专利名称：用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房的制作方法
技术领域：
本发明涉及热烘烤除湿干燥技术，具体涉及热泵烤房，特别涉及用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房。
背景技术：
在全球能源欠缺的今天，随着节能环保意识的增强，力求为大家创造ー个优越的生活环境，高耗能和高污染也是ー个不容忽视的问题。从早期燃煤烘烤和电热烘烤这些都因各方面原因，与其弊端从而达不到现在所倡导的节能、环保其目的。历经多年不断改革创新，从而有空气源的已诞生。它是ー种真正做到节能及其零污染的热能产品之一。但传统的烘烤技术还是大部份使用电热烘烤和燃煤烘烤的方便，从而影响使空气能的发展。其传统的烘烤房存在以下缺点:1)能源利用率低，热量散失严重；2)热能发热不充分，严重影响エ作效率；3)热泵烤房结构复杂，外设的零部件过多，有很多安全隐患；4)热源供热不稳定，不能长期供热，影响烘烤质量；5)热源对环境有产生影响，不符合同家减排标准。现本发明人解决以上缺陷，设计出一种用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其适用性好，人性化设计，真正做到余热交叉交換和余热回收。是目前烘烤行业唯一的节能代替品。它广泛用于农业烘烤、养殖恒温、エ业烘干等领域。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种采用空气能的热泵烤房，其为分体式结构，与传统的燃煤、电热水烘烤产品相比，不仅安全而且节能环保。本发明的目的是通过以下方式实现的:
用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其主要使用在烘烤烟丝方面，也可以用于农业烘烤、养殖恒温、エ业烘干等领域。包括带支架的烤房和紧贴在烤房旁并与烤房连通的烤房加热室，烤房加热室内设有热泵冷凝器和冷凝器循环风机，为热泵冷凝器提供大功率不间断的气流，从而使烤房加热室与烤房组合形成循环气流，在该烤房加热室旁外置有分体式的热泵主机，并采用热泵エ质连接管使热泵主机和烤房连通，给烤房提供不间断的热源，使烤房内的循环气流增温加热，在烤房加热室下端连接有用于将排湿时的余热进行回收并与新风做热交换的热回收交换装置，能进新风和排湿，使烤房内能保持干燥，将排湿时的余热进行回收，交与新风做热交換。本发明的烤房设计专门用于烘烤烟丝。作为优选地，该热回收交换装置由用于更换新风且进行热交换的新风交换机构和用于排湿且能吸收余热的余热回收机构构成，并通过风管进行连接，使气流能在风管内流通并流经新风交换机构和余热回收机构，该新风交换机构包括设在风管侧面的新风口和设在风管内部的进新风风机，该余热回收机构包括设在风管旁并与风管连通的热回收器和设在风管侧面的排湿百页窗构成。作为优选地，该风管呈U型结构，分别围绕在烤房加热室的下端，与烤房加热室连通。所述新风ロ共设有两个，分别设在U型风管左右两侧面，该进新风风机也设有两个，分别设在风管内部，与新风口内侧相对应，新风风机启动时从新风ロ抽入新风，使新风经过风管进入热回收器，进行排湿后再进入烤房组合形成循环气流。作为优选地，所述新风口前端设有智能控制的新风门，该新风门连接有压カ检测器和压カ控制器，能够根据该压カ检测器感应的压カ从而智能控制新风门的打开与并闭。烤房内由于有新的空气进入，混合形成循环气流，烤房内将会形成正压。作为优选地，所述热回收器共设有两个，分别设在U型风管的内侧或者外侧，其可根据安装场所的局限，选择性地安装在U型风管的内侧或者外侧，同时设在进新风风机的下风位，该热回收器为互不干扰的四通结构，包括排湿结构和余热回收结构，该排湿百页窗通过风管与热回收器的排湿结构连通。作为优选地，所述烤房加热室分为下降式结构和上升式结构，所述下降式结构的冷凝器循环风机设在热泵冷凝器的上方，所述上升式结构的冷凝器循环风机设在热泵冷凝器的下方。