一种耐火砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种耐火砖，涉及耐火材料【技术领域】，用以解决现有耐火砖外形边线平顺，在使用过程中容易局部脱落导致炉顶垮塌的问题；该耐火砖包括砖体，所述砖体两端分别为大头端和小头端，所述大头端表面和所述小头端表面均呈圆弧形，所述砖体的上表面和下表面均为平面结构，所述大头端的上部设有一个台阶，所述大头端的下部设有一个凸台；本实用新型结构简单，设计合理，制造方便，通过这种凹凸结构的设计，使炉窑顶部砌筑方便，使砌筑后的球顶坚固耐用，耐火砖不易脱落，杜绝了球顶因结构问题造成垮塌，最大程度地延长了球顶的使用寿命。
【专利说明】一种耐火砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料【技术领域】，特别是指一种耐火砖。
【背景技术】
[0002]耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料，其品种众多，按制备工艺方法来划分可以分为烧成砖、不烧砖、电熔砖和耐火隔热砖；其结构有简有繁，按形状和尺寸可以分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。根据具体炉窑结构和使用情况可以特制一种特异型耐火砖，以更好地适应具体使用情况的需要；但是，在砌筑窑炉球顶时，均全部采用T3、T20和T19等标准型号的耐火砖，这种耐火砖外形边线平顺，使用过程中，往往会出现局部耐火砖脱落，最终导致炉顶垮塌，给企业生产带来严重后果。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种耐火砖，解决了现有技术中耐火砖外形边线平顺，在使用过程中容易局部脱落导致炉顶垮塌的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:包括砖体，所述砖体两端分别为大头端和小头端，所述大头端表面和所述小头端表面均呈圆弧形，所述砖体的上表面和下表面均为平面结构，所述大头端的上部设有一个台阶，所述大头端的下部设有一个凸台。
[0005]本实用新型通过在耐火砖大头端设计台阶和凸台，使其形成一种阴阳面；在砌筑时，上一层耐火砖总是挂在下一层耐火砖之上，层与层耐火砖之间相互钩挂和嵌合；不但砌筑时非常方便，避免了耐火砖砌筑时的下滑。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述台阶和所述凸台的长、宽、高三维尺寸均对应相等。在砌筑时，上一层耐火砖的凸台正好完全卡进下一层耐火砖的台阶内，两层耐火砖之间紧密接触，不留缝隙；同时，可以根据炉窑顶部规格大小，调整耐火砖的大小规格，通过耐火砖的使用数量多少来调整台阶和凸台的长、宽、高三维尺寸大小，即耐火砖层与层之间的缩进量，从而使炉窑顶部达到球面圆滑、平顺，以具有良好的稳定性，从而更加结实牢固。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述大头端表面对应的圆心角的角度和所述小头端表面对应的圆心角的角度相等。这种结构设计特别适合炉窑顶部的砌筑，根据炉窑顶部的球形结构特点，这种结构的耐火砖，在砌筑的时候正好吻合了炉窑顶部的曲线特点。耐火砖通过其阴阳面的相互钩挂和嵌合，同时也改变了耐火砖受力方向，使砌筑好的球顶浑然一体；耐火砖不会局部下滑脱落，也不会变形，即便是经高温后球顶依然坚固，大大延长了使用寿命，使企业效益得到提闻。
[0008]工作流程:
[0009]将耐火砖面积较大的大头端，朝向整个炉窑外部的方向，使其台阶朝上，凸台砌入基体里；其面积较小的小头端朝向炉窑内部的方向，水平放置第一块耐火砖。按照相同的方法，在第一块耐火砖的左右两侧分别砌筑第二块、第三块以及其它的耐火砖，彼此连接形成一个圆周，组成窑炉球顶的第一层结构；由于两块耐火砖之间接触的左右两个侧面均为平面结构，其彼此之间连接紧密，固定牢固。然后，按照砌筑第一层结构的方法，在第一层耐火砖之上砌筑第二层耐火砖，使第二层耐火砖的凸台全部卡进第一层耐火砖的台阶内；依次砌筑第三层、第四层直至整个炉窑顶部砌筑完整。
