专利名称：一种可调节轴径向送风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保通风除尘系统，具体涉及设置于通风除尘系统末端的送风装置，特别是能针对不同季节、粉尘源高度、粉尘源浓度做相应送风调整的轴径向送风装置。
背景技术：
目前生产制作车间采用整体式厂房越来越普及，在治理整体式厂房中的烟尘废气，特别是焊接等过程中产生大量的焊接烟尘的方法主要采取整体治理，即采用整体厂房方式对焊接烟尘进行整体治理，在整体厂房循环通风系统的末端安装一送风筒，现有的送风筒都是在筒体的径向表面设置出风孔，冬季将从厂房收集处理后经加热的新鲜空气送入车间内，由于热空气的密度略小于室内空气密度或者夏天送冷风时或者局部烟尘量大时都不能快速的将新风送到地面形成层流。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可调节轴径向送风装置解决现有送风筒无法针对具体环境和工况调节送风方向的难题。本实用新型采用如下技术方案实现:一种可调节轴径向送风装置，包括圆筒形的送风筒4，送风筒4的顶部开口与除尘系统的出风管道连接，在送风筒4的圆柱表面均匀开设有出风孔9，环绕送风筒4的圆柱表面还均匀设有径向送风孔8，送风筒4的底部设有轴向出风板3，其上以送风筒4轴线为中心线均匀设有轴向送风孔10 ;在送风筒4内部沿其轴线设有中心轴4，中心轴4的下端插装在轴向出风板3中心位置并与设置于轴向出风板3上的轴向调节叶片I固连，轴向调节叶片I的位置与轴向送风孔10相匹配实现轴向送风孔10轴向送风的开启和关闭，中心轴4的上端固连一个与送风筒4内壁同轴装配的径向调节内筒6，径向调节内筒6上开设有与径向送风孔8匹配的径向调节送风孔11实现径向送风孔8径向送风的开启和关闭。在本实用新型中，出风孔9位于送风筒4的中段；径向送风孔8位于送风筒4的上段。径向送风孔8的尺寸大于出风孔9的尺寸。在出风孔9和径向送风孔8之间的送风筒内壁上固设有内筒支撑板5，径向调节内筒6设置于内筒支撑板5上实现轴向定位。在本实用新型中，中心轴7与径向调节内筒6通过筋板固连，实现气体在送风筒4内的流通。在本实用新型中，在轴向调节叶片I上固设有一个手柄2，手柄2穿过轴向出风板3其中一个轴向送风孔10，在所述轴向送风孔10侧边的轴向出风板3上开设有弧形滑槽与手柄2配合，实现轴向调节叶片I打开和关闭轴向送风孔10。在本实用新型中，轴向送风孔10为扇形孔。轴向调节叶片I为大于轴向送风孔10的扇形叶片。[0012]本实用新型可以针对不同季节、粉尘源高度、粉尘浓度需做相应的送风调整。当夏季需要送冷风、粉尘源高度较高时，可采取沿送风筒的径向送风，转动轴向调节叶片上的手柄，通过中心轴带动径向调节内筒与轴向调节叶片同步转动，轴向调节叶片将轴向出风板上的轴向送风孔关闭，内筒上的径向调节送风孔与送风筒筒体上段的径向送风孔对正，此时除尘系统全部从送风筒的径向送风，本实用新型处于径向送风方式；当冬季需要送热风或局部粉尘浓度过高、粉尘源高度较低时，可采取沿送风筒的轴向送风，反方向转动手柄，通过中心轴带动径向调节内筒与轴向调节叶片同步转动，当径向调节内筒上的径向调节送风孔与送风筒筒体上段的径向送风孔错位实现径向送风孔的关闭，轴向调节叶片将轴向出风板上的轴向送风孔打开，此时系统新风大部分通过轴向送风孔从送风筒的轴向送风，密度较小的的热空气可以迅速到达到车间底部实现暖风层流，同时送风筒筒体中段设置的出风孔保持持续微量送风，本实用新型处于轴径向送风方式。由上所述，本实用新型结构简单、操作简单灵活、成本低，特别适用于整体式焊接烟尘治理厂房通风除尘系统，可达到针对不同季节、粉尘源高度、粉尘浓度做相应的送风调整的目的。
图1为本实用新型的主视剖视图。图2为本实用新型的轴测剖视图。图3为本实用新型的仰视图。图4为本实用新型轴径向送风示意图。图5为本实用新型径向送风示意图。图中标号:1_轴向调节叶片，2-手柄，3-轴向出风板，4-送风筒，5-内筒支撑板，6-径向调节内筒，7-中心轴，8-径向送风孔，9-出风孔，10-轴向送风孔，11-径向调节送风孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。实施例参见图1和图2，在本实施例中，送风筒4的顶部开口与除尘系统的出风管道连接，在送风筒4中段的圆柱表面均匀开设有出风孔9，环绕送风筒4上段的圆柱表面还均匀设有尺寸大于出风孔9的径向送风孔8，送风筒4的底部设有轴向出风板3，其上以送风筒4轴线为中心线均匀设有扇形的轴向送风孔10 ;在送风筒4内部沿其轴线设有中心轴4，中心轴4的下端插装在轴向出风板3中心位置并与设置于轴向出风板3上的轴向调节叶片I固连，轴向调节叶片I为大于轴向送风孔10的扇形叶片，轴向调节叶片I的位置与轴向送风孔10相匹配实现轴向送风孔10轴向送风的开启和关闭，中心轴4的上端通过筋板与径向调节内筒6固连，在出风孔9和径向送风孔8之间的送风筒内壁上固设有环形的内筒支撑板5，径向调节内筒6设置于内筒支撑板5上与送风筒4内壁同轴装配并实现轴向定位，径向调节内筒6上开设有与径向送风孔8匹配的径向调节送风孔11实现径向送风孔8径向送风的开启和关闭。