专利名称：风冷螺杆机组底盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种风冷螺杆机组底盘。
背景技术：
风冷螺杆机组底盘主要起支撑、固定、保护风冷螺杆机组等作用，其结构为通过螺栓、螺钉、铆钉等连接件连接的若干钣金件组件。在实际应用中，风冷螺杆机组要求其底盘要有足够的强度，以支撑空调零部件，而提高风冷螺杆机组底盘强度的方式有多种，例如，增加用于构建风冷螺杆机组底盘的钣金件的厚度，或通过改善其截面形状、增加其面积以提高其强度。但是，在实际生产与应用中，用于构建风冷螺杆机组底盘的钣金件厚度受到设备的限制，即厚度大的钣金，对数控机床、折弯机等设备要求都较高，如冲床要求更大冲压力，液压折弯机要求更高液压压力，这就要求选择更高吨位的设备。所以，鉴于设备成本等的考虑，在行业生产与应用中，人们均尽量使用厚度小的钣金来构建风冷螺杆机组底盘，从而，为了增加由钣金件组建的风冷螺杆机组底盘的强度，风冷螺杆机组底盘体积大、重量重，并且，其钣金件截面复杂，导致加工及装配均不方便，最终导致风冷螺杆机组底盘成本较高。钣金件厚度较小，同时也带来刚度较差的问题。在运输及吊装机组过程中，底盘容易变形，整体性差，特别当出现突发情况时，钣金件构建的底盘防撞能力差，无法有效保护机组。此外，风冷螺杆机组底盘中，钣金件连接的位置刚性差。刚度不足甚至会导致空调零部件变形，无法有效固定机组。因此，如何提高风冷螺杆机组底盘的强度及刚度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种风冷螺杆机组底盘，其相对于现有技术中的风冷螺杆机组底盘结构具有较高的强度和刚度。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种风冷螺杆机组底盘，用于支撑风冷螺杆机组，包括由若干槽钢焊接固定成的支撑盘。优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，所述槽钢为热轧槽钢。优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，所述支撑盘上的储液罐安装梁旁边连接有两根角钢，对面连接有三根角钢，所述储液罐安装梁为用于安装风冷螺杆机组的储液罐的槽钢。优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，在所述支撑盘中的第一主梁和第二主梁两端，分别设置有起防撞功能的防撞段优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，所述防撞段为槽钢。[0014]优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，靠近所述储液罐安装梁的防撞段上设置有 吊装孔。[0015]优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，还包括焊接于所述槽钢连接处的加强板。[0016]优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，还包括安装于所述第一主梁和所述第二主 梁上，用于支撑所述风冷螺杆机组的立柱的支撑板。[0017]优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，所述支撑板由钢板折弯而成。[0018]优选地，在上述风冷螺杆机组底盘中，所述支撑板为多个，且呈对称地分别焊接于 所述第一主梁和所述第二主梁上。[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的风冷螺杆机组底盘，其结 构主要由若干槽钢焊接而成。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，平均厚度更厚，并且，槽钢 之间焊接固定，槽钢对截面限制小，在弯角位置材料又有特别加强。因此，相对于钣金件，可 以使底盘在面积较小、高度较低、重量较轻，并且截面简单的情况下得到较高的强度，以及 较高的刚度。尤其，使受力集中在槽钢翼板上时，可以获得较大的强度。与现有技术相比， 本实用新型提供的风冷螺杆机组底盘，由于其槽钢之间采用焊接方式固定，所以还具有组 装方便、成本低廉的优点。可见，本实用新型提供的风冷螺杆机组底盘，解决了现有钣金底 盘连接处强度弱、变形大，以及底盘体积大、重量重和成本高的问题。