[0010]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0011]本实用新型通过在其面积较大的大头端设有台阶和凸台的结构，结构简单，设计合理；当炉窑球顶在砌筑时，上一层耐火砖总是挂在下一层耐火砖之上，层与层耐火砖之间互相钩挂和嵌合；不但在砌筑时非常方便，也避免了耐火砖的下滑，而且改变了耐火砖的受力方向，使砌筑好的球顶浑然一体，耐火砖不会局部下滑脱落，也不会变形；即便是经高温后球顶仍然坚固，大大延长了使用寿命，使企业效益得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的一个实施例的主视结构示意图；
[0014]图2为图1所示耐火砖的俯视结构示意图；
[0015]图3为图1所示耐火砖的砌筑结构示意图；
[0016]图中:1-砖体；2-台阶；3-凸台。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1、图2和图3所不，一种耐火砖包括砖体I，所述砖体I两端分别为大头端和小头端，所述大头端表面和所述小头端表面均呈圆弧形，所述砖体I的上表面和下表面均为平面结构，所述大头端的上部设有一个台阶2，所述大头端的下部设有一个凸台3。所述台阶2和所述凸台3的长、宽、高三维尺寸均对应相等，所述大头端表面对应的圆心角的角度和所述小头端表面对应的圆心角的角度相等。
[0019]如图2所示，该耐火砖的上表面为平面结构，在其右侧设有一个台阶2，由于砖体I两端均呈圆弧形，其台阶2形成的线也是一条弧线；在其相应的下表面也为平面结构，其下表面与上表面相对的位置上设有一个凸台3，形成一条弧形的凸台线，该凸台线在俯视示意图上没有显示出来，台阶2和凸台3的长度均与耐火砖的宽度相等。可以根据炉窑顶部规格大小，调整耐火砖的大小规格，常用耐火砖的圆心半径为lm、3m、20m、30m不等,可以根据实际情况进行调整；同时，通过耐火砖的使用数量多少来调整耐火砖层与层之间的缩进量，即台阶2和凸台3的深度，通常台阶2和凸台3的深度均为30-50mm;同时，台阶2和凸台3的厚度一般均为30-50_。该耐火砖的左侧面为小头端,右侧面为大头端,大头端表面和小头端表面均为弧形结构，由于在右侧面设有台阶2和凸台3，分别形成台阶线和凸台线；其上边缘线组成其上表面，下边缘线组成其下表面。
[0020]如图3所示，将耐火砖面积较大的大头端，朝向整个炉窑外部的方向，使其台阶2朝上，凸台3砌入基体里；使其面积较小的小头端朝向炉窑内部的方向，水平放置第一块耐火砖。按照相同的方法，在第一块耐火砖的左右两侧分别砌筑第二块、第三块以及其它的耐火砖，彼此连接形成一个圆周，组成窑炉球顶的第一层结构；由于两块耐火砖之间接触的左右两个侧面均为平面结构，其彼此之间连接紧密，固定牢固。然后，按照砌筑第一层结构的方法，在第一层耐火砖之上砌筑第二层耐火砖，使第二层耐火砖的凸台3全部卡进第一层耐火砖的台阶2内；两层耐火砖彼此之间通过上表面和下表面接触，上表面和下表面的平面结构使层与层耐火砖之间连接紧密牢固。依次砌筑第三层、第四层直至整个炉窑顶部砌筑完整，由于砖体I大头端和小头端的弧形结构设计，弧线较长的大头端组成了球顶的外围结构曲线，弧线较短的小头端组成了球顶的内部结构曲线；从而形成一种浑然一体的球顶结构。
[0021]本实用新型通过在其面积较大的右侧面设有台阶2和凸台3的结构，结构简单，设计合理；当炉窑球顶在砌筑时，上一层耐火砖总是挂在下一层耐火砖之上，层与层耐火砖之间互相钩挂和嵌合；不但在砌筑时非常方便，也避免了耐火砖的下滑，而且改变了耐火砖的受力方向，使砌筑好的球顶浑然一体，耐火砖不会局部下滑脱落，也不会变形；即便是经高温后球顶仍然坚固，大大延长了使用寿命，使企业效益得到提高。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种耐火砖，其特征在于:包括砖体，所述砖体两端分别为大头端和小头端，所述大头端表面和所述小头端表面均呈圆弧形，所述砖体的上表面和下表面均为平面结构，所述大头端的上部设有一个台阶，所述大头端的下部设有一个凸台。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于:所述台阶和所述凸台的长、宽、高三维尺寸均对应相等。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖，其特征在于:所述大头端表面对应的圆心角的角度和所述小头端表面对应的圆心角的角度相等。
【文档编号】F27D1/04GK203454781SQ201320438553
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】杨福堂 申请人:杨福堂