作为优选地，所述烤房后侧设有烤房进料门，该烤房进料门为全密封结构，闭合后与外界相隔，不影响烤房内正常工作。作为优选地，所述烤房后侧还设有用于排湿的手动排湿门，当排湿百页窗出现故障后可通过该手动排湿门进行手动排湿。作为优选地，所述烤房加热室顶端设便于随时检修的检修窗。作为优选地，所述热泵主机为空气能热泵主机，该热泵エ质连接管一端与热泵主机连通，另一端与烤房连通。本发明的工作流程如下:用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，首先打开热泵主机同时也打开冷凝器循环风机。在热泵主机的工作下把烤房外的低品位热经热泵エ质连接管传递给热泵冷凝器，再在冷凝器循环风机的作用下，将热泵冷凝器中的热量吹向烤房。在冷凝器循环风机的作用下使烤房加热室和烤房产生循环气流经热泵冷凝器循环升温。然后是进新风与排湿功能，将排湿时的余热回收与新风做热交換的流程，烤房在循环加温烘烤物料吋，随着烤房温度的増加相対湿度也会増加，当烤房内湿度超过设定时系统将执行以下流程。打开新风门，同时打开进新风风机，在进新风风机的作用下将烤房外的低温新鮮空气吸入，进风管和热回收器做冷热交换升温后，再到烤房与烤房内湿空气混合。此时烤房内由于有新的空气进入混合，所以烤房内将会形成正压，这时混合后的高温湿空气在烤房正压的作用下经热回收器交叉的方式与来自房外的低温新鮮空气做热交換，再经风管和排湿百叶窗将余热回收后排出烤房外。同时烤房加热室的热泵主机再次吸入排湿百叶窗所排出的余热来提高热泵主机内的吸热量，这样排湿百叶窗所排出的余热将被全部利用，为整套系统提闻效率。本发明所产生的有益效果是:采用分体式结构，与传统烤房相比，其结构简单，设计新颖，美观大方，智能控制，低温运行，能节省更多空间，安装使用方便；同时增设有热回收交换装置，使烤房在正常工作的过程中能够吸入新风，并通过余热回收机构进行余热回收，提高能源利用率，井能与新风进行热交换，使排出的余热将被全部利用。空气源热回收型热泵烤房是新型的緑色能源烘烤产业，与传统的燃煤、电热水烘烤产品相比，它不仅安全而且节能环保。采用逆卡诺循环原理可以节约大量的电能，而且绿色环保，安全可靠，能全天候方便使用，适用范围广，符合国家倡导的节能降耗政策。
图1为本发明的立体结构示意 图2为本发明侧面结构的平面示意 图3为本发明的主视 图4为本发明的后视 图5为本发明热回收交換装置的立体结构示意 图中，箭头方向为气流的流动方向，(I)热泵主机，(2)烤房加热室，(3)热泵冷凝器，
(4)冷凝器循环风机，(5)热泵エ质连接管，(6)热回收交換装置，(7)新风ロ，(8)热回收器，(9)烤房，(10)排湿百叶窗，(11)进新风风机，(12)风管，(13)检修窗，(14)烤房进料门，(15)手动排湿门。
具体实施例方式结合附图与具体实施方式
对本发明作进ー步详细描述。本实施例，參照图1和图2，用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，包括带支架的烤房(9)和紧贴在烤房(9)旁并与烤房(9)连通的烤房加热室(2)，烤房加热室(2)内设有热泵冷凝器(3)和冷凝器循环风机(4)，冷凝器循环风机(4)设在热泵冷凝器(3)顶端，为热泵冷凝器(3)提供大功率不间断的气流，从而使烤房加热室(2)与烤房组合形成循环气流，在该烤房加热室(2 )旁外置有分体式的热泵主机(I)，并采用热泵エ质连接管(5 )使热泵主机(I)和烤房(9)连通，给烤房(9)提供不间断的热源，使烤房(9)内的循环气流增温加热，所述热泵主机(I)为空气能热泵主机(1)，该热泵エ质连接管(5)—端与热泵主机(I)连通，另一端与烤房(9)连通。在烤房加热室(2)下端连接有用于将排湿时的余热进行回收并与新风做热交换的热回收交换装置(6)，能进新风和排湿，使烤房(9)内能保持干燥，将排湿时的余热进行回收，交与新风做热交換。所述烤房加热室(2)分为下降式结构和上升式结构，本实施例采用的烤房加热室(2)分为下降式结构。另外，參照图5，该热回收交换装置(6)由用于更换新风且进行热交换的新风交换机构和用于排湿且能吸收余热的余热回收机构构成，并通过风管(12)进行连接，使气流能在风管(12)内流通并流经新风交换机构和余热回收机构，该新风交换机构包括设在风管
