专利名称：一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转筒干燥器，特别涉及一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器。
背景技术：
目前，我国炼焦厂炼焦煤的含水量偏高，如果含大量水分的装炉煤进入焦炉，这些水分在焦炉中汽化要耗费大量热能。采用煤干燥装置降低装炉煤含水量，不仅减少了炼焦耗热量，而且也提高了装煤炉的堆煤密度，有利于焦炉产量和质量的提高。因此煤干燥在炼焦工业中具有较大的经济效益和社会效益。常用的煤干燥装置有转筒干燥器、直立管气流式干燥器和流化床干燥器等。传统的的转筒干燥器虽然调节简便、水分波动小、动力消耗小，但大多采用热蒸汽对湿煤进行干燥，能源消耗大，且装置需要严格的密封，结构复杂，造价闻，具有危险性。
发明内容解决的技术问题:传统的的转筒干燥器能源消耗大、结构复杂、造价高、需要严格密封，具有危险性。技术方案 :为解决上述问题，本实用新型包括进煤室、出煤室、进渣室、出渣室、机架、干燥转筒、驱动装置、导料板、扬料板、托轮，与驱动装置连接在一起的干燥转筒安装在主轴轴承上，其轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥转筒上端的进煤室、进渣室和设置在干燥转筒下端的出煤室、出渣室与干燥转筒同轴心线安装；所述的干燥转筒内部设置有六棱管状煤通道和渣通道，煤通道与进煤室、出煤室相通，渣通道与进渣室、出渣室相通；所述的进渣室、进煤室顶部分别带有进渣口、进煤口，出煤室、出渣室底部分别带有出煤口、出渣口，导料板连接在出煤室和出渣室内壁，扬料板连接在进煤室和进渣室内壁。所述的六棱管叶片焊接在六棱管内壁的中间位置，焊接角度为90°。所述的干燥转筒的轴心线与水平面呈3° —5。，最佳角度为4°。所述的六棱管截面为正六边形，整体端面呈蜂窝状，渣通道相互隔离且被煤通道包围。所述的进煤室筒壁由内活动叶片和固定轴组成，内活动叶片的宽度大于相邻两固定轴的间距，所有内活动叶片均在进煤室筒壁内侧。所述的出煤室筒壁由外活动叶片和固定轴组成，外活动叶片的宽度大于相邻两固定轴的间距，所有外活动叶片均在出煤室筒壁外侧。所述的进煤室上端连接进渣室，出煤室下端连接出渣室，进煤室与进渣室之间、出煤室与出渣室之间均有挡板相隔。[0015]有益效果:1、结构简单，造价低，不需要严格密封，无危险性；2、调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；3、利用热渣对湿煤进行干燥，提高了能源利用率；4、渣通道被煤通道包围，热量被充分吸收，同时最外层为煤管道，可对筒壁起到保护作用。
:图1是本实用新型结构示意图图2是本实用新型结构左视图图3是本实用新型筒体截面图图4是本实用新型六棱管结构图图5是本实用新型进煤室端面图图6是本实用新型出煤室端面图图中:1.从动齿圈 2.出渣口 3.出煤室 4.机架5.出煤口 6.干燥转筒 7.进煤室 8.进渣室 9.托轮 10.进渣口 11.滚带
12.进煤口 13.煤通道14.·渣通道15.出渣室 16.驱动装置 17.主动齿轮18.六棱管叶片 19.六棱管 20.内活动叶片 21.外活动叶片 22.固定轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。一种利用热渣干燥湿煤的转筒机，包括从动齿圈1、出渣口 2、出煤室3、机架4、出煤口 5、干燥转筒6、进煤室7、进渣室8、托轮9、进渣口 10、滚带11、进煤口 12、煤通道13、渣通道14、出渣室15、驱动装置16、主动齿轮17、六棱管叶片18、六棱管19、内活动叶片20、外活动叶片21、固定轴22，与驱动装置16连接在一起的干燥转筒6安装在主轴轴承上，其轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥转筒6上端的进煤室7、进渣室8和设置在干燥转筒6下端的出煤室3、出渣室15与干燥转筒6同轴心线安装；干燥转筒6内部设置有六棱管状煤通道13和渣通道14，煤通道13与进煤室7、出煤室3相通，渣通道14与进渣室8、出渣室15相通；进渣室8、进煤室7顶部分别带有进渣口 10、进煤口 12，出煤室3、出渣室15底部分别带有出煤口 5、出渣口 2，导料板连接在出煤室3和出渣室15内壁，扬料板连接在进煤室7和进渣室8内壁。所述的六棱管叶片18焊接在六棱管19内壁的中间位置，焊接角度为90° ;干燥转筒6的轴心线与水平面呈3° — 5°，最佳角度为4° ;六棱管6截面为正六边形，整体端面呈蜂窝状，渣通道14相互隔离且被煤通道13包围；进煤室7筒壁由内活动叶片20和固定轴22组成，内活动叶片20的宽度大于相邻两固定轴22的间距，所有内活动叶片20均在进煤室7筒壁内侧；出煤室3筒壁由外活动叶片21和固定轴22组成，外活动叶片21的宽度大于相邻两固定轴22的间距，所有外活动叶片21均在出煤室3筒壁外侧；出煤室3外壁由外活动叶片21和固定轴22组成，上部外活动叶片21闭合，下部外活动叶片21打开；进煤室7上端连接进渣室8，出煤室3下端连接出渣室15，进煤室7与进渣室8之间、出煤室3与出渣室15之间均有挡板相隔；两个托轮9位于机架4底座两侧上部且与滚带11接触；内活动叶片20和外活动叶片21均连接在进渣室7和出渣室3外壁的固定轴22上。