专利名称：机制木炭原料烘干机的制作方法
技术领域：
机制木炭原料烘干机技术领域[0001]本实用新型涉及一种烘干设备，具体地说，涉及一种机制木炭原料烘干机。
背景技术：
[0002]机制木炭的原料一般是采用锯末、竹末、粉碎的树枝、农作物秸杆、果壳等。上述的这些原料在生产机制木炭之前，需要先进行干燥，使其内部的水分含量在8% -12%之间。[0003]现有技术中，用于对机制木炭原料进行烘干的设备存在以下缺点:1、主要的烘干设备采用的是2-3组单式脉冲干燥罐，脉冲设计不合理，脉冲效果不明显，不能充分利用热量对物料进行有效的干燥；2、占用的工作场地空间大，不方便运输；3、烟料分离效果差，在排烟口有大量原料随烟气飞出，而出料口还会有风吹出，使得原料随风飞扬，从而造成工作环境被破坏；4、出料干湿不均匀、甚至重新再烘干一遍，造成巨大的人力物力浪费。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于，提供一种机制木炭原料烘干机，以解决上述技术问题。[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:[0006]一种机制木炭原料烘干机，其特征在于:包括烘干炉、进料机构、两个耦合式脉冲干燥罐、两个单式脉冲干燥罐、高压风机和烟料分离器；所述进料机构的进料端与烘干炉的排气口相连通，出料端与一号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接；所述一号耦合式脉冲干燥罐的出料口通过二号连接管与二号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接；所述二号耦合式脉冲干燥罐的出料口通过三号连接管与一号单式脉冲干燥罐的进料口相连接；所述一号单式脉冲干燥罐的出料口通过四号连接管与高压风机的入口相连接；所述高压风机的出口与二号单式脉冲干燥罐的进料口相连接；所述二号单式脉冲干燥罐通过五号连接管与烟料分离器的进料口相连接。[0007]作为上述技术方案的一种改进:所述进料机构包括进料管、下料斗、设在下料斗内的拨料器和为拨料器提供动力的拨料电机；所述进料管的顶面上设置有大小可调的进料口，所述下料斗对应安装在进料口上；进料管的一端与烘干炉的排气口相连通，另一端通过一号连接管与一号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接。[0008]作为上述技术方案的另一种改进:所述进料机构进料管、输料管、上料绞龙和为上料绞龙提供动力的绞龙电机；所述进料管的顶面上设置有大小可调的进料口，所述输料管纵向设置，其底端对应安装在进料口上，顶端与上料绞龙的出料端相连通；进料管的一端与烘干炉的排气口相连通，另一端通过一号连接管与一号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接。[0009]进一步地说:[0010]所述进料机 构还包括自动温控机构，包括温度探针和温控表，所述温度探针安装在所述一号耦合式脉冲干燥罐的外壁上，其感应端伸入一号耦合式脉冲干燥罐内；所述温控表接收到温度探针发送的温度信号后控制拨料电机或者绞龙电机启动或关停。