专利名称：多回程气流烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及多回程气流烘干机。
背景技术：
目前，在茶叶、万寿菊、银杏叶苜蓿草等密度较轻的物料的烘干过程中，普遍使用单层滚筒烘干机，其缺点是烘干速度缓慢且容易将物料烘焦。
实用新型内容本实用新型的目的在于公开了多回程气流烘干机，解决了烘干速度缓慢、容易将物料烘焦的问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:多回程气流烘干机，包括设有进料螺旋器的内筒、中筒和设有出料抽风筒的外筒；内筒内壁形成内层气流通道；中筒套设于内筒的外壁，中筒的内壁和内筒外壁形成中层气流通道；外筒套设于中筒外壁，中筒外壁和外筒内壁形成外层气流通道；内层气流通道、中层气流通道和外层气流通道依次连通形成烘干气流通道。进一步，所述烘干气流通道的纵截面呈S形布置，所述内筒中的气流和物料沿着气流通道向所述出料抽风筒位移。进一步，所述内筒设有内筒左端和内筒右端，所述进料螺旋器设于内筒左端，内筒右端开口 ；所述中筒设有中筒左端和中筒右端，中筒左端开口且中筒右端封闭，内筒从中筒左端伸入中筒中且内筒右端朝向中筒右端。进一步，所述内筒还设有用于加热的供热燃烧器，该供热燃烧器设于所述内筒右端。进一步，所述外筒设有外筒左端和外筒右端，所述出料抽风筒设于外筒右端。进一步，所述进料螺旋器位与所述内筒连接的位置处设有进料端机械密封；所述出料抽风筒和所述外筒连接的位置处设有出料端机械密封。进一步，所述出料抽风筒设有双重重力锁风阀。进一步，该多回程气流烘干机还包括托轮传动装置和电动机；所述内筒、所述中筒和所述外筒通过抄板连接；外筒的外缘壁设有筒体支圈，该筒体支圈与托轮传动装置配合连接，电动机通过托轮传动装置驱动内筒、中筒和外筒自转。进一步，至少三个所述抄板绕着所述外筒的中轴线环形阵列于外筒内壁。与现有技术相比，本实用新型的有益效果:1、本实用新型采用以上结构，湿物料由进料螺旋器进入内筒，在热风的带动下物料从内层气流通道被吹送到中层气流通道，再由中层气流通道被吹送到外层气流通道，最后由出料抽风筒排出，多层布置的气流通道解决了烘干速度缓慢、物料易被烘焦的问题，从而达到了产量高烘干效果好的目的；2、采用进料螺旋器，可防止物料堵塞，提高生产效率；[0017]3、直接设于内筒左端的供热燃烧器，可防治热量的流失，加热迅速。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型多回程气流烘干机的实施例的示意图，图中箭头表示气流和物料的流向；图中，1-进料螺旋器；2_内筒；21_内筒左端；22_内筒右端；3_中筒；31_中筒左端；32_中筒右端；4_外筒；41_外筒左端；42_外筒右端；43_筒体支圈；5_出料抽风筒；6-内层气流通道；7_中层气流通道；8_外层气流通道；9_烘干气流通道；10-供热燃烧器；11-托轮传动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。多回程气流烘干机，包括设有进料螺旋器的内筒、中筒和设有出料抽风筒的外筒；内筒内壁形成内层气流通道；中筒套设于内筒的外壁，中筒的内壁和内筒外壁形成中层气流通道；外筒套设于中筒外壁，中筒外壁和外筒内壁形成外层气流通道；内层气流通道、中层气流通道和外层气流通道依次连通形成烘干气流通道。如图1所示本实施例多回程气流烘干机，包括设有进料螺旋器I的内筒2、中筒3和设有出料抽风筒5的外筒4。内筒2内壁形成内层气流通道6 ;中筒3套设于内筒2的外壁，中筒3的内壁和内筒外壁形成中层气流通道7 ;外筒4套设于中筒外壁，中筒外壁和外筒内壁形成外层气流通道8 ;内层气流通道6、中层气流通道7和外层气流通道8依次连通形成烘干气流通道9。烘干气流通道9的纵截面呈S形布置，内筒2中的气流和物料沿着烘干气流通道9向出料抽风筒5位移。