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021]图1是本实用新型实施例提供的风冷螺杆机组底盘整体结构示意图；[0022]图2是本实用新型实施例提供的压缩机安装梁与加强纵梁翼板背部连接装配示 意图；[0023]图3是本实用新型实施例提供的加强横梁与加强纵梁翼板腹部连接装配示意图；[0024]图4是本实用新型实施例提供的加强梁的结构示意图；[0025]图5是本实用新型实施例提供的压缩机安装梁与加强纵梁焊接位置示意图；[0026]图6是本实用新型实施例提供的加强横梁与加强纵梁焊接位置示意图；[0027]图7是本实用新型实施例提供的第二防撞段的安装示意图。
具体实施方式
[0028]本实用新型公开了一种风冷螺杆机组底盘，相对于现有技术中的风冷螺杆机组底 盘，其结构具有较高的强度和刚度。[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030]请参阅图1-图7，图1是本实用新型实施例提供的风冷螺杆机组底盘整体结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的压缩机安装梁10与加强纵梁9翼板背部连接装配示意图，图3是本实用新型实施例提供的加强横梁11与加强纵梁9翼板腹部连接装配示意图，图4是本实用新型实施例提供的加强梁11的结构示意图，图5是本实用新型实施例提供的压缩机安装梁10与加强纵梁9焊接位置示意图，图6是本实用新型实施例提供的加强横梁11与加强纵梁9焊接位置示意图，图7是本实用新型实施例提供的第二防撞段的安装示意图。本实用新型实施例提供的风冷螺杆机组底盘，用于支撑风冷螺杆机组，包括由若干槽钢焊接固定成的支撑盘。该支撑盘上的储液罐安装梁17旁边连接有两根小支撑梁20，对面连接有三根小支撑梁21，这些小支撑梁也可以采用槽钢，但是鉴于其支撑的物料较轻，强度要求不大，所以优选地使用角钢或者钢板，以节约成本。其中，所谓的储液罐安装梁17为用于安装风冷螺杆机组的储液罐的槽钢。本实用新型实施例提供的风冷螺杆机组底盘，其结构主要由若干槽钢焊接而成。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，平均厚度更厚，并且，槽钢之间焊接固定，槽钢对截面限制小，在弯角位置材料又有特别加强。因此，相对于钣金件，可以使底盘在面积较小、高度较低、重量较轻，并且截面简单的情况下得到较高的强度，以及较高的刚度。尤其，使受力集中在槽钢翼板上时，可以获得较大的强度。与现有技术相比，本实用新型提供的风冷螺杆机组底盘，由于其槽钢之间采用焊接方式固定，所以还具有组装方便、成本低廉的优点。可见，本实用新型提供的风冷螺杆机组底盘，解决了现有钣金底盘连接处强度弱、变形大，以及底盘体积大、重量重和成本高的问题。在本实施例中，采用的槽钢为国标《GB/T706— 2008热轧型钢》所规定的热轧槽钢。热轧型钢厚度更厚，轧制工艺对截面限制小，在弯角位置材料有特别加强，因此在面积较小、高度较低、重量较轻的条件下达到高强度。为了进一步优化上述技术方案，本实施例中，因需要支撑机组立柱，所以受力较大的梁，例如，第一主梁1、第二主梁2、第三主梁3、压缩机安装梁10及其连接处，所采用的槽钢均立着装配，即令槽钢中的一个翼缘为底面，使受力集中在槽钢翼板上，以获得较大的强度。此外，如图1所示，在本实施例中，支撑梁5、支撑梁6、支撑梁7、支撑梁8、加强纵梁9、加强横梁11等其他槽钢，为了获得较大的强度也立着装配。同时，支撑梁22、支撑梁23、支撑梁24为趴着装配，即槽钢开口朝向地面，以获得较大的安装面积。但是，并不局限于此，本实施例提供的风冷螺杆机组底盘中的槽钢可以根据其具体受力情况，选择立着装配还是趴着装配，对此，本实用新型不做限定。实际应用时，本实施例中的风冷螺杆机组底盘中的槽钢结构均带有安装孔，用于风冷螺杆机组的安装，此安装孔不限于螺纹孔，还可以为通孔、铆钉孔、螺栓过孔等。在本实施例中，风冷螺杆机组底盘中的槽钢连接处焊接有加强板13，或者根据其受力情况选择性地焊接有加强板13。但是，并不局限于此，可以采用的加强方式还包括连接角钢等。如图7所示，为了进一步优化上述技术方案，在支撑盘中的第一主梁I和第二主梁2两端，分别设置有起防撞功能的第一防撞段12和第二防撞段14，且第一防撞段12和第二防撞段14为通过螺栓与第一主梁I和第二主梁2连接的槽钢。在机组运输和吊装时，可保护风冷螺杆机组中电控箱等裸露在外的脆弱部件。此外，靠近所述储液罐安装梁17的第一防撞段12前部设置有吊装孔18，可用于机组转移、装柜时拖动机组。[0038]在本实施例中，风冷螺杆机组底盘还包括安装于第一主梁I和第二主梁2上，用于 支撑机组立柱，且由钢板折弯而成的支撑板，例如，图1中的第一支撑板15和第二支撑板 16。