[0011]所述一号耦合式脉冲干燥罐括一号罐壳体，以及设在一号罐壳体内部的内罐体、一号罐第一隔板、一号罐第二隔板和一号罐第三隔板；所述一号罐壳体底板的中心设有一号罐进料口 ；所述内罐体设在一号罐壳体的中心，其底端固定连接在一号罐壳体的底板上，其顶端与一号罐壳体的顶板固定连接；所述一号罐第一隔板的两个侧边分别与一号罐壳体的内壁、内罐体的外壁固定连接，顶端和底端分别与一号罐壳体的顶板、底板固定连接；所述一号罐第二隔板的两个侧边分别与一号罐壳体的内壁、内罐体的外壁固定连接，其顶端与一号罐壳体的顶板固定连接，其底端与一号罐壳体的底板之间留有间隙；所述一号罐第三隔板的两个侧边分别与一号罐壳体的内壁、内罐体的外壁固定连接，其底端分别与一号罐壳体的底板固定连接，顶端与一号罐壳体的顶板之间留有间隙；所述一号罐第一隔板与一号罐第二隔板之间的空腔为一号罐第一导流腔，所述一号罐第二隔板与一号罐第三隔板之间的空腔为一号罐第二导流腔，一号罐第三隔板与一号罐第一隔板之间的空腔为一号罐第三导流腔；所述内罐体的上端侧壁上设有连通内罐体与一号罐第一导流腔的出口 ；所述一号罐第一导流腔与一号罐第二导流腔通过一号罐第二隔板与一号罐壳体的底板之间的间隙相连通；所述一号罐第二导流腔与一号罐第三导流腔通过一号罐第三隔板与一号罐壳体的顶板之间的间隙相连通；所述一号罐第三导流腔对应的一号罐壳体底板上设有一号罐出料口。所述二号耦合式脉冲干燥罐包括二号罐壳体，以及设在二号罐壳体内部的二号罐第一隔板、二号罐第二隔板、二号罐第三隔板和二号罐第四隔板，所述四个隔板的内侧边固定在一起，截面呈X形状，它们的外侧边都固定在二号罐壳体的内壁上，四个隔板把二号耦合式脉冲干燥罐的内腔间隔为四个导流腔，分别是二号罐第一导流腔、二号罐第二导流腔、二号罐第三导流腔和二号罐第四导流腔，所述二号罐第一导流腔对应的二号罐壳体的底板上设有二号罐进料口，所述二号罐第四导流腔对应的二号罐壳体的底板上设有二号罐出料口 ；所述二号罐第一隔板的上下两端分别与二号罐壳体的顶板、底板固定连接；所述二号罐第二隔板的底端与二号罐壳体的底板固定连接，顶端与二号罐壳体的顶板之间留有连通二号罐第一导流腔和二号罐第二导流腔的间隙；所述二号罐第三隔板的顶端与二号罐壳体的顶板固定连接，底端与二号罐壳体的底板之间留有连通二号罐第二导流腔和二号罐第三导流腔的间隙；所述二号罐第四隔板的底端与二号罐壳体的底板固定连接，顶端与二号罐壳体的顶板之间留有连通二号罐第三导流腔和二号罐第四导流腔的间隙。
所述一号连接管、二号连接管、三号连接管以及一号耦合式脉冲干燥罐和二号耦合式脉冲干燥罐上都设置有排杂口，所述排杂口上都设有密封盖。有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用了两组耦合式脉冲干燥罐+两组单式脉冲干燥罐的模式，脉冲设计合理，脉冲效果好，能充分利用热量对物料进行有效的干燥；2、节省工作场地空间，方便运输；3、烟料分离效果好，能避免物料随风飞扬，从而使工人的工作环境得到保障；4、经过干燥后的物料干湿度均匀，一次干燥成功，节省人力物力。
图1为本实用新型所述实施例1的结构示意图；图2为本实用新型所述实施例2的结构示意图；[0017]图3本实用新型所述一号耦合式脉冲干燥罐的截面结构示意图；[0018]图4为本实用新型所述二号耦合式脉冲干燥罐的截面结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0020]实施例1:[0021]参照图1，本实用新型所述的机制木炭原料烘干机，包括烘干炉1、进料机构、两个耦合式脉冲干燥罐、两个单式脉冲干燥罐、高压风机6和烟料分离器8。现有技术中，鼓风装置常用的是低压风机，而本实用新型采用的是高压风机6，高压风机的优点是输料能力强， 输料快而风量小，从而达到热能损失小的目的。