专利名称：热风管道耐火内衬的制作方法
技术领域：
热风管道耐火内衬技术领域[0001]本实用新型属于热风管道技术领域，尤其是涉及一种热风管道耐火内衬。
背景技术：
[0002]一般链篦机回转窑球团生产系统热风管道的内壁都设有耐火材料，管道耐火材料从内到外为铺设层、耐火白钢网、耐火纤维毡、管道外壁，其中耐火纤维毡及铺设层都是依靠耐火白钢网的支撑作用固定的，耐火白钢网又是依靠快速卡片等较复杂结构进行固定。 原有结构耐火白钢网网丝截面较细，高温下易氧化，无法起到长久有效的支撑作用，造成热风管道使用寿命低。上述热风管道耐火材料的砌筑方法存在结构复杂，且易氧化脱落等缺点，快速卡片与耐火白钢网安装不方便所需维修零备件较多，施工安装不方便。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种改变原有管道耐火材料内壁结构，提高施工效率， 延长热风管道使用寿命。[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的[0005]本实用新型的热风管道耐火内衬，包括热风管道，其特征在于包括焊接在所述热风管道内壁的一组锚固钉，穿透此一组锚固钉并靠接在所述热风管道内壁的耐火纤维毡， 铺设在此耐火纤维毡表面的铺设层，所述的锚固钉上部为相互靠接的双头端，下部为单头端，且此单头端与所述热风管道内壁相焊接，所述的锚固钉上部的双头端分开且压于所述耐火纤维毡的表面。[0006]所述的每相邻两个锚固钉上部的双头端的分开方向相互垂直。[0007]本实用新型的优点[0008]本实用新型取消了原有热风管道耐火内衬铺设时用于固定耐火纤维毡和铺设层的耐火白钢网和快速卡片等结构，采用锚固钉对耐火纤维毡进行固定，在不改变原有耐火内衬各项性能指标的前提下，提高了热风管道铺设施工效率，减少了作业时间，并延长了热风管道使用寿命。
[0009]图I为本实用新型的结构示意图。[0010]图2为本实用新型图I的I部放大视图。[0011]图3为本实用新型图I的A-A视图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。[0013]如图1、2和3所示，一种热风管道耐火内衬，包括热风管道，其特征在于包括焊接在所述热风管道内壁4的一组锚固钉3，穿透此一组锚固钉3并靠接在所述热风管道内壁4的耐火纤维毡2，铺设在此耐火纤维毡2表面的铺设层1，所述的锚固钉3上部为相互靠接的双头端，下部为单头端，且此单头端与所述热风管道内壁4相焊接，所述的锚固钉3上部的双头端分开且压于所述耐火纤维毡2的表面。[0014]所述的每相邻两个锚固钉3上部的双头端的分开方向相互垂直，这种布置便于耐火纤维毡2的强化固定。[0015]热风管道耐火内衬的铺设方法为[0016](I)在热风管道内壁4焊接一组锚固钉3，此锚固钉3上部为相互靠接的双头端， 下部为单头端，此单头端与所述热风管道内壁4相焊接；[0017](2)将耐火纤维毡2铺设在所述的一组锚固钉3上，用锚固钉3的双头端穿透所述的耐火纤维毡2并将之固定在所述的热风管道内壁4上；[0018](3)将锚固钉3的双头端分开，压于所述的耐火纤维毡2的表面；[0019](4)在所述的耐火纤维毡2表面喷涂上喷涂层I。[0020]本实用新型取消了原有热风管道耐火内衬铺设时用于固定耐火纤维毡2和铺设层I的耐火白钢网和快速卡片等结构，采用锚固钉3对耐火纤维毡2进行固定，在不改变原有耐火内衬各项性能指标的前提下，提高热风管道铺设施工效率33%，减少了作业时间，并延长了热风管道使用寿命。
权利要求1.一种热风管道耐火内衬，包括热风管道，其特征在于包括焊接在所述热风管道内壁的一组锚固钉，穿透此一组锚固钉并靠接在所述热风管道内壁的耐火纤维毡，铺设在此耐火纤维毡表面的铺设层，所述的锚固钉上部为相互靠接的双头端，下部为单头端，且此单头端与所述热风管道内壁相焊接，所述的锚固钉上部的双头端分开且压于所述耐火纤维毡的表面。
2.根据权利要求I所述的热风管道耐火内衬，其特征在于所述的每相邻两个锚固钉上部的双头端的分开方向相互垂直。
专利摘要本实用新型涉及一种热风管道耐火内衬，其耐火内衬包括热风管道，其特征在于包括焊接在所述热风管道内壁的一组锚固钉，穿透此一组锚固钉并靠接在所述热风管道内壁的耐火纤维毡，铺设在此耐火纤维毡表面的铺设层。本实用新型取消了原有热风管道耐火内衬铺设时用于固定耐火纤维毡和铺设层的耐火白钢网和快速卡片等结构，采用锚固钉对耐火纤维毡和铺设料进行固定，在不改变原有耐火内衬各项性能指标的前提下，提高了热风管道铺设施工效率，减少了作业时间，并延长了热风管道使用寿命。
文档编号F27D1/14GK202814090SQ201220477369
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者齐立伟, 王赢博, 李宝君, 苟维东 申请人:鞍钢集团矿业公司