一种节能耐火砖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能耐火砖，它涉及一种耐火砖。包括工作层、隔热层和底层，所述工作层、隔热层和底层间为无缝隙连接，所述工作层、隔热层和底层的厚度比例为2：2:1；所述工作层的主要原料为空心微珠；所述隔热层添加了硅线石；所述底层为轻质材料隔热层。本发明绝缘性能高，具有耐压、耐高温、导热系数小，质量轻的特点。
【专利说明】一种节能耐火砖
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑用的耐火砖，具体涉及一种节能耐火砖。
【背景技术】
[0002]目前高温窑炉内衬所使用的耐火砖，其结构为整体的由耐高温材料制成的砖体，由于高温窑炉内的温度一般都在1600°C以上，因此使用一段时间后，砖体受炉料的摩擦、冲刷作用而损坏，必须进行更换。目前市面上的耐火砖都存在经不起火焰冲刷的缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种具有耐压、耐高温、导热系数小的特点的节能耐火砖。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:它包括工作层、隔热层和底层，所述工作层、隔热层和底层间为无缝隙连接，所述工作层、隔热层和底层的厚度比例为2:2:1。
[0005]作为优选，所述工作层的主要原料为空心微珠。
[0006]作为优选，所述隔热层添加了硅线石。
[0007]作为优选，所述底层为轻质材料隔热层。
[0008]作为优选，所述工作层、隔热层和底层为胶水粘连。
[0009]作为优选，所述工作层上涂有防火涂层。
[0010]本发明工作层主要原料采用空心微珠，空心微珠本身是一种热性能较好的硅酸铝化合物，保温原理和热水瓶相近，掺入水份和混合物增加了该砖的空隙率，提高了绝缘性，耐火性。同时隔热层添加了隔热性能较好的硅线石，进一步保证了砖的耐火性能。底层为轻质隔热材料，减轻了砖的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0012]图1为本发明的结构示意图；
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:节能耐火砖，包括工作层1、隔热层2和底层3，所述工作层1、隔热层2和底层3间为无缝隙连接，所述工作层1、隔热层2和底层3的厚度比例为2:2:1。
[0015]值得注意的是，所述工作层I的主要原料为空心微珠。
[0016]值得注意的是，所述隔热层2添加了硅线石。[0017]值得注意的是，所述底层为轻质材料隔热层。
[0018]值得注意的是，所述工作层1、隔热层2和底层3为胶水粘连。
[0019]值得注意的是，所述工作层I上涂有防火涂层。
[0020]本发明的工作层主要原料采用空心微珠，空心微珠本身是一种热性能较好的硅酸铝化合物，保温原理和热水瓶相近，掺入水份和混合物增加了该砖的空隙率，提高了绝缘性，耐火性。同时隔热层添加了隔热性能较好的硅线石，进一步保证了砖的耐火性能。底层为轻质隔热材料，减轻了砖的质量。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能耐火砖，包括工作层（I)、隔热层（2)和底层（3)，其特征在于，所述工作层(I)、隔热层（2)和底层（3)间为无缝隙连接，所述工作层（I)、隔热层（2)和底层（3)的厚度比例为2 :2: 1。
2.根据权利要求书I所述的一种节能耐火砖，其特征在于，所述工作层（I)的主要原料为空心微珠。
3.根据权利要求书I所述的一种节能耐火砖，其特征在于，所述隔热层（2)添加了硅线
4.根据权利要求书I所述的一种节能耐火砖，其特征在于，所述底层（3)为轻质材料隔热层。
5.根据权利要求书I所述的一种节能耐火砖，其特征在于，所述工作层（I)、隔热层（2)和底层（3)为胶水粘连。
6.根据权利要求书I所述的一种节能耐火砖，其特征在于，所述工作层（I)上涂有防火涂层。
【文档编号】F27D1/06GK103528376SQ201310544284
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】张飞 申请人:宁夏新航能源环境科技有限公司