一种新型节能燃气热水装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型节能燃气热水装置，包括燃烧器，还包括外筒体和内筒体，外筒体包括外筒体外空腔壁和外筒体内空腔壁，内筒体包括内筒体外空腔壁和内筒体内空腔壁，将外筒体和内筒体连通的进水管和出水管，热水出口管，冷水入口管，所述燃烧器设置在所述内筒体底端开口处，使得热源气体从所述内筒体底端形成的热源气体通道入口进入到内筒体内空腔壁形成的热源气体通道中，经所述内筒体外空腔壁与外筒体内空腔壁形成的热源气体通道向下排出。本发明通过在筒体内部设置热源气体通道和水源通道，对筒体内部的热源气体进行有效的控制，增加了热源气体在筒体内部的滞留时间，提高了其热交换效率，避免了热源的浪费且其结构简单，制造成本低。
【专利说明】一种新型节能燃气热水装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热水装置，尤其涉及一种新型节能燃气热水装置。
【背景技术】
[0002]现有的燃气热水装置由水管和翅片组成，利用热源对水管和翅片直接进行加热，从而达到热水的作用。但是利用这种加热方式加热冷水的时候，在热转换的过程中，余热浪费较大；人们在使用燃气热水装置进行淋浴时，经常会反复进行开启和关闭操作，当燃气热水装置开启一段时间关闭后，由于水管和翅片在燃气热水装置关闭时，还会继续将其自身的热量传递给停留在水管中的热水，当燃气热水装置被再次开启时，会形成瞬间高温水流，从而烫伤人体，所以燃气热水装置的使用安全性较差。
[0003]申请公布号为CN103115431A，申请公布日为2013年5月22日的中国发明专利(以下简称对比文件)公开了一个由水筒、加热器、进水管、出水管、连接水管、防臌圈、火桥、进料口、进氧口、保温盖、排气对接管、固定扁条构成的节能热水器，进水管与水筒下端一面焊接，水筒一面设置进料口和进氧口，保温盖一面与水筒一端焊接，其另一面与排气对接管一端焊接，防臌圈与水筒一面焊接，连接水管一端与水筒上端一面焊接，其另一端与加热器下端一面焊接，火桥与水筒下端焊接，固定扁条一端与水筒一面焊接，其另一端与加热器一面焊接，进水管、水筒、连接水管、加热器、出水管形成水路通道，进氧口、火桥、保温盖口、排气对接管形成进氧火路通道。
[0004]上述专利中的节能热水器的热源气体是从水筒下端进入，从水筒顶端排出的，这样设置对热源没有进行有效的控制，而导致其快速逸出，使得总体的热效率较低，造成较大的能源浪费。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型节能燃气热水装置，其通过在筒体内部设置环形的热源气体通道和水源通道，将绝大部分的热源气体滞留在筒体内部，使其与水源之间进行充分的热交换，提高了热交换效率，避免了热源气体的浪费且该热水装置结构简单，制造成本低。
[0006]为解决以上技术问题，本发明所采取的技术方案为:一种新型节能燃气热水装置，包括燃烧器，还包括外筒体和设置在所述外筒体内侧的内筒体，所述外筒体为顶部封闭，底端开口的筒体结构，其包括外筒体外空腔壁和外筒体内空腔壁，所述内筒体为两端均开口的筒体结构，其包括内筒体外空腔壁和内筒体内空腔壁，将所述外筒体和内筒体连通的进水管和出水管，设置在所述外筒体顶部且与所述外筒体外空腔壁相连通的热水出口管，设置在所述外筒体底端侧部上且与所述外筒体外空腔壁相连通的冷水入口管，所述燃烧器设置在所述内筒体底端开口处，使得热源气体从所述内筒体底端形成的热源气体通道入口进入到内筒体内空腔壁形成的热源气体通道中，经所述内筒体外空腔壁与外筒体内空腔壁形成的环形热源气体通道向下排出。[0007]优选的，设置在所述外筒体内侧的内筒体的数量为I套或I套以上，在所述内筒体外空腔壁顶端侧部设置有阻挡环。