(12)侧面的新风ロ(7)和设在风管(12)内部的进新风风机(11)，该余热回收机构包括设在风管(12)旁并与风管(12)连通的热回收器(8)和设在风管(12)侧面的排湿百页窗构成。所述风管(12)呈U型结构，分别围绕在烤房加热室(2)的下端，与烤房加热室(2)连通。所述新风ロ(7)共设有两个，分别设在U型风管(12)左右两侧面，该进新风风机(11)也设有两个，分别设在风管(12)内部，与新风ロ(7)内侧相对应，新风风机启动时从新风ロ(7)抽入新风，使新风经过风管(12)进入热回收器(8)，进行排湿后再进入烤房(9)组合形成循环气流。所述热回收器(8)共设有两个，分别设在U型风管(12)的内侧或者外侧，其可根据安装场所的局限，选择性地安装在U型风管(12)的内侧或者外侧，同时设在进新风风机(11)的下风位，该热回收器(8)为互不干扰的四通结构，包括排湿结构和余热回收结构，该排湿百页窗通过风管(12)与热回收器(8)的排湿结构连通。參照图3和图4，所述烤房(9)后侧设有烤房进料门(14)，该烤房进料门(14)为全密封结构，闭合后与外界相隔，不影响烤房(9)内正常工作。所述烤房(9)后侧还设有用于排湿的手动排湿门(15)，当排湿百页窗出现故障后可通过该手动排湿门(15)进行手动排湿。所述烤房加热室(2)顶端设便于随时检修的检修窗(13)。本发明的工作流程如下:用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，首先打开热泵主机(I)同时也打开冷凝器循环风机(4)。在热泵主机(I)的工作下把烤房外的低品位热经热泵エ质连接管(5)传递给热泵冷凝器(3)，再在冷凝器循环风机(4)的作用下，将热泵冷凝器(3)中的热量吹向烤房(9)。在冷凝器循环风机(4)的作用下使烤房加热室(2)和烤房(9)产生循环气流经热泵冷凝器(3)循环升温。然后是进新风与排湿功能，将排湿时的余热回收与新风做热交換的流程，烤房(9)在循环加温烘烤物料吋，随着烤房(9)温度的増加相対湿度也会増加，当烤房(9)内湿度超过设定时系统将执行以下流程。打开新风门，同时打开进新风风机(11)，在进新风风机(11)的作用下将烤房(9)外的低温新鲜空气吸入，进风管(12)和热回收器(8)做冷热交换升温后，再到烤房(9)与烤房(9)内湿空气混合。此时烤房(9)内由于有新的空气进入混合，所以烤房(9)内将会形成正压，这时混合后的高温湿空气在烤房(9)正压的作用下经热回收器(8)交叉的方式与来自房外的低温新鲜空气做热交换，再经风管(12)和排湿百叶窗(10)将余热回收后排出烤房(9)外。同时烤房加热室
(2)的热泵主机(I)再次吸入排湿百叶窗(10)所排出的余热来提高热泵主机(I)内的吸热量，这样排湿百叶窗(10)所排出的余热将被全部利用，为整套系统提高效率。以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进ー步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，包括带支架的烤房(9)和紧贴在烤房(9)旁并与烤房(9 )连通的烤房加热室(2 )，烤房加热室(2 )内设有热泵冷凝器(3 )和冷凝器循环风机(4 )，从而使烤房加热室(2 )与烤房(9 )组合形成循环气流，其特征在于:在该烤房加热室(2 )旁外置有分体式的热泵主机(I)，并采用热泵エ质连接管(5 )使热泵主机(I)和烤房(9)连通，在烤房加热室(2)下端连接有用于将排湿时的余热进行回收并与新风做热交換的热回收交换装置(6)。
