一种高效节能环保烧柴炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效节能环保烧柴炉，包括固定锅架(1)、排烟体(7)、排烟加热管(9)、炉体(15)和炉灰箱(6)；所述排烟体(7)上侧靠近与安装固定锅架(1)相反的一端处安装所述排烟加热管(9)，安装固定锅架(1)的一端在其下侧与固定锅架(1)相对应的位置安装所述炉体(15)；所述炉体(15)下端连接所述炉灰箱(6)上端。本实用新型提供一种高效节能环保节柴炉，燃料燃烧完全，且利用燃烧后排烟的热量烧水，实现高效节能环保的目的。
【专利说明】一种高效节能环保烧柴炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧柴炉，具体涉及一种高效节能环保节柴炉。
【背景技术】
[0002]现有燃烧炉，大多燃烧炉燃烧不完全，且燃烧后排烟的热量没有利用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效节能环保节柴炉，燃料燃烧完全，且利用燃烧后排烟的热量烧水，实现高效节能环保的目的。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种高效节能环保烧柴炉，包括固定锅架1、排烟体7、排烟加热管9、炉体15和炉灰箱6 ;所述排烟体上侧靠近与安装固定锅架相反的一端处安装所述排烟加热管，安装固定锅架的一端在其下侧与固定锅架相对应的位置安装所述炉体；所述炉体下端连接所述炉灰箱上端。
[0005]进一步，所述固定锅架为空心圆柱，上端向外折翻，在侧壁上设有排烟孔，底面设有与炉芯相对应的孔；所述排烟加热管包括排烟管和加热管，所述排烟管和加热管为两个同轴但半径不相同的空心圆柱体，所述排烟管连通所述排烟体，所述加热管套装在所述排烟管上，所述加热管上设置有出水口和进水口 ；所述炉体包括回烟腔、送柴腔、第二次供氧腔、第三次供氧腔、调节火力板和炉芯；所述送柴腔连通所述炉芯和炉体外部；所述回烟腔连通所述送柴腔和排烟体；所述炉芯位于所述炉体的中央，所述第二次供氧腔和第三次供氧腔均为方形，所述炉芯、第二次供氧腔和第三次供氧腔由内向外依次排列，并且所述第三次供氧腔高于所述第二次供氧腔；所述炉芯和第二次供氧腔之间通过设置在所述炉芯侧壁上的第二供氧孔相互连通，所述炉芯和第三次供氧腔之间通过设置在所述炉芯侧壁上的第三供氧孔相互连通，所述第二供氧孔在第三供氧孔下方；所述第二次供氧腔、第三次供氧腔和炉芯底部各设有第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔；所述调节火力板位于所述炉芯和所述固定锅架之间；所述炉灰箱内部装有炉灰抽屉，所述炉灰抽屉可以抽出炉灰箱；所述调节火力板包括前部的圆形板和连接所述圆形板外周的杆，所述杆伸出炉体外。
[0006]本实用新型的有益效果是:设有三道进气孔，使得燃料三次燃烧趋于完全燃烧，并且利用燃烧排烟的热量烧水，实现高效节能环保的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型侧视示意图；
[0008]图2为本实用新型俯视示意图；
[0009]图3为图2的A-A剖视图。
