专利名称：窑炉余热利用干燥系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火砖生产领域，尤其是涉及一种窑炉余热利用干燥系统。
背景技术：
目前的耐火砖干燥窑尺寸较小，窑车不能直接进入，且需要使用专门的加温装置将其加热。压砖机压出的砖坯需干燥时，需要工人将砖坯卸到干燥窑专用小车上，送至干燥窑内干燥；完成后，再将其搬至窑车上，运至窑炉内烧制，不仅来回搬运使得工作效率低，而且在频繁的搬运过程中，易导致砖坯的损坏，大大增加了废品率；同时，加温装置需耗费大量的资源来为其加热，不仅不节能环保，且大大增加了生产成本。而在耐火砖生产过程中，耐火砖窑炉排出的高温气体往往直接就排到空气中，使大量的热能白白的浪费掉，没有得到充分的利用。
发明内容本实用新型目的在于提供一种工作效率高且节能环保的窑炉余热利用干燥系统。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的窑炉余热利用干燥系统，包括并列设置的多个干燥窑，在所述干燥窑底部设置有与窑车尺寸相适应的轨道，在所述干燥窑两侧下部分别沿其径向设置有多个进气口，所述进气口分别通过进气支管与进气总管相连通，所述进气总管与窑炉的热出气管道相连通；在干燥窑顶部沿其径向设置有多个出气口 ；所述出气口分别通过出气支管与出气总管相连通；在所述进气总管和所述出气总管上分别设置有进风风机和排风风机。本实用新型优点在于将窑炉排出的高温气体通过进风风机抽至干燥窑内，无需另外的热源为其供热即可满足所需温度，大大节约了能源，节能环保。同时，将干燥窑内的轨道设置的和窑车尺寸相匹配，便可将窑车直接推至干燥窑内对砖坯干燥，完成后直接推至窑炉内烧制，大大增加了生产效率，在节约了大量的人力的同时还提高了耐火砖的成品率。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的窑炉余热利用干燥系统，包括并列设置的多个干燥窑1，在所述干燥窑I底部设置有与窑车尺寸相适应的轨道2，在所述干燥窑I两侧下部分别沿其径向设置有多个进气口，所述进气口分别通过进气支管3与进气总管4相连通，所述进气总管4与窑炉的热出气管道5相连通；在干燥窑I顶部沿其径向设置有多个出气口 ；所述出气口分别通过出气支管6与出气总管7相连通；在所述进气总管4和所述出气总管7上分别设置有进风风机8和排风风机9。
权利要求1.一种窑炉余热利用干燥系统，包括并列设置的多个干燥窑(I)，其特征在于在所述干燥窑(I)底部设置有与窑车尺寸相适应的轨道(2)，在所述干燥窑(I)两侧下部分别沿其径向设置有多个进气口，所述进气口分别通过进气支管(3)与进气总管(4)相连通，所述进气总管(4)与窑炉的热出气管道(5)相连通；在干燥窑(I)顶部沿其径向设置有多个出气口 ；所述出气口分别通过出气支管(6)与出气总管(7)相连通；在所述进气总管(4)和所述出气总管(7 )上分别设置有进风风机(8 )和排风风机(9 )。
专利摘要本实用新型公开了一种窑炉余热利用干燥系统，包括并列设置的多个干燥窑，在所述干燥窑底部设置有与窑车尺寸相适应的轨道，在所述干燥窑两侧下部分别沿其径向设置有多个进气口,所述进气口分别通过进气支管与进气总管相连通，所述进气总管与窑炉的热出气管道相连通；在干燥窑顶部沿其径向设置有多个出气口；所述出气口分别通过出气支管与出气总管相连通；在所述进气总管和所述出气总管上分别设置有进风风机和排风风机。本实用新型优点在于将窑炉排出的高温气体通过进风风机抽至干燥窑内，无需另外的热源为其供热即可满足所需温度，大大节约了能源，节能环保。
文档编号F26B25/00GK202770149SQ20122038802
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者宋金标, 李松焕, 宋禄峰, 宋马峰, 宋彩虹 申请人:郑州真金耐火材料有限责任公司