[0022]所述进料机构包括进料管23、下料斗21、设在下料斗21内的拨料器和为拨料器提供动力的拨料电机22 ;所述进料管23的顶面上设置有大小可调的进料口，所述下料斗21 对应安装在进料口上；进料管23的一端与烘干炉I的排气口 11相连通，另一端通过一号连接管91与一号耦合式脉冲干燥罐3的进料口相连接。[0023]为了实现温控自动进料，所述进料机构还包括自动温控机构，包括温度探针27和温控表，所述温度探针27安装在所述一号耦合式脉冲干燥罐3的外壁上，其感应端伸入一号耦合式脉冲干燥罐3内；所述温控表接收到温度探针27发送的温度信号后控制拨料电机 22启动或关停。通过温控表设定干燥温度，当温度探针27感应到一号耦合式脉冲干燥罐3 内的温度不低于设定温度时，温控表控制拨料电机22保持工作状态，通过拨料器向进料管 23内送料；当温度探针27感应到一号耦合式脉冲干燥罐3内的温度低于设定温度时，温控表控制拨料电机22停止工作，拨料器停止向进料管23内送料。[0024]所述一号耦合式脉冲干燥罐3的出料口通过二号连接管92与二号耦合式脉冲干燥罐4的进料口相连接；所述二号耦合式脉冲干燥罐4的出料口通过三号连接管93与一号单式脉冲干燥罐5的进料口相连接；所述一号单式脉冲干燥罐5的出料口通过四号连接管 94与高压风机6的入口相连接；所述高压风机6的出口与二号单式脉冲干燥罐7的进料口相连接；所述二号单式脉冲干燥罐7通过五号连接管95与烟料分离器8的进料口 83相连接。[0025]所述的单式脉冲干燥罐的结构和原理属于现有技术，在此不再赘述。本实用新型中所用的单式脉冲干燥罐的尺寸是根据来料的干湿程度进行设计，以实现对物料进行最大化的均匀的干燥。[0026]参照图2，所述一号耦合式脉冲干燥罐3包括一号罐壳体301，以及设在一号罐壳体301内部的内罐体304、一号罐第一隔板305、一号罐第二隔板308和一号罐第三隔板 311 ;所述一号罐壳体301底板的中心设有一号罐进料口 309 ;所述内罐体304设在一号罐壳体301的中心，其底端固定连接在一号罐壳体301的底板上，其顶端与一号罐壳体301的顶板固定连接；所述一号罐第一隔板305的两个侧边分别与一号罐壳体301的内壁、内罐体 304的外壁固定连接，顶端和底端分别与一号罐壳体301的顶板、底板固定连接；所述一号罐第二隔板308的两个侧边分别与一号罐壳体301的内壁、内罐体304的外壁固定连接,其顶端与一 号罐壳体301的顶板固定连接，其底端与一号罐壳体301的底板之间留有间隙；所述一号罐第三隔板311的两个侧边分别与一号罐壳体301的内壁、内罐体304的外壁固定连接，其底端分别与一号罐壳体301的底板固定连接，顶端与一号罐壳体301的顶板之间留有间隙；所述一号罐第一隔板305与一号罐第二隔板308之间的空腔为一号罐第一导流腔307,所述一号罐第二隔板308与一号罐第三隔板311之间的空腔为一号罐第二导流腔310,一号罐第三隔板311与一号罐第一隔板305之间的空腔为一号罐第三导流腔303 ;所述内罐体304的上端侧壁上设有连通内罐体304与一号罐第一导流腔307的出口 ；所述一号罐第一导流腔307与一号罐第二导流腔310通过一号罐第二隔板308与一号罐壳体301的底板之间的间隙相连通；所述一号罐第二导流腔310与一号罐第三导流腔303通过一号罐第三隔板311与一号罐壳体301的顶板之间的间隙相连通；所述一号罐第三导流腔303对应的一号罐壳体301底板上设有一号罐出料口 302。