专利名称：金属支撑梁及使用该金属支撑梁的风冷螺杆机组用底盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属支撑梁及使用该金属支撑梁的风冷螺杆机组用底盘。
背景技术：
金属支撑梁在机械产品中得到广泛的运用，尤其是由钣金材料制成的金属支撑梁，由于其加工方便，外观好，生产运输及装配灵活，得到越来越多生产厂家的青睐，但现有的金属支撑梁存在如下问题。现有的金属支撑梁的结构简单，无法获得较大的惯性矩，抗弯能力较差，同时由于弯曲中心在截面之外，抗扭能力差。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属支撑梁及使用该金属支撑梁的风冷螺杆机组用底盘，本实用新型所述金属支撑梁具有较好的抗弯及抗扭强度， 在风冷螺杆机组用底盘上使用该金属支撑梁之后，可以有效的提高底盘的性能。其技术方案如下。一种金属支撑梁，该金属支撑梁呈条形，其包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面及第六侧面，第一侧面相对于第二侧面沿第一弯折边弯折，第一侧面与第二侧面垂直；第三侧面相对于第一侧面沿第二弯折边弯折，且第三侧面与第一侧面垂直； 第四侧面相对于第二侧面沿第三弯折边弯折，且第四侧面与第二侧面垂直；第五侧面相对于第三侧面沿第四弯折边弯折，且第五侧面与第三侧面垂直；第六侧面相对于第四侧面沿第五弯折边弯折，且第六侧面与第四侧垂直；第二侧面与第三侧面相对于第一侧面的弯折方向相同，第六侧面与第二侧面相对于第四侧面的弯折方向相同，第一侧面与第五侧面相对于第三侧面的弯折方向相同；第三侧面、第六侧面的宽度均小于第二侧面的宽度，第四侧面、第五侧面的宽度均小于第一侧面的宽度。下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。该金属支撑梁由整块金属片材弯折而成，所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边、第四弯折边及第五弯折边处均具有弯折圆角。所述第三侧面、第六侧面的宽度均小于第二侧面宽度的二分之一，所述第四侧面、 第五侧面的宽度均小于第一侧面宽度的二分之一。所述第五侧面与第六侧面之间具有工艺间距。一种风冷螺杆机组用底盘，该底盘由多个金属支撑梁连接而成，金属支撑梁呈条形，其包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面及第六侧面，第一侧面相对于第二侧面沿第一弯折边弯折，第一侧面与第二侧面垂直；第三侧面相对于第一侧面沿第二弯折边弯折，且第三侧面与第一侧面垂直；第四侧面相对于第二侧面沿第三弯折边弯折， 且第四侧面与第二侧面垂直；第五侧面相对于第三侧面沿第四弯折边弯折，且第五侧面与第三侧面垂直；第六侧面相对于第四侧面沿第五弯折边弯折，且第六侧面与第四侧垂直；第二侧面与第三侧面相对于第一侧面的弯折方向相同，第六侧面与第二侧面相对于第四侧面的弯折方向相同，第一侧面与第五侧面相对于第三侧面的弯折方向相同；第三侧面、第六侧面的宽度均小于第二侧面的宽度，第四侧面、第五侧面的宽度均小于第一侧面的宽度。下面对本实用新型的优点进行说明。1、金属支撑梁的截面完全不同于传统金属支撑梁的截面，截面呈四周环绕状，使得金属支撑梁弯曲中心位于截面内部且靠近截面的中心位置，抗扭能力及抗弯能力均得到较大提高。2、金属支撑梁可以采用金属片材经多次弯折而成，无须通过焊接、换模等工序，加工成本低。3、所述第五侧面与第六侧面之间具有工艺间距，在进行弯折加工时，可以方便退刀，避免发生干涉。
图1是采用本实用新型所述风冷螺杆机组用底盘的结构图。图2是本实用新型实施例所述金属支撑梁的截面图。附图标记说明1、金属支撑梁，2、第一侧面，3、第二侧面，4、第三侧面，5、第四侧面，6、第五侧面，7、第六侧面，8、第一弯折边，9、第二弯折边，10、第三弯折边，11、第四弯折边，12、第五弯折边，13、工艺间距。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。如图1、图2所示，一种风冷螺杆机组用底盘，该底盘由多个金属支撑梁1连接而成，金属支撑梁1呈条形，其包括第一侧面2、第二侧面3、第三侧面4、第四侧面5、第五侧面 6及第六侧面7，第一侧面2相对于第二侧面3沿第一弯折边8弯折，第一侧面2与第二侧面3垂直；第三侧面4相对于第一侧面2沿第二弯折边9弯折，且第三侧面4与第一侧面2 垂直；第四侧面5相对于第二侧面3沿第三弯折边10弯折，且第四侧面5与第二侧面3垂直；第五侧面6相对于第三侧面4沿第四弯折边11弯折，且第五侧面6与第三侧面4垂直； 第六侧面7相对于第四侧面5沿第五弯折边12弯折，且第六侧面7与第四侧垂直；第二侧面3与第三侧面4相对于第一侧面2的弯折方向相同，第六侧面7与第二侧面3相对于第四侧面5的弯折方向相同，第一侧面2与第五侧面6相对于第三侧面4的弯折方向相同；第三侧面4、第六侧面7的宽度均小于第二侧面3的宽度，第四侧面5、第五侧面6的宽度均小于第一侧面2的宽度。