[0023]参见图3，在轴向调节叶片I上固设有一个手柄2，手柄2穿过轴向出风板3其中一个轴向送风孔10，在轴向送风孔10侧边的轴向出风板3上开设有弧形滑槽与手柄2配合，实现轴向调节叶片I打开和关闭轴向送风孔10。结合参见图1、图2和图4，需要轴径向送风时，转动固定在轴向调节叶片I上的手柄2，通过中心轴7带动轴向调节叶片I与径向调节内筒6同步转动，轴向调节叶片I将轴向出风板3上的轴向送风孔10打开，径向调节内筒6上的径向调节送风孔11与筒体4上段的径向送风孔8的错位，将径向送风孔8关闭，此时本实施例处于图中箭头方向所示的以轴向送风为主，少量径向送风的轴径向送风方式。结合参见图1、图2和图5，需要径向送风时，转动固定在轴向调节叶片I上的手柄
2,通过中心轴7带动轴向调节叶片I与径向调节内筒6同步转动，当轴向调节叶片I将轴向出风板3上的轴向送风孔10关闭，径向调节内筒6上的径向调节送风孔11与筒体4上段的径向送风孔8对正，将径向送风孔8打开，此时本实施例处于图中箭头方向所示的径向送风方式。
权利要求1.一种可调节轴径向送风装置，包括圆筒形的送风筒(4)，送风筒(4)的顶部开口与除尘系统的出风管道连接，在送风筒(4)的圆柱表面均匀开设有出风孔(9)，其特征在于:环绕送风筒(4)的圆柱表面还均匀设有径向送风孔(8)，送风筒(4)的底部设有轴向出风板(3)，其上以送风筒(4)轴线为中心线均匀设有轴向送风孔(10);在送风筒(4)内部沿其轴线设有中心轴(4)，中心轴(4)的下端插装在轴向出风板(3 )中心位置并与设置于轴向出风板(3)上的轴向调节叶片(I)固连，轴向调节叶片(I)的位置与轴向送风孔(10)相匹配实现轴向送风孔(10)轴向送风的开启和关闭，中心轴(4)的上端固连一个与送风筒(4)内壁同轴装配的径向调节内筒(6)，径向调节内筒(6)上开设有与径向送风孔(8)匹配的径向调节送风孔(11)实现径向送风孔(8)径向送风的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种可调节轴径向送风装置，其特征在于:出风孔(9)位于送风筒(4)的中段；径向送风孔(8)位于送风筒(4)的上段。
3.根据权利要求2所述的一种可调节轴径向送风装置，其特征在于:径向送风孔(8)的尺寸大于出风孔(9)的尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种可调节轴径向送风装置，其特征在于:在出风孔(9)和径向送风孔(8)之间的送风筒内壁上固设有内筒支撑板(5)，径向调节内筒(6)设置于内筒支撑板(5)上实现轴向定位。
5.根据权利要求1所述的一种可调节轴径向送风装置，其特征在于:中心轴(7)与径向调节内筒(6 )通过筋板固连，实现气体在送风筒(4 )内的流通。
6.根据权利要求1所述的一种可调节轴径向送风装置，其特征在于:在轴向调节叶片(I)上固设有一个手柄(2)，手柄(2)穿过轴向出风板(3)其中一个轴向送风孔(10)，在所述轴向送风孔(10)侧边的轴向出风板(3)上开设有弧形滑槽与手柄(2)配合，实现轴向调节叶片(I)打开和关闭轴向送风孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节轴径向送风装置，其特征在于:轴向送风孔(10)为扇形孔。
8.根据权利要求7所述的一种可调节轴径向送风装置，其特征在于:轴向调节叶片(I)为大于轴向送风孔(10)的扇形叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种可调节轴径向送风装置，环绕送风筒的圆柱表面均匀设有径向送风孔，在送风筒的底部设有轴向出风板，其上以送风筒轴线为中心线均匀设有轴向送风孔；在送风筒内部沿其轴线设有中心轴，中心轴的下端插装在轴向出风板中心位置并与设置于轴向出风板上的轴向调节叶片固连实现轴向送风孔轴向送风的开启和关闭，中心轴的上端固连一个与送风筒内壁同轴装配的径向调节内筒实现径向送风孔径向送风的开启和关闭。本实用新型结构简单、操作简单灵活、成本低，特别适用于整体式焊接烟尘治理厂房通风除尘系统，可达到针对不同季节、粉尘源高度、粉尘浓度做相应的送风调整的目的。
文档编号F24F13/06GK203068750SQ20132004094
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者胡光明, 李先华 申请人:凯天环保科技股份有限公司