参照图3，所述二号耦合式脉冲干燥罐4包括二号罐壳体401，以及设在二号罐壳体401内部的二号罐第一隔板404、二号罐第二隔板407、二号罐第三隔板409和二号罐第四隔板411，所述四个隔板的内侧边固定在一起，截面呈X形状，它们的外侧边都固定在二号罐壳体401的内壁上，四个隔板把二号耦合式脉冲干燥罐的内腔间隔为四个导流腔，分别是二号罐第一导流腔405、二号罐第二导流腔408、二号罐第三导流腔410和二号罐第四导流腔402，所述二号罐第一导流腔405对应的二号罐壳体401的底板上设有二号罐进料口406，所述二号罐第四导流腔402对应的二号罐壳体401的底板上设有二号罐出料口 403 ；所述二号罐第一隔板404的上下两端分别与二号罐壳体401的顶板、底板固定连接；所述二号罐第二隔板407的底端与二号罐壳体401的底板固定连接，顶端与二号罐壳体401的顶板之间留有连通二号罐第一导流腔405和二号罐第二导流腔408的间隙；所述二号罐第三隔板409的顶端与二号罐壳体401的顶板固定连接，底端与二号罐壳体401的底板之间留有连通二号罐第二导 流腔408和二号罐第三导流腔410的间隙；所述二号罐第四隔板411的底端与二号罐壳体401的底板固定连接，顶端与二号罐壳体401的顶板之间留有连通二号罐第三导流腔410和二号罐第四导流腔402的间隙。所述一号连接管91、二号连接管92、三号连接管93以及一号耦合式脉冲干燥罐3和二号耦合式脉冲干燥罐4上都设置有排杂口，所述排杂口上都设有密封盖。物料中的石子等杂物可以通过各个排杂口排出去。实施例2:参照图2，本实施例与实施例1的区别点在于:所述进料机构进料管23、输料管24、上料绞龙25和为上料绞龙25提供动力的绞龙电机26 ;所述进料管23的顶面上设置有大小可调的进料口，所述输料管24纵向设置，其底端对应安装在进料口上，顶端与上料绞龙25的出料端相连通；进料管23的一端与烘干炉I的排气口 11相连通，另一端通过一号连接管91与一号耦合式脉冲干燥罐3的进料口相连接。为了实现温控自动进料，所述进料机构还包括自动温控机构，包括温度探针27和温控表，所述温度探针27安装在所述一号耦合式脉冲干燥罐3的外壁上，其感应端伸入一号耦合式脉冲干燥罐3内；所述温控表接收到温度探针27发送的温度信号后控制绞龙电机26启动或关停。通过温控表设定干燥温度，当温度探针27感应到一号耦合式脉冲干燥罐3内的温度不低于设定温度时，温控表控制绞龙电机26保持工作状态，通过上料绞龙25向进料管23内送料；当温度探针27感应到一号耦合式脉冲干燥罐3内的温度低于设定温度时，温控表控制绞龙电机26停止工作，上料绞龙25停止向进料管23内送料。[0032]本实用新型的工作原理简述如下:[0033]烘干炉I内的高温烟气从排气口 11进入进料管23，物料通过下料斗21中的拨料器或者上料绞龙25进入进料管23 ;在高压风机6的吸引作用下，物料从一号连接管91进入一号耦合式脉冲干燥罐3，物料在一号耦合式脉冲干燥罐3内依次经过一号罐第一导流腔307、一号罐第二导流腔310、一号罐第三导流腔303的脉冲干燥，在高温烟气所散发的热量的作用下，一部分容易被干燥的小颗粒物料，重量变轻，进入二号耦合式脉冲干燥罐4，而不容易被干燥的大颗粒物料没有达到一定的干度和重量，则继续留在一号耦合式脉冲干燥罐3内做脉冲运动，继续干燥；物料在二号耦合式脉冲干燥罐4内依次经过二号罐第一导流腔405、二号罐第二导流腔408、二号罐第三导流腔410和二号罐第四导流腔402的脉冲干燥后，再依次在一号单式脉冲干燥罐5、二号单式脉冲干燥罐7内被干燥，从二号单式脉冲干燥罐7的出料口排出的物料经过五号连接管95，并通过进料口 83进入烟料分离器8。最终， 烟气从排烟口 82排出，物料从出料口 81排出。