具体工作过程如下:高温炭渣从进渣口 10进入进渣室8，并经过扬料板进入干燥转筒6的渣通道14中，干燥转筒6在驱动装置16的作用下连续回转，由于干燥转筒6的轴心线与水平面呈一倾角，渣通道14中的炭渣由上向下回落时，便会按自由落体运动规律落下，从而在渣通道14中向前移动一段距离，加之斜坡的滑移作用，炭渣随着干燥转筒6的回转即会从干燥转筒6的上端滚落到下端，直至进入出渣室15，最后从出渣口 2排出，当干燥转筒6连续回转时，冷却后的炭渣也会连续排出；同时，湿煤从进煤口 12进入进煤室7，并经过扬料板进入干燥滚筒6的煤通道13，煤通道13包围着渣通道14，进入煤通道13的煤在滚落过程中，不断与六棱管19的管壁接触，湿煤中的水分不断地被高温热渣加热进而蒸发，从而实现对湿煤的干燥，最终干燥后的煤进入出煤室3，经过出煤口 5排出，干燥转筒6连续回转，可实现湿煤的连续干燥和热渣的连续冷却。六棱管19中置有六棱管叶片18，可以使湿煤翻滚充分，受热均匀，也可以使热洛的热量被充分吸收；进煤时，进煤室7上部的内活动叶片20由于重力自动打开，下部的内活动叶片自动闭合，既能使煤顺利进入，又能使煤不泄漏；出煤时，出煤室3上部的外活动叶片21自动闭合，下 部的外活动叶片21由于重力自动打开，既能使煤顺利排出，又能避免粉尘的污染。
权利要求1.一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器，其特征在于: 包括进煤室、出煤室、进渣室、出渣室、机架、干燥转筒、驱动装置、导料板、扬料板、托轮，与驱动装置连接在一起的干燥转筒安装在主轴轴承上，其轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥转筒上端的进煤室、进渣室和设置在干燥转筒下端的出煤室、出渣室与干燥转筒同轴心线安装；所述的干燥转筒内部设置有六棱管状煤通道和渣通道，煤通道与进煤室、出煤室相通，渣通道与进渣室、出渣室相通；所述的进渣室、进煤室顶部分别带有进渣口、进煤口，出煤室、出渣室底部分别带有出煤口、出渣口，导料板连接在出煤室和出渣室内壁，扬料板连接在进煤室和进渣室内壁。
2.根据权利 要求1所述的一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器，其特征在于:六棱管叶片焊接在六棱管内壁的中间位置，焊接角度为90°。
3.根据权利要求1所述的一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器，其特征在于:干燥转筒的轴心线与水平面呈3° -5°角度。
4.根据权利要求1所述的一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器，其特征在于:六棱管截面为正六边形，整体端面呈蜂窝状，渣通道相互隔离且被煤通道包围。
5.根据权利要求1所述的一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器，其特征在于:进煤室筒壁由内活动叶片和固定轴组成，内活动叶片的宽度大于相邻两固定轴的间距，所有内活动叶片均在进煤室筒壁内侧。
6.根据权利要求1所述的一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器，其特征在于:出煤室筒壁由外活动叶片和固定轴组成，外活动叶片的宽度大于相邻两固定轴的间距，所有外活动叶片均在出煤室筒壁外侧。
7.根据权利要求1所述的一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器，其特征在于:进煤室上端连接进渣室，出煤室下端连接出渣室，进煤室与进渣室之间、出煤室与出渣室之间均有挡板相隔。
专利摘要本实用新型公开了一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器，包括进煤室、出煤室、进渣室、出渣室、机架、干燥转筒、驱动装置、导料板、扬料板和托轮，干燥转筒内部设置有六棱管状煤通道和渣通道，煤通道与进煤室、出煤室相通，渣通道与进渣室、出渣室相通，渣通道相互隔离且被煤通道包围，干燥转筒轴心线与水平面呈一倾角。本实用新型把热渣的冷却过程和湿煤的干燥过程结合在一起，所具有优点为连续干燥，生产能力高，干燥效果好；结构简单，造价低，不需要严格密封，无危险性；利用热渣对湿煤进行干燥，提高了能源利用率。
文档编号F26B23/10GK203100369SQ201320045469
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者李志鹏 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