2.根据权利要求1所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在于:该热回收交换装置(6 )由用于更换新风且进行热交换的新风交换机构和用于排湿且能吸收余热的余热回收机构构成，并通过风管(12)进行连接，使气流能在风管(12)内流通并流经新风交换机构和余热回收机构，该新风交换机构包括设在风管(12)侧面的新风ロ(7)和设在风管(12)内部的进新风风机(11)，该余热回收机构包括设在风管(12)旁并与风管(12)连通的热回收器(8)和设在风管(12)侧面的排湿百页窗构成。
3.根据权利要求2所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在于:该风管(12)呈U型结构，分别围绕在烤房加热室(2)的下端，所述新风ロ(7)共设有两个，分别设在U型风管(12)左右两侧面，该进新风风机(11)也设有两个，分别设在风管(12)内部，与新风ロ(7)内侧相对应。
4.根据权利要求3所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在于:所述新风ロ(7)前端设有智能控制的新风门，该新风门连接有压カ检测器和压カ控制器，能够根据该压カ检测器感应的压カ从而智能控制新风门的打开与并闭。
5.根据权利要求2所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在于:所述热回收器(8)共设有两个，分别设在U型风管(12)的内侧或者外侧，同时设在进新风风机(11)的下风位，该热回收器(8)为互不干扰的四通结构，包括排湿结构和余热回收结构，该排湿百页窗通过风管(12)与热回收器(8)的排湿结构连通。
6.根据权利要求1所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在于:所述烤房加热室(2)分为下降式结构和上升式结构，所述下降式结构的冷凝器循环风机(4)设在热泵冷凝器(3)的上方，所述上升式结构的冷凝器循环风机(4)设在热泵冷凝器(3)的下方。
7.根据权利要求1 6任意一项所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在于:所述烤房(9)后侧设有烤房进料门(14)。
8.根据权利要求1 6任意一项所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在于:所述烤房(9)后侧还设有用于排湿的手动排湿门(15)。
9.根据权利要求1 6任意一项所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在于:所述烤房加热室(2)顶端设便于随时检修的检修窗(13)。
10.根据权利要求1 6任意一项所述的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，其特征在干:所述热泵主机(I)为空气能热泵主机(1)，该热泵エ质连接管(5)—端与热泵主机(I)连通，另一端与烤房(9)连通。
全文摘要
本发明公开了热烘烤除湿干燥技术的用于烤烟的分体式热回收型热泵烤房，包括带支架的烤房和紧贴在烤房旁并与烤房连通的烤房加热室，在该烤房加热室旁外置有分体式的热泵主机，并采用热泵工质连接管使热泵主机和烤房连通，在烤房加热室下端连接有用于将排湿时的余热进行回收并与新风做热交换的热回收交换装置。采用分体式结构，与传统烤房相比，其结构简单，设计新颖，美观大方，智能控制，低温运行，能节省更多空间，安装使用方便;同通过余热回收机构进行余热回收，提高能源利用率，并能与新风进行热交换，使排出的余热将被全部利用。
文档编号F26B21/04GK103110177SQ20131006968
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者陈祥全, 陈帅荣, 陈宝天 申请人:东莞市正旭新能源设备科技有限公司