[0010]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0011]1、固定锅架，2、回烟腔，3、送柴腔，4、第二供氧腔，5、第三供氧腔，6、炉灰箱，7、排烟体，8、排烟孔，9、排烟加热管，10、第三供氧孔，11、第二供氧孔，12、调节火力板，13、出水口，14、进水口，15、炉体，16、第三进气孔，17、第二进气孔，18、第一进气孔，19、炉芯，20、炉灰抽屉，21、圆形板，22、圆杆，23、加热管，24、排烟管。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0013]如图1本实用新型侧视示意图所示，一种高效节能环保烧柴炉，包括固定锅架1、排烟体7、排烟加热管9、炉体15和炉灰箱6 ;所述排烟加热管9包括排烟管24和加热管23，所述排烟管24和加热管23为两个同轴但半径不相同的空心圆柱体，所述排烟管24连通所述排烟体7热的水，供炉体内的烟通过，所述加热管23套装在所述排烟管上，所述排烟管和加热管之间的空隙部分用于盛装需加热的水，在所述加热管上设置有出水口 13和进水口14，出水口 13和进水口 14分别用于出水和进水，其中进水口 14接通自来水水龙头，由水龙头开闭利用水压从进水口 14进水或者从出水口 13取水。
[0014]图3为图2的A-A剖视图，如图3所示，所述炉体15包括回烟腔2、送柴腔3、第二次供氧腔4、第三次供氧腔5、调节火力板12和炉芯19 ;所述送柴腔3连通所述炉芯19和炉体15外部，通过送柴腔3可以往燃烧发生地炉芯19增减柴料保持燃烧正常；所述回烟腔2连通所述送柴腔3和排烟体7，在通过调节火力板12调节火力大小的时候，调节火力板12会覆盖炉芯19，从而会阻挡炉芯19内燃烧烟雾上升通过固定锅架I上的排烟孔8排出，此时烟雾会从进柴腔3经过回烟腔2进入排烟体7最终排出；所述炉芯19位于炉体15的中央，所述第二次供氧腔4和第三次供氧腔5均为方形，所述炉芯19、第二次供氧腔4和第三次供氧腔5由内向外依次排列，并且所述第三次供氧腔5高于所述第二次供氧腔4 ;所述炉芯19和第二次供氧腔之间通过设置在所述炉芯侧壁上的第二供氧孔11相互连通，所述炉芯19和第三次供氧腔之间通过通过设置在所述炉芯侧壁上的第三供氧孔10相互连通，所述第二供氧孔11在第三供氧孔10下方；所述第二次供氧腔4、第三次供氧腔5和炉芯19底部各设有第一进气孔18、第二进气孔17和第三进气孔16 ;第一进气孔18为第一次燃烧供氧，第二进气孔17和第二供氧孔11通过第二次供氧腔4为第二次燃烧供氧，第三进气孔16和第三供氧孔10通过第三供氧腔5为第三次燃烧供氧；所述调节火力板12位于所述炉芯19和所述固定锅架I之间，用于调节火力大小。
[0015]所述炉灰箱6内部装有炉灰抽屉20，所述炉灰抽屉20可以抽出炉灰箱，炉灰箱20用于处理燃烧后的燃烧灰。
[0016]所述固定锅架I大体上为空心圆柱体，上端向外折翻，用于放置加热器具，底面设有与炉芯19相对应的孔，所述固定锅架I的纵向中心轴与所述第二次供氧腔4、第三次供氧腔5和炉芯19的中心轴即炉体15的中心轴一致，所述固定锅架I侧壁上除去临近所述排烟加热管9之外的部分设有排烟孔8，这样可避免临近排烟加热管9 一侧的火焰旺盛，从而导致加热不均匀。
[0017]如图2为本实用新型俯视示意图所示，所述调节火力板12包括前部的圆形板21和连接圆形板外周的杆22，所述杆22优选为圆形的，连接在圆形板21外周的圆杆22伸出炉体15外，圆形板21可以通过抽动圆杆22从完全覆盖炉芯19到完全不覆盖炉芯19之间运动，达到调节火力适宜的目的。[0018]所述排烟体7上侧靠近与安装固定锅架I相反的一端处安装所述排烟加热管9，安装固定锅架I的一端在其下侧与固定锅架相对应的位置安装所述炉体15 ;所述炉体15下端连接所述炉灰箱6上端。
