单体热泵式空气调节器及板型热交换器的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种单体热泵式空气调节器，包括：板型热交换组件，所述板型热交换组件具有多个板，所述多个板堆叠并且气密地密封在上游端板和下游端板之间，并且限定了：冷凝/激冷部分，所述冷凝/激冷部分与所述上游端板相邻，其中所述上游端板包括制冷剂进口、吸热冷却剂进口以及吸热冷却剂出口；积存部分，所述积存部分与所述下游端板相邻，其中所述下游端板包括制冷剂出口、放热冷却剂进口以及放热冷却剂出口；蒸发/激冷部分，所述蒸发/激冷部分夹在所述冷凝/激冷部分以及所述积存部分之间；制冷剂通道，所述制冷剂通道延伸通过所述板型热交换组件并且与所述制冷剂进口和所述制冷剂出口液压连通；吸热冷却剂通道，所述吸热冷却剂通道延伸通过所述冷凝/激冷部分并且与所述吸热冷却剂进口和所述吸热冷却剂出口液压连通；以及放热冷却剂通道，所述放热冷却剂通道延伸通过所述蒸发/激冷部分并且与所述放热冷却剂进口和所述放热冷却剂出口液压连通；其中所述吸热冷却剂通道和所述放热冷却剂通道与所述制冷剂通道非接触地热连通。2.如权利要求1所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述板型热交换组件包括：第一分界板，所述第一分界板将所述冷凝/激冷部分和所述蒸发/激冷部分分开；以及第二分界板，所述第二分界板将所述蒸发/激冷部分和所述积存部分分开；其中所述蒸发/激冷部分限定制冷剂膨胀腔室，所述制冷剂膨胀腔室在所述第一分界板和所述第二分界板之间延伸。3.如权利要求2所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述板型热交换组件还包括：制冷剂膨胀装置，所述制冷剂膨胀装置具有进入端和离开端，其中所述制冷剂膨胀装置设置在所述制冷剂膨胀腔室内，使得所述进入端延伸穿过所述第一分界板并且与所述冷凝/激冷部分内的所述制冷剂通道液压连通，并且使得所述离开端朝向所述第二分界板延伸到所述制冷剂膨胀腔室中。4.如权利要求3所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述制冷剂膨胀装置是管件，且所述制冷剂膨胀腔室基本上是圆柱形的，所述管件和所述制冷剂膨胀腔室协配以限定环形制冷剂通道。5.如权利要求4所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述环形制冷剂通道在邻近于所述第一分界板的位置处与所述蒸发/激冷部分内的所述制冷剂通道连通。6.如权利要求1所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述积存部分包括油液拾取管，所述油液拾取管与所述制冷剂出口和所述积存部分的下方容积液压连通。7.如权利要求6所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述下游端板包括内表面，所述内表面限定了通道凹陷部，所述通道凹陷部从所述制冷剂出口延伸至所述下游端板的底部，且所述通道凹陷部与紧邻的板协配以限定所述油液拾取管。8.如权利要求7所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述积存部分由多个堆叠的金属板限定，其中所述堆叠金属板中的至少一个包括下方部分，所述下方部分具有用于使所述堆叠金属板液压连通的至少一个孔。9.如权利要求8所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述至少一个孔与所述油液拾取管液压连通。10.如权利要求9所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，还包括：电力驱动的压缩机，所述电力驱动的压缩机具有高压排放侧和低压吸入侧，所述高压排放侧液压地连接于所述制冷剂进口，而所述低压吸入侧液压地连接于所述制冷剂出口。11.如权利要求9所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，还包括：电力驱动的吸热侧冷却剂泵和电力驱动的放热侧冷却剂泵，所述电力驱动的吸热侧冷却剂泵和所述电力驱动的放热侧冷却剂泵分别与所述吸热侧冷却剂进口和所述放热侧冷却剂进口液压连通。12.如权利要求11所述的单体热泵式空气调节器，其特征在于，所述板型热交换组件以及所述电力驱动的压缩机和所述冷却剂泵安装在单个平台上。13.一种板型热交换器，包括：上游端板，所述上游端板包括制冷剂进口、吸热冷却剂进口以及吸热冷却剂出口；下游端板，所述下游端板具有制冷剂出口、放热冷却剂进口以及放热冷却剂出口，其中所述下游端板与所述上游端板轴向地隔开；冷凝/激冷部分，所述冷凝/激冷部分与所述上游端板相邻，其中所述冷凝/激冷部分包括吸热冷却剂通道，所述吸热冷却剂通道与所述吸热冷却剂进口和所述吸热冷却剂出口液压连通；积存部分，所述积存部分与所述下游端板相邻并且具有冷却剂进口集管和冷却剂出口集管，所述冷却剂进口集管和所述冷却剂出口集管分别与所述放热冷却剂进口和所述放热冷却剂出口液压连通；蒸发/激冷部分，所述蒸发/激冷部分夹在所述冷凝/激冷部分和所述积存部分之间，其中所述蒸发/激冷部分包括放热冷却剂通道，所述放热冷却剂通道与所述冷却剂进口集管和出口集管液压连通；制冷剂通道，所述制冷剂通道延伸通过所述板型热交换器并且与所述制冷剂进口和所述制冷剂出口液压连通；其中所述吸热冷却剂通道和所述放热冷却剂通道与所述制冷剂通道非接触地热连通。14.如权利要求13所述的板型热交换器，其特征在于，还包括：第一分界板，所述第一分界板将所述冷凝/激冷部分和所述蒸发/激冷部分分开；以及第二分界板，所述第二分界板将所述蒸发/激冷部分和所述积存部分分开；其中所述蒸发/激冷部分限定制冷剂膨胀腔室，所述制冷剂膨胀腔室在所述第一分界板和所述第二分界板之间延伸。15.如权利要求14所述的板型热交换器，其特征在于，还包括：制冷剂膨胀装置，所述制冷剂膨胀装置具有进入端和离开端，其中所述制冷剂膨胀装置设置在所述制冷剂膨胀腔室内，使得所述进入端延伸穿过所述第一分界板并且与所述冷凝/激冷部分内的所述制冷剂通道液压连通，并且使得所述离开端朝向所述第二分界板延伸到所述制冷剂膨胀腔室中。16.如权利要求15所述的板型热交换器，其特征在于，所述制冷剂膨胀装置是管件，且所述制冷剂膨胀腔室基本上是圆柱形的，所述管件和所述制冷剂膨胀腔室协配以限定环形制冷剂通道。17.如权利要求16所述的板型热交换器，其特征在于，所述环形制冷剂通道在邻近于所述第一分界板的位置处与所述蒸发/激冷部分内的所述制冷剂通道连通。18.如权利要求13所述的板型热交换器，其特征在于，所述积存部分包括油液拾取管，所述油液拾取管与所述制冷剂出口和所述积存部分的下方容积液压连通。19.如权利要求18所述的板型热交换器，其特征在于，所述下游端板包括内表面，所述内表面限定了通道凹陷部，所述通道凹陷部从所述制冷剂出口延伸至所述下游端板的底部，且所述通道凹陷部与紧邻的板协配以限定所述油液拾取管。20.如权利要求19所述的板型热交换器，其特征在于，所述积存部分由多个堆叠的金属板限定，其中所述堆叠金属板中的至少一个包括下方部分，所述下方部分具有用于使所述堆叠金属板液压和所述油液拾取管连通的至少一个孔。