[0008]优选的，当设置在所述外筒体内侧的内筒体的数量为I套时，所述阻挡环内圆周边卡合在所述内筒体外空腔壁上，其外圆周边与所述外筒体内空腔壁之间有间隙。
[0009]优选的，所述阻挡环外圆周边与外筒体外空腔壁之间的间隙的宽度为3至4mm。
[0010]优选的，当设置在所述外筒体内侧的内筒体的数量为2或3套时，多套的所述内筒体之间通过水管连通，所述燃烧器设置在位于最内层的内筒体底端开口处，使得热源气体从最内层的内筒体内空腔壁底端形成的热源气体通道入口进入到最内层的内筒体内空腔壁形成的热源气体通道中，经相邻的内筒体之间以及最外层的内筒体外空腔壁与外筒体内空腔壁之间形成的热源气体通道向下排出；多个所述阻挡环的内圆周边分别卡合在多套所述内筒体外空腔壁上，其外圆周边与所述外筒体内空腔壁或与相邻的内筒体内空腔壁之间有间隙。
[0011]优选的，多个所述阻挡环的外圆周边与所述外筒体内空腔壁或与相邻的内筒体内空腔壁之间的间隙的宽度为3至4_。
[0012]优选的，位于所述外筒体顶部的外筒体内、外空腔壁之间形成了一个较大容积空腔。
[0013]优选的，所述较大容积空腔的容积为0.5L至50L。
[0014]综上所述，本发明通过在筒体内部设置环形的热源气体通道和水源通道，对筒体内部的热源气体进行有效的控制，增加了热源气体在筒体内部的滞留时间，提高了其热交换效率，避免了热源的浪费且其结构简单，制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1的沿轴向剖面结构示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖面结构示意图；
图3为图1中沿B-B线的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例1的沿轴向剖面立体结构示意图；
图5为本发明实施例2的沿轴向剖面结构示意图；
图6为图5中沿C-C线的剖面结构示意图；
图7为本发明实施例3的沿轴向剖面结构示意图；
图8为本发明实施例4的沿轴向剖面结构示意图；
图中:1.燃烧器，2.外筒体外空腔壁，3.外筒体内空腔壁，4.内筒体外空腔壁，5.内筒体内空腔壁，6.进水管，7.出水管，8.热水出口管，9.冷水入口管，10.阻挡环，
11.水管，12.较大容积空腔，13.外筒体，14.内筒体。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。
[0017]附图中空心箭头代表热源气体的流向，实心箭头代表水的流向。
[0018]实施例1:如图1至图4所示，一种新型节能燃气热水装置，包括燃烧器1，还包括外筒体13和设置在所述外筒体13内侧的内筒体14，所述外筒体13为顶部封闭，底端开口的筒体结构，其包括外筒体外空腔壁2和外筒体内空腔壁3，所述内筒体14为两端均开口的筒体结构，其包括内筒体外空腔壁4和内筒体内空腔壁5，将所述外筒体13和内筒体14连通的进水管6和出水管7，设置在所述外筒体13顶部且与所述外筒体外空腔壁2相连通的热水出口管8，设置在所述外筒体13底端侧部上且与所述外筒体外空腔壁2相连通的冷水入口管9，所述燃烧器I设置在所述内筒体14底端开口处，使得热源气体从所述内筒体14底端形成的热源气体通道入口进入到内筒体内空腔壁5形成的热源气体通道中，经所述内筒体外空腔壁4与外筒体内空腔壁3形成的环形热源气体通道向下排出。所述连通外筒体13和内筒体14的进水管和出水管起到连通水路和支撑固定内筒体14的作用。
[0019]设置在所述外筒体13内侧的内筒体14的数量为I套，在所述内筒体外空腔壁4顶端侧部设置有阻挡环10，所述阻挡环10内圆周边卡合在所述内筒体外空腔壁4上，其外圆周边与所述外筒体内空腔壁3之间有间隙。