权利要求1.一种机制木炭原料烘干机，其特征在于:包括烘干炉(I)、进料机构、两个耦合式脉冲干燥罐、两个单式脉冲干燥罐、高压风机(6)和烟料分离器(8);所述进料机构的进料端与烘干炉(I)的排气口(11)相连通，出料端与一号耦合式脉冲干燥罐(3)的进料口相连接；所述一号耦合式脉冲干燥罐(3)的出料口通过二号连接管(92)与二号耦合式脉冲干燥罐(4)的进料口相连接；所述二号耦合式脉冲干燥罐(4)的出料口通过三号连接管(93)与一号单式脉冲干燥罐(5)的进料口相连接；所述一号单式脉冲干燥罐(5)的出料口通过四号连接管(94)与高压风机(6)的入口相连接；所述高压风机(6)的出口与二号单式脉冲干燥罐(7)的进料口相连接；所述二号单式脉冲干燥罐(7)通过五号连接管(95)与烟料分离器(8)的进料口 (83)相连接。
2.根据权利要求1所述的机制木炭原料烘干机，其特征在于:所述进料机构包括进料管(23)、下料斗(21)、设在下料斗(21)内的拨料器和为拨料器提供动力的拨料电机(22)； 所述进料管(23)的顶面上设置有大小可调的进料口，所述下料斗(21)对应安装在进料口上；进料管(23)的一端与烘干炉(I)的排气口(11)相连通，另一端通过一号连接管(91) 与一号耦合式脉冲干燥罐(3)的进料口相连接。
3.根据权利要求1所述的机制木炭原料烘干机，其特征在于:所述进料机构进料管(23)、输料管(24)、上料绞龙(25)和为上料绞龙(25)提供动力的绞龙电机(26);所述进料管(23)的顶面上设置有大小可调的进料口，所述输料管(24)纵向设置，其底端对应安装在进料口上，顶端与上料绞龙(25)的出料端相连通；进料管(23)的一端与烘干炉(I)的排气口(11)相连通，另一端通过一号连接管(91)与一号耦合式脉冲干燥罐(3)的进料口相连接。
4.根据权利要求2或3所述的机制木炭原料烘干机，其特征在于:所述进料机构还包括自动温控机构，包括温度探针(27)和温控表，所述温度探针(27)安装在所述一号耦合式脉冲干燥罐(3)的外壁上，其感应端伸入一号耦合式脉冲干燥罐(3)内；所述温控表接收到温度探针(27)发送的温度信号后控制拨料电机(22)或者绞龙电机(26)启动或关停。
5.根据权利要求4所述的机制木炭原料烘干机，其特征在于:所述一号耦合式脉冲干燥罐(3)包括一号罐壳体(301),以及设在一号罐壳体(301)内部的内罐体(304)、一号罐第一隔板(305)、一号罐第二隔板(308)和一号罐第三隔板(311);所述一号罐壳体(301) 底板的中心设有一号罐进料口(309);所述内罐体(304)设在一号罐壳体(301)的中心， 其底端固定连接在一号罐壳体(301)的底板上，其顶端与一号罐壳体(301)的顶板固定连接；所述一号罐第一隔板(305)的两个侧边分别与一号罐壳体(301)的内壁、内罐体(304) 的外壁固定连接，顶端和底端分别与一号罐壳体(301)的顶板、底板固定连接；所述一号罐第二隔板(308)的两个侧边分别与一号罐壳体(301)的内壁、内罐体(304)的外壁固定连接，其顶端与一号罐壳体(301)的顶板固定连接，其底端与一号罐壳体(301)的底板之间留有间隙；所述一号罐第三隔板(311)的两个侧边分别与一号罐壳体(301)的内壁、内罐体 (304)的外壁固定连接，其底端分别与一号罐壳体(301)的底板固定连接，顶端与一号罐壳体(301)的顶板之间留有间隙；所述一号罐第一隔板(305)与一号罐第二隔板(308)之间的空腔为一号罐第一导流腔(307),所述一号罐第二隔板(308)与一号罐第三隔板(311) 