参数以及室外热交换器液侧温度参数。这样，如果当前运行状态为制热运行状态，该运动状态下的相应温度参数分别为运转室内机盘管温度的最大值参数、运转室内机出风温度的最大值参数、运转室内机盘管温度的最小值参数以及室外热交换器液侧温度参数。其中，运转室内机盘管温度的最大值参数、运转室内机出风温度的最大值参数、运转室内机盘管温度的最小值参数与制热排气压力饱和温度参数相关，室外热交换器液侧温度参数与制热吸气压力饱和温度参数相关。该运动状态下的相应温度参数通过布置的相应温度传感器进行测量得到。实际应用中，在确定多联机空调系统的当前运行状态，测量得到该运动状态下的相应温度参数之前，该方法还可以进一步包括步骤200a，预先获取多联机空调系统各运行状态下的压力参数与相应的各温度参数，根据获取的压力参数，查询预先存储的冷媒物性表，获取该压力参数对应的饱和温度参数；本步骤中，在获取多联机空调系统各运行状态下的压力参数与相应的各温度参数前，在多联机空调系统相应的元器件上，布置相应的温度传感器以及压力传感器，接着，将多联机空调系统在制冷运行状态中运行，调节多联机空调系统，使其处于不同的制冷温度级别，在不同的制冷温度级别中，分别通过温度传感器获取温度参数，通过压力传感器获取相应的压力参数；然后，将多联机空调系统切换至制热运行状态，调节多联机空调系统，使其处于不同的制热温度级别，在不同的制热温度级别中，分别通过温度传感器获取温度参数，通过压力传感器获取相应的压力参数。本实用新型实施例中，关于冷媒物性表，具体可参见相关技术文献，在此不再赘述。步骤200b，根据获取的饱和温度参数以及各温度参数，进行统计分析，分别建立各运行状态下获取的饱和温度参数与相应温度参数的对应关系；本步骤中，将同一运行状态下的获取的饱和温度参数与该运行状态下获取的各温度参数，通过统计分析，建立该饱和温度参数与相应温度参数的对应关系，即将测量得到的各温度参数映射为测量得到的压力参数对应的饱和温度参数。本实用新型实施例中，制冷运行状态下的饱和温度参数与相应温度参数的对应关系包括饱和温度参数与相应温度参数的对应关系表、饱和温度参数与相应温度参数的对应关系图、以及，饱和温度参数与相应温度参数的近似计算公式等。当然，实际应用中，也可以采用其它方式表示饱和温度参数与相应温度参数的对应关系，例如，采用Excel的方式。其中，饱和温度参数与相应温度参数的近似计算公式又可以包括室外热交换器液侧温度参数和室外环境温度参数与制冷排气压力饱和温度参数的近似计算公式，以及，运转室内机盘管温度的最小值参数与制冷吸气压力饱和温度参数的近似计算公式。本实用新型实施例中，较佳地，在制冷运行状态下(图1中的四通阀15处于关闭状态)，经过对获取的各温度参数的统计分析，得到的饱和温度参数与相应温度参数的近似计算公式为T1=T^a1-O. 05x(Ta-35) +b (I)T2=IVmin-C1⑵式中，a:为制冷运行状态下的过冷补偿系数；b为制冷运行状态下的冷媒补偿系数；C1为制冷运行状态下的压力损失补偿系数或过热补偿系数；Te为室外热交换器液侧温度参数；Ta为室外环境温度参数；IVmin为制冷运行状态下的运转室内机盘管温度的最小值参数；T1为制冷排气压力饱和温度参数，T1 ^ O ；T2为制冷吸气压力饱和温度参数。其中，a1、b、C1可以通过实验获得，与多联机空调系统运行状态有关，在同一运行状态下，可以认为为一常量；Ta、τε、IVmin可通过温度传感器获得。饱和温度参数与相应温度参数的近似计算公式包括运转室内机盘管温度的最大值参数、运转室内机出风温度的最大值参数和运转室内机盘管温度的最小值参数与制热排气压力饱和温度参数的近似计算公式，以及，室外热交换器液侧温度参数与制热吸气压力饱和温度参数的近似计算公式。在制热运行状态下(图1中的四通阀15处于导通状态)，经过对获取的各温度参数的统计分析，得到的饱和温度参数与相应温度参数的近似计算公式为
权利要求1.一种获取多联机空调系统压力参数的装置，其特征在于，该装置包括温度参数测量模块、饱和温度参数获取模块以及压力参数获取模块，其中， 温度参数测量模块，用于确定多联机空调系统的当前运行状态，测量得到该运行状态下的相应温度参数； 饱和温度参数获取模块，用于根据测量得到的温度参数，通过预先建立的饱和温度参数与相应温度参数的对应关系，得到与该测量得到的温度参数对应的饱和温度参数； 压力参数获取模块，用于查询预先存储的冷媒物性表，获取与所得到的饱和温度参数对应的压力参数。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括 压力参数转换模块，用于预先获取多联机空调系统各运行状态下的压力参数与相应的各温度参数，根据获取的压力参数，查询预先存储的冷媒物性表，获取该压力参数对应的饱和温度参数； 对应关系建立模块，用于根据获取的饱和温度参数以及各温度参数，进行统计分析，分别建立各运行状态下获取的饱和温度参数与相应温度参数的对应关系。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述对应关系建立模块包括制冷排气压力饱和温度参数对应关系建立单元、制冷吸气压力饱和温度参数对应关系建立单元、制热排气压力饱和温度参数对应关系建立单元以及制热吸气压力饱和温度参数对应关系建立单元，其中， 制冷排气压力饱和温度参数对应关系建立单元，用于根据室外热交换器液侧温度参数以及室外环境温度参数，建立与制冷排气压力饱和温度参数的对应关系； 制冷吸气压力饱和温度参数对应关系建立单元，用于根据运转室内机盘管温度的最小值参数，建立与制冷吸气压力饱和温度参数的对应关系； 制热排气压力饱和温度参数对应关系建立单元，用于根据运转室内机盘管温度的最大值参数、运转室内机出风温度的最大值参数以及运转室内机盘管温度的最小值参数，建立与制热排气压力饱和温度参数的对应关系； 制热吸气压力饱和温度参数对应关系建立单元，用于根据室外热交换器液侧温度参数，建立与制热吸气压力饱和温度参数的对应关系。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，进一步包括 饱和温度参数修正模块，用于根据预先设置的控制实施条件，对饱和温度参数获取模块得到的饱和温度参数进行修正后，输出至压力参数获取模块。
专利摘要本实用新型公开了一种获取多联机空调系统压力参数的装置。该装置包括温度参数测量模块、饱和温度参数获取模块以及压力参数获取模块，其中，温度参数测量模块，用于确定多联机空调系统的当前运行状态，测量得到该运动状态下的相应温度参数；饱和温度参数获取模块，用于根据测量得到的温度参数，通过预先建立的饱和温度参数与相应温度参数的对应关系，得到与该测量得到的温度参数对应的饱和温度参数；压力参数获取模块，用于查询预先存储的冷媒物性表，获取与所得到的饱和温度参数对应的压力参数。应用本实用新型，可以降低多联机空调系统成本。
文档编号F24F11/02GK202902539SQ20122036057
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者梁爱云 申请人:青岛海信日立空调系统有限公司