所述内筒体内空腔壁5形成的热源气体通道和内筒体外空腔壁4与外筒体内空腔壁3之间形成的热源气体通道组成了热源气体通道回路，所述内筒体内空腔壁5底端开口处为热源气体通道入口，所述内筒体外空腔壁4与外筒体内空腔壁3之间的底端开口为热源气体通道出口，也是废烟气排出口 ；对比文件中的热源气体是从水筒下端进入，从水筒顶端直接排出，没有对热源气体进行有效的控制，而导致其快速逸出；本发明中的热源气体从热源气体通道入口进入后，经过热源气体通道回路，最终从热源气体通道出口排出；热源气体在热源气体通道回路运动的过程中，热源气体对所述外筒体13和内筒体14内部空腔中的冷水进行加热，此时，由于进行加热的热源气体的温度迅速降低，其体积变小，比重变大，所以变冷的热源气体迅速向下降，从热源气体通道出口排出，而温度较高的热源气体向上升，仍滞留在燃气热水装置内部，直至其对冷水进行加热导致温度变冷，比重变大后，从热源气体通道出口排出，如此循环；与对比文件相比，本发明通过对热源气体在燃气热水装置内部的有效控制，增加了热源气体在燃气热水装置内部滞留时间，使其与冷水之间进行充分的热交换，提高了热交换效率，避免了热源气体的浪费；另外，在热源气体从热源气体通道出口排出的最后阶段，会发生冷凝现象，冷凝所产生的热量又被燃气热水装置吸收，进一步提高热交换效率，避免热源气体的浪费。
[0020]在所述内筒体外空腔壁4顶端侧部设置阻挡环10后，在此处形成瓶颈，阻挡热源气体顺畅通过，使热源气体在此处形成聚积并产生正压，以此大幅度提高热交换效率，避免热源气体的浪费。
[0021]所述阻挡环10外圆周边与外筒体内空腔壁3之间的间隙的宽度为3_，也可以设置为3.5mm或4mm。经发明人反复试验证明，此间隙宽度在保证热水装置的正常使用下，能最大限度的提高热源气体的热交换效率。
[0022]所述冷水入口管9从外筒体外空腔壁2的横截圆周面相切方向与所述外筒体外空腔壁2连接，这样能保证在所述外筒体13和内筒体14内部空腔中的水流流动的稳定性，从而保证其均匀良好的受热。
[0023]所述外筒体13底端与进水管7轴线的距离比内筒体14底端与进水管轴线的距离小，这样设置一是为了方便安装废烟气回收装置，二是防止废烟气排出时再次进入内筒体内空腔壁形成的热源气体通道中。
[0024]实施例2:如图5和图6所示，与实施例1相比，不同之处在于:设置在所述外筒体13内侧的内筒体14的数量为2套，也可以设置为3套，多套的所述内筒体14之间通过水管11连通，所述燃烧器I设置在位于最内层的内筒体14底端开口处，使得热源气体从最内层的内筒体内空腔壁5底端形成的热源气体通道入口进入到最内层的内筒体内空腔壁5形成的热源气体通道中，经相邻的内筒体14之间以及最外层的内筒体外空腔壁4与外筒体内空腔壁3之间形成的热源气体通道向下排出。多个所述阻挡环10的内圆周边分别卡合在多套所述内筒体外空腔壁4上，其外圆周边与所述外筒体内空腔壁3或与相邻的内筒体内空腔壁5之间有间隙。所述阻挡环10外圆周边与所述外筒体内空腔壁3或与相邻的内筒体内空腔壁5之间的间隙的宽度为3_，也可以设置为3.5mm或4_。
[0025]实施例3:如图7所示，与实施例1相比，不同之处在于:位于所述外筒体13顶部的外筒体外空腔壁2和外筒体内空腔壁3之间形成了 一个较大容积空腔12。对比文件中的热水器没有设置这样一个较大容积空腔，当人们将热水器开启一段时间关闭后，再次开启时，会形成瞬间高温水流，从而烫伤人体，所以该热水器的使用安全性较差；本发明是通过设置在所述外筒体13顶部的外筒体外空腔壁2和外筒体内空腔壁3之间的较大容积空腔12来消除这种安全隐患的。因为较大容积空腔12有较大的空间和容积，所以当燃气热水装置关闭时，其能使燃气热水装置中的余热在此处得到缓冲，使得本发明能有效的防止产生瞬时高温水流，安全性提高能高。
[0026]所述较大容积空腔的容积为0.5L。