该支撑板上带有螺纹孔以方便机组安装，并且将支撑板分别立着且对称地焊接在第二 主梁2和第三主梁3上，用于固定机组立柱，具体装配方式请参阅图1和图7。[0039]在本实施例中，用于组建风冷螺杆机组底盘的槽钢之间使用电弧焊工艺焊接，焊 接位置双面满焊，各纵梁与横梁的垂直对接焊接方式有图2和图3两种，因此，整体刚性很 强，不容易变形。[0040]其中，图2所示压缩机安装梁10与加强纵梁9翼板背部连接，使用双面满焊方式 焊接，焊接位置见图5中粗线部分。图3所示加强横梁11与加强纵梁9翼板腹部连接，为增 加连接强度，使用插入后双面焊接，焊接前火焰切割掉加强横梁11插入时与加强纵梁9干 涉的部分，然后插入加强纵梁9，使平面A与平面B在一个水平面上，边C与边D相接，边E 与平面F相接，在平面相接处双面满焊，焊接位置见附图6中粗线部分。其中，加强横梁11 的简图如图4所示，[0041]本实用新型槽钢底盘工艺主要有以下几个步骤完成下料-钻孔切割-酸洗-喷 丸-焊接-清洁打磨-喷涂。最终成品具备强度高、刚性好、组装方便、整体性好、耐磨、耐 撞击和成本低廉等特点。其中，底盘焊接前对零件酸洗喷丸处理，焊接后喷涂处理，可满足 500小时中性盐雾试验后无锈蚀要求。[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种风冷螺杆机组底盘，用于支撑风冷螺杆机组，其特征在于，包括由若干槽钢焊接固定成的支撑盘。
2.根据权利要求1所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，所述槽钢为热轧槽钢。
3.根据权利要求1所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，所述支撑盘上的储液罐安装梁(17 )旁边连接有两根角钢(20 )，对面连接有三根角钢(21 )，所述储液罐安装梁(17 )为用于安装风冷螺杆机组的储液罐的槽钢。
4.根据权利要求3所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，在所述支撑盘中的第一主梁(I)和第二主梁(2)两端，分别设置有起防撞功能的防撞段。
5.根据权利要求4所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，所述防撞段为槽钢。
6.根据权利要求4所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，靠近所述储液罐安装梁(17)的防撞段上设置有吊装孔(18)。
7.根据权利要求1所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，还包括焊接于所述槽钢连接处的加强板(13)。
8.根据权利要求5所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，还包括安装于所述第一主梁(I)和所述第二主梁(2)上，用于支撑所述风冷螺杆机组的立柱的支撑板。
9.根据权利要求8所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，所述支撑板由钢板折弯而成。
10.根据权利要求8所述的风冷螺杆机组底盘，其特征在于，所述支撑板为多个，且呈对称地分别焊接于所述第一主梁(I)和所述第二主梁(2)上。
专利摘要本实用新型公开了一种风冷螺杆机组底盘，用于支撑风冷螺杆机组，其结构主要由若干槽钢焊接而成。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，平均厚度更厚，之间焊接固定，且槽钢对截面限制小，在弯角位置材料又有特别加强，因此，可以使底盘在面积较小、高度较低、重量较轻，并且截面简单的情况下得到较高的强度，以及较高的刚度。尤其，使受力集中在槽钢翼板上时，可以获得较大的强度。与现有技术相比，本实用新型提供的风冷螺杆机组底盘，由于其槽钢之间采用焊接方式固定，所以还具有组装方便、成本低廉的优点。可见，本实用新型提供的风冷螺杆机组底盘，解决了现有钣金底盘连接处强度弱、变形大，以及底盘体积大、重量重和成本高的问题。
文档编号F24F13/32GK202853089SQ201220360558
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者吴海钦, 周玲, 张本信, 吕略, 王炜棠 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司