之间的空腔为一号罐第二导流腔(310), —号罐第三隔板(311)与一号罐第一隔 板(305) 之间的空腔为一号罐第三导流腔(303);所述内罐体(304)的上端侧壁上设有连通内罐体(304)与一号罐第一导流腔(307)的出口 ；所述一号罐第一导流腔(307)与一号罐第二导流腔(310)通过一号罐第二隔板(308)与一号罐壳体(301)的底板之间的间隙相连通；所述一号罐第二导流腔(310)与一号罐第三导流腔(303)通过一号罐第三隔板(311)与一号罐壳体(301)的顶板之间的间隙相连通；所述一号罐第三导流腔(303)对应的一号罐壳体(301)底板上设有一号罐出料口(302)。
6.根据权利要求5所述的机制木炭原料烘干机，其特征在于:所述二号耦合式脉冲干燥罐(4)包括二号罐壳体(401)，以及设在二号罐壳体(401)内部的二号罐第一隔板(404)、二号罐第二隔板(407)、二号罐第三隔板(409)和二号罐第四隔板(411)，所述四个隔板的内侧边固定在一起，截面呈X形状，它们的外侧边都固定在二号罐壳体(401)的内壁上，四个隔板把二号耦合式脉冲干燥罐的内腔间隔为四个导流腔，分别是二号罐第一导流腔(405)、二号罐第二导流腔(408)、二号罐第三导流腔(410)和二号罐第四导流腔(402)，所述二号罐第一导流腔(405)对应的二号罐壳体(401)的底板上设有二号罐进料口(406)，所述二号罐第四导流腔(402)对应的二号罐壳体(401)的底板上设有二号罐出料口(403)；所述二号罐第一隔板(404)的上下两端分别与二号罐壳体(401)的顶板、底板固定连接；所述二号罐第二隔板(407)的底端与二号罐壳体(401)的底板固定连接，顶端与二号罐壳体(401)的顶板之间留有连通二号罐第一导流腔(405)和二号罐第二导流腔(408)的间隙；所述二号罐第三隔板(409)的顶端与二号罐壳体(401)的顶板固定连接，底端与二号罐壳体(401)的底板之间留有连通二号罐第二导流腔(408)和二号罐第三导流腔(410)的间隙；所述二号罐第四隔板(411)的底端与二号罐壳体(401)的底板固定连接，顶端与二号罐壳体(401)的顶板之间留有连通二号罐第三导流腔(410)和二号罐第四导流腔(402)的间隙。
7.根据权利要求6所述的机制木炭原料烘干机，其特征在于:所述一号连接管(91)、二号连接管(92)、 三号连接管(93)以及一号耦合式脉冲干燥罐(3)和二号耦合式脉冲干燥罐(4)上都设置有排杂口，所述排杂口上都设有密封盖。
专利摘要本实用新型涉及一种烘干设备，具体地说，涉及一种机制木炭原料烘干机。包括烘干炉、进料机构、两个耦合式脉冲干燥罐、两个单式脉冲干燥罐、高压风机和烟料分离器；所述进料机构的进料端与烘干炉的排气口相连通，出料端与一号耦合式脉冲干燥罐的进料口相连接。本实用新型具有以下优点1、采用了两组耦合式脉冲干燥罐+两组单式脉冲干燥罐的模式，脉冲设计合理，脉冲效果好，能充分利用热量对物料进行有效的干燥；2、节省工作场地空间，方便运输；3、烟料分离效果好，能避免物料随风飞扬，从而使工人的工作环境得到保障；4、经过干燥后的物料干湿度均匀，一次干燥成功，节省人力物力。
文档编号F26B25/00GK203148182SQ201320237548
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者毕研卿 申请人:毕研卿