[0027]实施例4:如图8所示，与实施例2相比，不同之处在于:位于所述外筒体13顶部的外筒体外空腔壁2和外筒体内空腔壁3之间形成了一个较大容积空腔12。所述较大容积空腔的容积为25L，也可以设置成50L。
[0028]综上所述，本发明通过在燃气热水装置内部设置环形的热源气体通道和水源通道，对进入到燃气热水装置内部的热源气体进行有效的控制，增加了热源气体在燃气热水装置内部的滞留时间，提高了其热交换效率，避免了热源的浪费且其结构简单，制造成本低；通过在位于所述外筒体13顶部的外筒体内、外空腔壁之间形成一个较大容积空腔，以缓冲燃气热水装置关闭时的余热，有效的防止产生瞬时高温水流，提高了该热水装置的安全性能。
[0029]本发明中的燃气热水装置既具有容积式热水器的功能，也具有快速热水器的功能，应用前景十分宽广。本发明中的内筒体的数量可根据实际情况来设置，还可以设置为4套或4套以上。本发明中较大容积空腔的容积也可以根据实际情况来设置。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种新型节能燃气热水装置，包括燃烧器，其特征在于:还包括外筒体和设置在所述外筒体内侧的内筒体，所述外筒体为顶部封闭，底端开口的筒体结构，其包括外筒体外空腔壁和外筒体内空腔壁，所述内筒体为两端均开口的筒体结构，其包括内筒体外空腔壁和内筒体内空腔壁，将所述外筒体和内筒体连通的进水管和出水管，设置在所述外筒体顶部且与所述外筒体外空腔壁相连通的热水出口管，设置在所述外筒体底端侧部上且与所述外筒体外空腔壁相连通的冷水入口管，所述燃烧器设置在所述内筒体底端开口处，使得热源气体从所述内筒体底端形成的热源气体通道入口进入到内筒体内空腔壁形成的热源气体通道中，经所述内筒体外空腔壁与外筒体内空腔壁形成的环形热源气体通道向下排出。
2.根据权利要求1所述的新型节能燃气热水装置，其特征在于:设置在所述外筒体内侧的内筒体的数量为I套或I套以上，在所述内筒体外空腔壁顶端侧部设置有阻挡环。
3.根据权利要求2所述的新型节能燃气热水装置，其特征在于:当设置在所述外筒体内侧的内筒体的数量为I套时，所述阻挡环内圆周边卡合在所述内筒体外空腔壁上，其外圆周边与所述外筒体内空腔壁之间有间隙。
4.根据权利要求3所述的新型节能燃气热水装置，其特征在于:所述阻挡环外圆周边与外筒体外空腔壁之间的间隙的宽度为3至4mm。
5.根据权利要求2所述的新型节能燃气热水装置，其特征在于:当设置在所述外筒体内侧的内筒体的数量为2或3套时，多套的所述内筒体之间通过水管连通，所述燃烧器设置在位于最内层的内筒体底端开口处，使得热源气体从最内层的内筒体内空腔壁底端形成的热源气体通道入口进入到最内层的内筒体内空腔壁形成的热源气体通道中，经相邻的内筒体之间以及最外层的内筒体外空腔壁与外筒体内空腔壁之间形成的热源气体通道向下排出；多个所述阻挡环的内圆周边分别卡合在多套所述内筒体外空腔壁上，其外圆周边与所述外筒体内空腔壁或与相邻的内筒体内空腔壁之间有间隙。
6.根据权利要求5所述的新型节能燃气热水装置，其特征在于:多个所述阻挡环的外圆周边与所述外筒体内空腔壁或与相邻的内筒体内空腔壁之间的间隙的宽度为3至4mm。
7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的新型节能燃气热水装置，其特征在于:位于所述外筒体顶部的外筒体内、外空腔壁之间形成了一个较大容积空腔。
8.根据权利要求7所述的新型节能燃气热水装置，其特征在于:所述较大容积空腔的容积为0.5L至50L。
【文档编号】F24H1/26GK103486725SQ201310493832
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】郭昌平, 郭昌祥 申请人:郭昌平