专利名称：多点下料干燥塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥装置，尤其适合于对碳素材料的干燥(如焦炭、兰炭、煤炭等)。
背景技术：
电石行业的生产，多是采用电炉熔炼法，电炉熔炼法是将碳素材料与氧化钙(CaO)置于2200°C左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(CaC2)。碳素材料是电石生产的主要原料，碳素材料的制备是将煤粉碎后，在隔绝空气的条件下，加热到950-1050°C的高温干馏，炼制成碳素材料和荒煤气。成型后的碳素材料呈疏松结构，且有蜂窝状的孔，由于出炉时加水冷却，其内残留有大量水分(20%左右)，在进入电炉之前，必须要进行干燥。否则，其内的水分会和CaO反应，生成氢氧化钙粉末，对电炉的危害极大。以往的焦炭干燥设备，采用的是回转设备或塔类设备，在塔内有料路和风路，料路·是一个环状的从上至下的料斗，风路有热风，热风和料斗内的焦炭接触，起到加温、干燥并带走水分的作用。物料在内物料通道内逐级蠕动下落时，在整个圆周方向，由于各种因素的影响，热风的干燥效果不一致，这时就有可能出现圆周方向上，有的物料已经干透，有的物料还没有达标。这时，如果下料，就会出现“花料”的现象；如果不下料，有的物料就会因为过分干燥导致自燃。发明内容本实用新型的目的是提供一种多点下料干燥塔干燥塔以弥补现有技术之不足。本实用新型的技术方案是多点下料干燥塔，包括塔体和底座，塔体上有进风口、出风口、进料口和出料口，其特征是塔体内有物料圈，物料圈包括内环板和外环板，物料圈层叠后形成了物料通道，层叠后的物料圈之间有间距；物料通道下部和出料口之间设置有下料斗；下料斗数量为4-6个。本实用新型的积极效果在于多下料斗的设计可分区控制物料圈内的物料下降量，即物料中水分不合格不卸出，避免了局部物料下降快而没有烘干的现象，即行业内所说的花料(干料中含有少量没有烘干的湿料)，多点卸料也可以使塔内部物料烘干均匀，避免了局部物料积热过多而发生自燃现象。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图I的局部放大图；图3是图I的F向视图；图4是热风环形分配管示意图；图5是图4的侧视图。
具体实施方式
[0015]实施例料路塔体I安装在底座12上。焦炭物料8从塔体I上的进料口 9进入，经锥形分料组2在料斗3内的圆周方向实现均匀布料，并落入最上一层的内物料圈4和最上一层的外物料圈5，从而进入内物 料通道6和外物料通道7，物料8逐级蠕动下落，直至最下一层内物料圈4和最下一层的外物料圈5。然后再通过下料斗10从出料口 11排出塔体I外。内物料圈4包括内环板13和外环板14，内环板13和外环板14沿塔体I内的圆周方向排布，从而形成一个对物料8有侧向约束作用的容器，其上端和下端都是开口状，便于上端物料8下落和本身内的物料8落下，而且内物料圈4的截面呈梯形，上边小下边大。如果塔体I内仅仅只有一层内物料圈4，上进料下出料，那是明显不行的，因为物料8没有和热风接触的面积，所以，本申请采用的是多层层叠式的内物料圈4的结构，将很多层内物料圈4层叠，具体安装方式是最下一层内物料圈4的内环板13内侧和外环板14外侧和底面分别有三角形的内固定板15和外固定板16，这样最下一层内物料圈4就固定了。并以此为基础，来固定上一级的内物料圈4 :上一级的内环板13外侧和下一级的内环板13内侧之间有菱形的内固定板15，上一级的外环板14外侧和下一级的外环板14内侧之间有菱形的外固定板16。如此重复，直至整个内物料通道5的形成。这样的作用一方面使每层内物料圈4都能固定，还有更重要的是让每层内物料圈4都能保持一定的间距17，让处于这个间距内的物料8两侧都能暴露于热风中，到达干燥的效果。外物料圈5的层叠方式同前段相同。风路热风从进风口 18进入到热风环形分配管19，再经过外环管20、连通管21、内环管22均匀布风后，从出口 23进入进风道24内。由于进风道24上端封闭，其内的的热风，分别往外和往内，穿透间距17内的物料8，并对其有干燥的作用，再进入到出风道25内，最终从出风口 26排出。多点下料物料8在内物料通道6和外物料通道7内逐级蠕动下落时，在整个圆周方向，由于各种因素的影响，热风的干燥效果不一致，这时就有可能出现圆周方向上，有的物料8已经干透，有的物料8还没有达标。这时，如果同时下料，就会出现“花料”的现象。我们在下料时采用的是多个下料斗10的设计，在本实施例中内物流通道6使用一个独立的下料斗10，外物流通道7下分别安装有3个下料斗10(圆周上的下料面积为120度均分)，各个下料斗10分别控制圆周方向一部分的物料下落，这样就可以根据实际的干燥程度来单独下料。实施例2 主要实施方式同实施例1，区别之处就是内物流通道6使用一个独立的下料斗10，外物流通道7下分别安装有4-5个下料斗10 (圆周上的下料面积为90度或72度均分)，这样的控制能够更精确。实施例3 主要实施方式同实施例1，区别之处就是塔体I内只有单层物料通道，这样就直接在单层物料通道下接4-6个下料斗10即可(圆周上的下料面积为90度、72度或60度均分)。以上实施例中，圆周上的下料面积也可以根据实际需要不按照下料斗10数量加以均分。
权利要求1.多点下料干燥塔，包括塔体和底座，塔体上有进风口、出风口、进料口和出料口，其特征是塔体内有物料圈，物料圈包括内环板和外环板，物料圈层叠后形成了物料通道，层叠后的物料圈之间有间距；物料通道下部和出料口之间设置有下料斗；下料斗数量为4-6个。
专利摘要本实用新型涉及多点下料干燥塔，包括塔体和底座，塔体上有进风口、出风口、进料口和出料口，其特征是塔体内有物料圈，物料圈包括内环板和外环板，物料圈层叠后形成了物料通道，层叠后的物料圈之间有间距；物料通道下部和出料口之间设置有下料斗；下料斗数量为4-6个。本实用新型的积极效果在于多下料斗的设计可分区控制物料圈内的物料下降量，即物料中水分不合格不卸出，避免了局部物料下降快而没有烘干的现象，即行业内所说的花料(干料中含有少量没有烘干的湿料)，多点卸料也可以使塔内部物料烘干均匀，避免了局部物料积热过多而发生自燃现象。
文档编号F26B17/14GK202719851SQ20122038798
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者陈学金, 聂中全, 陈尚乾, 陈桂兰 申请人:陈学金, 聂中全, 陈尚乾, 陈桂兰