一种转筒式干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转筒式干燥器，包括转筒、抄板、第一齿轮和第二齿轮；所述转筒筒壁上开有安装槽，所述第一齿轮安装于安装槽内，该第一齿轮的转动方向与转筒转动方向一致；所述第二齿轮通过与第一齿轮啮合传动，第二齿轮的转动方向与转筒转动方向相反；所述抄板固定在第二齿轮上。本实用新型方案在转筒转动的同时，物料在惯性作用下随着转筒方向转动的同时被与转筒转动方向相反的抄板不断的举起和洒下，使物料分撒，与热空气充分混合接触，充分利用了筒体空间，避免了换热气体的分层现象，提高了传热效率，缩短了干燥时间，提高了生产效率，降低了能耗。
【专利说明】一种转筒式干燥器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种转筒式干燥器。
【背景技术】
[0002]对于转筒式干燥器，为了使干燥器内气固相之间的传热、传质效果好，普遍采用抄板。抄板的作用是使物料在转筒每转动一周，物料尽可能多次的倾撒，使物料在转筒的整个横截面上均匀撒布，以保证物料和换热气体有良好的接触，提高转筒的填充度。目前抄板与干燥器筒体结构设计是抄板固定在干燥器筒壁上，与干燥器筒体转动方向相同，结构很简单，但是采用这种结构的干燥器的填充效率较低，还有大量的筒体空间没有充分利用，引起换热气体的分层现象，物料仅仅沿转筒的底部前进，不能和热空气充分接触传质传热，使得能耗加大。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种种能耗小，物料干燥充分的转筒式干燥器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种转筒式干燥器，包括转筒、抄板、第一齿轮和第二齿轮；所述转筒筒壁上开有安装槽，所述第一齿轮安装于安装槽内，该第一齿轮的转动方向与转筒转动方向一致；所述第二齿轮通过与第一齿轮啮合传动，第二齿轮的转动方向与转筒转动方向相反；所述抄板固定在第二齿轮上。
[0005]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0006]本实用新型方案的一种转筒式干燥器，在转筒转动的同时，物料在惯性作用下随着转筒方向转动的同时被与转筒转动方向相反的抄板不断的举起和洒下，使物料分撒，与热空气充分混合接触，充分利用了筒体空间，避免了换热气体的分层现象，提高了传热效率，缩短了干燥时间，提高了生产效率，降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0008]附图1为本实用新型的一种转筒式干燥器的结构示意图；
[0009]其中:1、转筒；2、抄板；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、安装槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]附图1为本实用新型所述的一种转筒式干燥器，包括转筒1、抄板2、第一齿轮3和第二齿轮4 ;所述转筒I筒壁上开有安装槽5，所述第一齿轮3安装于安装槽5内，该第一齿轮3的转动方向与转筒I转动方向一致；所述第二齿轮4通过与第一齿轮3哨合传动,第二齿轮4的转动方向与转筒I转动方向相反；所述抄板2固定在第二齿轮4上，其中安装槽5、第一齿轮3、第二齿轮4、抄板2分别具有多组，呈环形阵列在转筒I的筒壁上；在转筒I转动的同时，物料在惯性作用下随着转筒I方向转动的同时被与转筒I转动方向相反的抄板2不断的举起和洒下，使物料分撒，与热空气充分混合接触，充分利用了筒体空间，避免了换热气体的分层现象，提高了传热效率，缩短了干燥时间，提高了生产效率，降低了能耗。
[0012]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种转筒式干燥器，包括转筒和抄板，其特征在于:还包括第一齿轮和第二齿轮；所述转筒筒壁上开有安装槽，所述第一齿轮安装于安装槽内，该第一齿轮的转动方向与转筒转动方向一致；所述第二齿轮通过与第一齿轮啮合传动，第二齿轮的转动方向与转筒转动方向相反；所述抄板固定在第`二齿轮上。
【文档编号】F26B11/06GK203478863SQ201320506664
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】朱根兴 申请人:苏州市烨铭塑胶制品厂