[0019]将炉子固定放置在一种专门用于此炉子的中心有孔的桌子内，炉子处于孔内且炉口与桌面齐平，使用时，首先空气从炉芯19底部的第一进气孔18进入炉芯19内部供氧实现第一次燃烧，然后，空气从第二进气孔17经过第二次供氧腔4，从第二供氧孔11进入炉芯19内部供氧实现第二次燃烧，最后，空气从第三进气孔16经过第三次供氧腔5，从第三供氧孔10进入炉芯19内部供氧实现第三次燃烧，三次燃烧使得燃料燃烧趋于完全，排烟减少，有利于环境保护，且节约燃料可达一半；在燃烧加热的过程中，烟雾携带热量经过排烟加热管9排出，加热盛装在排烟加热管9内的凉水，排烟加热管9内可盛装水量20kg左右，在5-10分钟内可将凉水加热到50°C -60°C，出水口 13和进水口 14分别用于出水和进水，其中进水口 14接通自来水水龙头，事先打开水龙头从进水口 14将水装满后关闭水龙头，一定时间水加热后需要取水时，打开水龙头自来水从进水口 14进入管内，通过水压将热水从出水口 13压出，取完水后将水龙头关闭即可，再次取水重复此动作；在燃烧加热的过程中通过抽动调节火力板12上的圆杆22使得调节火力板12的圆形面板21运动，达到调节火力适宜的目的，在调节火力板12覆盖炉芯19，烟雾不能完全从炉芯19上升，从而从排烟孔9排出时，此时烟雾会从送柴腔3经过回烟腔2进入排烟体7最终排出。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高效节能环保烧柴炉，包括固定锅架(I)、排烟体(7)、排烟加热管(9)、炉体(15)和炉灰箱(6);其特征在于:所述排烟体(7)上侧靠近与安装固定锅架(I)相反的一端处安装所述排烟加热管(9)，安装固定锅架(I)的一端在其下侧与固定锅架(I)相对应的位置安装所述炉体(15);所述炉体(15)下端连接所述炉灰箱(6)上端。
2.根据权利要求1所述的高效节能环保烧柴炉，其特征在于:所述固定锅架(I)为空心圆柱，上端向外折翻，在侧壁上设有排烟孔(8)，底面设有与炉芯(19)相对应的孔。
3.根据权利要求根据权利要求1所述的高效节能环保烧柴炉，其特征在于:所述排烟加热管(9)包括排烟管(24)和加热管(23)，所述排烟管(24)和加热管(23)为两个同轴但半径不相同的空心圆柱体，所述排烟管(24)连通所述排烟体(7)，所述加热管(23)套装在所述排烟管(24)上，所述加热管(23)上设置有出水口(13)和进水口(14)。
4.根据权利要求1所述的高效节能环保烧柴炉，其特征在于:所述炉体(15)包括回烟腔(2)、送柴腔(3)、第二次供氧腔(4)、第三次供氧腔(5)、调节火力板(12)和炉芯(19);所述送柴腔(3)连通所述炉芯(19)和炉体(15)外部；所述回烟腔(2)连通所述送柴腔(3)和排烟体(7);所述炉芯(19)位于所述炉体(15)的中央，所述第二次供氧腔(4)和第三次供氧腔(5)均为方形，所述炉芯(19)、第二次供氧腔(4)和第三次供氧腔(5)由内向外依次排列，并且所述第三次供氧腔(5)高于所述第二次供氧腔(4);所述炉芯(19)和第二次供氧腔(4)之间通过设置在所述炉芯(19)侧壁上的第二供氧孔(11)相互连通，所述炉芯(19)和第三次供氧腔(5)之间通过设置在所述炉芯(19)侧壁上的第三供氧孔(10)相互连通，所述第二供氧孔(11)在第三供氧孔(10)下方；所述第二次供氧腔(4)、第三次供氧腔(5)和炉芯(19)底部各设有第一进气孔(18)、第二进气孔(17)和第三进气孔(16);所述调节火力板(12)位于所述炉芯(19)和所述固定锅架(I)之间。
5.根据权利要求1所述的高效节能环保烧柴炉，其特征在于:所述炉灰箱(6)内部装有炉灰抽屉(20 )，所述炉灰抽屉(20 )可以抽出炉灰箱。
6.根据权利要求4所述的高效节能环保烧柴炉，其特征在于:所述调节火力板(12)包括前部的圆形板(21)和连接所述圆形板外周的杆(22)，所述杆(22)伸出炉体(15)外。
【文档编号】F24B1/191GK203442886SQ201320525838
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】周烽, 何顺富 申请人:周烽, 何顺富