其中，该金属支撑梁由整块金属片材弯折而成，第一弯折边8、第二弯折边9、第三弯折边10、第四弯折边11及第五弯折边12处均具有弯折圆角。第三侧面4、第六侧面7的宽度均小于第二侧面3宽度的二分之一，第四侧面5、第五侧面6的宽度均小于第一侧面2 宽度的二分之一。第五侧面6与第六侧面7之间具有工艺间距13。下面对本实施例的优点进行说明。1、金属支撑梁的截面完全不同于传统金属支撑梁的截面，截面呈四周环绕状，使得金属支撑梁弯曲中心位于截面内部且靠近截面的中心位置，抗扭能力及抗弯能力均得到较大提高。2、金属支撑梁可以采用金属片材经多次弯折而成，无须通过焊接、换模等工序，加工成本低。3、第五侧面6与第六侧面7之间具有工艺间距13，在进行弯折加工时，工艺间距 13可以方便退刀，避免发生干涉。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种金属支撑梁，其特征在于，该金属支撑梁呈条形，其包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面及第六侧面，第一侧面相对于第二侧面沿第一弯折边弯折，第一侧面与第二侧面垂直；第三侧面相对于第一侧面沿第二弯折边弯折，且第三侧面与第一侧面垂直；第四侧面相对于第二侧面沿第三弯折边弯折，且第四侧面与第二侧面垂直；第五侧面相对于第三侧面沿第四弯折边弯折，且第五侧面与第三侧面垂直；第六侧面相对于第四侧面沿第五弯折边弯折，且第六侧面与第四侧垂直；第二侧面与第三侧面相对于第一侧面的弯折方向相同，第六侧面与第二侧面相对于第四侧面的弯折方向相同，第一侧面与第五侧面相对于第三侧面的弯折方向相同；第三侧面、第六侧面的宽度均小于第二侧面的宽度，第四侧面、第五侧面的宽度均小于第一侧面的宽度。
2.如权利要求1所述金属支撑梁，其特征在于，该金属支撑梁由整块金属片材弯折而成，所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边、第四弯折边及第五弯折边处均具有弯折圆
3.如权利要求1或2所述金属支撑梁，其特征在于，所述第三侧面、第六侧面的宽度均小于第二侧面宽度的二分之一，所述第四侧面、第五侧面的宽度均小于第一侧面宽度的二分之一。
4.如权利要求3所述金属支撑梁，其特征在于，所述第五侧面与第六侧面之间具有工艺间距。
5.一种风冷螺杆机组用底盘，该底盘由多个金属支撑梁连接而成，其特征在于，金属支撑梁呈条形，其包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面及第六侧面，第一侧面相对于第二侧面沿第一弯折边弯折，第一侧面与第二侧面垂直；第三侧面相对于第一侧面沿第二弯折边弯折，且第三侧面与第一侧面垂直；第四侧面相对于第二侧面沿第三弯折边弯折，且第四侧面与第二侧面垂直；第五侧面相对于第三侧面沿第四弯折边弯折，且第五侧面与第三侧面垂直；第六侧面相对于第四侧面沿第五弯折边弯折，且第六侧面与第四侧垂直；第二侧面与第三侧面相对于第一侧面的弯折方向相同，第六侧面与第二侧面相对于第四侧面的弯折方向相同，第一侧面与第五侧面相对于第三侧面的弯折方向相同；第三侧面、第六侧面的宽度均小于第二侧面的宽度，第四侧面、第五侧面的宽度均小于第一侧面的宽度。
6.如权利要求5所述风冷螺杆机组用底盘，其特征在于，该金属支撑梁由整块金属片材弯折而成，所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边、第四弯折边及第五弯折边处均具有弯折圆角。
7.如权利要求5或6所述风冷螺杆机组用底盘，其特征在于，所述第三侧面、第六侧面的宽度均小于第二侧面宽度的二分之一，所述第四侧面、第五侧面的宽度均小于第一侧面宽度的二分之一。
8.如权利要求7所述风冷螺杆机组用底盘，其特征在于，所述第五侧面与第六侧面之间具有工艺间距。
专利摘要本实用新型公开了一种金属支撑梁及使用该金属支撑梁的风冷螺杆机组用底盘，该金属支撑梁的第一侧面、第二侧面垂直；第三侧面相对于第一侧面沿第二弯折边弯折，且第三侧面与第一侧面垂直；第四侧面相对于第二侧面沿第三弯折边弯折，且第四侧面与第二侧面垂直；第五侧面相对于第三侧面沿第四弯折边弯折，且第五侧面与第三侧面垂直；第六侧面相对于第四侧面沿第五弯折边弯折，且第六侧面与第四侧垂直；第二侧面与第三侧面相对于第一侧面的弯折方向相同，第六侧面与第二侧面相对于第四侧面的弯折方向相同，第一侧面与第五侧面相对于第三侧面的弯折方向相同。本实用新型所述金属支撑梁具有较好的抗弯及抗扭强度。
文档编号F16M1/00GK202040487SQ20102064159
公开日2011年11月16日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者吴海钦, 周胡根, 夏冬, 张龙爱, 徐萃端, 杨洋, 柳飞, 赵应升, 陈培生, 陈锡保 申请人:珠海格力电器股份有限公司