内筒2设有内筒左端21和内筒右端22，进料螺旋器I设于内筒左端22，内筒右端22开口。中筒3设有中筒左纟而31和中筒右纟而32，中筒左纟而31开口且中筒右纟而32封闭，内筒2从中筒左端31伸入中筒3中且内筒右端22朝向中筒右端32。内筒2还设有用于加热的供热燃烧器10，该供热燃烧器10设于内筒右端22。外筒4设有外筒左端41和外筒右端42，出料抽风筒5设于外筒右端42。进料螺旋器位I与内筒2连接的位置处设有进料端机械密封；出料抽风筒5和外筒4连接的位置处设有出料端机械密封。出料抽风筒5设有双重重力锁风阀。本实施例中的多回程气流烘干机还包括托轮传动装置11和电动机。内筒2、中筒3和外筒4通过至少三个抄板连接；外筒4的外缘壁设有筒体支圈43，该筒体支圈43与托轮传动装置11配合连接，电动机通过托轮传动装置11驱动内筒2、中筒3和外筒4自转。本实施例中的抄板绕着外筒4的中轴线环形阵列于外筒内壁。本实施例多回程气流烘干机的其它结构参见现有技术。本实施例中，湿物料由进料螺旋器I进入内筒2，在热风的带动下物料从内层气流通道6被吹送到中层气流通道7，再由中层气流通道7被吹送到外层气流通道8，最后由出料抽风筒5排出，避免了物料被烘焦的现象，从而达到了产量高烘干效果好的目的。以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.回程气流烘干机，其特征在于:包括设有进料螺旋器的内筒、中筒和设有出料抽风筒的外筒；内筒内壁形成内层气流通道；中筒套设于内筒的外壁，中筒的内壁和内筒外壁形成中层气流通道；外筒套设于中筒外壁，中筒外壁和外筒内壁形成外层气流通道；内层气流通道、中层气流通道和外层气流通道依次连通形成烘干气流通道。
2.按权利要求1所述多回程气流烘干机，其特征在于:所述烘干气流通道的纵截面呈S形布置，所述内筒中的气流和物料沿着气流通道向所述出料抽风筒位移。
3.按权利要求1或2所述多回程气流烘干机，其特征在于:所述内筒设有内筒左端和内筒右端，所述进料螺旋器设于内筒左端，内筒右端开口 ；所述中筒设有中筒左端和中筒右端，中筒左端开口且中筒右端封闭，内筒从中筒左端伸入中筒中且内筒右端朝向中筒右端。
4.按权利要求3所述多回程气流烘干机，其特征在于:所述内筒还设有用于加热的供热燃烧器，该供热燃烧器设于所述内筒右端。
5.按权利要求3所述多回程气流烘干机，其特征在于:所述外筒设有外筒左端和外筒右端，所述出料抽风筒设于外筒右端。
6.按权利要求1所述多回程气流烘干机，其特征在于:所述进料螺旋器位与所述内筒连接的位置处设有进料端机械密封；所述出料抽风筒和所述外筒连接的位置处设有出料端机械密封。
7.按权利要求1所述多回程气流烘干机，其特征在于:所述出料抽风筒设有双重重力锁风阀。
8.按权利要求1所述多回程气流烘干机，其特征在于:该多回程气流烘干机还包括托轮传动装置和电动机；所述内筒、所述中筒和所述外筒通过抄板连接；外筒的外缘壁设有筒体支圈，该筒体支圈与托轮传动装置配合连接，电动机通过托轮传动装置驱动内筒、中筒和外筒自转。
9.按权利要求8所述多回程气流烘干机，其特征在于:至少三个所述抄板绕着所述外筒的中轴线环形阵列于外筒内壁。
专利摘要本实用新型公开了多回程气流烘干机，包括设有进料螺旋器的内筒、中筒和设有出料抽风筒的外筒；内筒内壁形成内层气流通道；中筒套设于内筒的外壁，中筒的内壁和内筒外壁形成中层气流通道；外筒套设于中筒外壁，中筒外壁和外筒内壁形成外层气流通道；内层气流通道、中层气流通道和外层气流通道依次连通形成烘干气流通道。本实用新型采用以上结构，多层布置的气流通道避免了物料被烘焦的现象，从而达到了产量高烘干效果好的目的。
文档编号F26B11/04GK202928300SQ20122056043
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月27日 优先权日2012年10月27日
发明者李金旺 申请人:郑州泰达节能干燥设备有限公司